一种激光切管机用自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种激光切管机用自动上料装置，包括上料装置框架、固定滑动组件、活动滑动组件、Y向驱动组件、送料组件、测长组件、拨夹管组件和X向驱动组件；固定滑动组件、Y向驱动组件、送料组件、测长组件、拨夹管组件和X向驱动组件均固定设置在上料装置框架上；活动滑动组件滑动设置在上料装置框架上；Y向驱动组件与拨夹管组件连接；固定滑动组件和活动滑动组件上均设置有拨夹管组件；X向驱动组件与活动滑动组件连接。本发明专利技术可实现管材的自动化上料，不仅提高了工作效率，提高了生产效益，而且还适配不同长度的管材上料，具有很好地使用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机用自动上料装置


[0001]本专利技术涉及全自动上料
，尤其涉及一种激光切管机用自动上料装置。

技术介绍

[0002]激光切管机是一种使用激光对管材进行加工的工业设备。工作时，激光切管机通过使用高功率、高密度的激光束照射被切割的管材，使管材很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，然后通过旋转管材，可使光束相对管材移动，继而孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，从而完成对管材的切割。激光切管机具有切割质量好、速度快、切割效率高、无耗材等特点，因而得到广泛的使用。
[0003]目前，激光切管机可以进行批量加工，在加工时需要进行快速上料以供给切管机的加工，但现有的人工或半自动的上料方式效率比较低下，无法持续进行运转，不仅严重影响着加工工作效率，降低了设备的使用效益，而且在加工过程中，若同一批次的管材出现了长短不一的情况，则往往还难以进行上料。
[0004]因此，需要研究一种全自动上料装置，以实现对激光切管机进行高效自动上料。
[0005]以上信息作为背景信息给出只是为了辅助理解本公开，并没有确定或者承认任意上述内容是否可用作相对于本公开的现有技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种激光切管机用自动上料装置，以解决现有技术的不足。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：
[0008]一种激光切管机用自动上料装置，包括上料装置框架2、固定滑动组件3、活动滑动组件4、Y向驱动组件5、送料组件6、测长组件7、拨夹管组件8和X向驱动组件9；其中，
[0009]所述固定滑动组件3、Y向驱动组件5、送料组件6、测长组件7、拨夹管组件8和X向驱动组件9均固定设置在所述上料装置框架2上；
[0010]所述活动滑动组件4滑动设置在所述上料装置框架2上；
[0011]所述Y向驱动组件5与所述拨夹管组件8连接；
[0012]所述固定滑动组件3和所述活动滑动组件4上均设置有所述拨夹管组件8；
[0013]所述X向驱动组件9与所述活动滑动组件4连接。
[0014]进一步地，所述激光切管机用自动上料装置中，所述上料装置框架2包括储料框架210、送料底架220、输送横梁230和送料顶架240；
[0015]若干个所述储料框架210排列设置，且与所述送料底架220连接固定，用于放置管材1；
[0016]若干个所述输送横梁230设置在所述送料底架220上，且与所述储料框架210一一对应；
[0017]所述送料顶架240设置在所述送料底架220的上方，且送料底架220的底架安装面221与所述送料顶架240的顶架安装面244贴合固定。
[0018]进一步地，所述激光切管机用自动上料装置中，所述输送横梁230包括横梁方通231、尼龙板232、感应导电板233和到位感应挡板234；
[0019]所述感应导电板233、尼龙板232和所述到位感应挡板234铺设在所述横梁方通231上，且距离所述储料框架210由近到远依次排列。
[0020]进一步地，所述激光切管机用自动上料装置中，所述送料顶架240还包括顶架主梁241、第一安装横梁组242和第二安装横梁组243；
[0021]若干条所述第一安装横梁组242、第二安装横梁组243设置在所述顶架主梁241之间。
[0022]进一步地，所述激光切管机用自动上料装置中，所述固定滑动组件3有两个，两个所述固定滑动组件3平行于所述第一安装横梁组242，且固定连接在所述顶架主梁241的下方；
[0023]所述活动滑动组件4平行于所述固定滑动组件3，且滑动连接在所述送料顶架240的下方；
[0024]在所述X向驱动组件9的带动下，所述活动滑动组件4可沿X方向运动；
[0025]所述拨夹管组件8可沿Y方向移动。
[0026]进一步地，所述激光切管机用自动上料装置中，所述固定滑动组件3包括固定直梁311、第一从动链轮组321、第一张紧轮组322、第一拨夹管组件运动导轨331、第一拨夹管组件安装滑块332和直梁固定支架341；
[0027]所述固定直梁311上设置有固定直梁上安装面312，所述固定直梁上安装面312与所述直梁固定支架341连接且通过所述直梁固定支架341将所述固定滑动组件3安装在送料顶架240的下方；
[0028]所述固定直梁311的两侧分别设置有第一齿轮安装面313以及第一导轨安装面314；
[0029]所述第一从动链轮组321以及所述第一张紧轮组322安装在所述齿轮安装面313上；
[0030]两根所述第一拨夹管组件运动导轨331平行安装在所述导轨安装面314上；
[0031]所述第一拨夹管组件安装滑块332与所述第一拨夹管组件运动导轨331滑动连接；
[0032]所述拨夹管组件8安装在所述第一拨夹管组件安装滑块332上，且可沿所述第一拨夹管组件运动导轨331进行Y方向的运动。
[0033]进一步地，所述激光切管机用自动上料装置中，所述活动滑动组件4包括滑动直梁411、第二从动链轮组421、第二张紧轮组422、第一驱动链轮423、第一链条424、第一驱动电机425、第一电机安装座426、第二拨夹管组件运动导轨431和第二拨夹管组件安装滑块432；
[0034]所述滑动直梁411上设置有滑动直梁上安装面412；
[0035]所述滑动直梁上安装面412与所述X向驱动组件9连接，以将所述活动滑动组件4安装在所述X向驱动组件9上；
[0036]所述滑动直梁411的两侧分别设有第二齿轮安装面413以及第二导轨安装面414；
[0037]所述第二从动链轮组421以及所述第二张紧轮组422安装在所述第二齿轮安装面413上；
[0038]两根所述第二拨夹管组件运动导轨431平行安装在所述第二导轨安装面414上；
[0039]所述第二拨夹管组件安装滑块432与所述第二拨夹管组件运动导轨431滑动连接；
[0040]所述拨夹管组件8安装在所述第二拨夹管组件安装滑块432上；
[0041]在所述第一驱动电机425的驱动下，所述第一驱动链轮423旋转带动所述第一链条424进行啮合传动，所述第一链条424通过所述Y向驱动组件5与所述拨夹管组件8进行连接传动，以驱动所述拨夹管组件8沿所述第二拨夹管组件运动导轨431进行Y方向运动。
[0042]进一步地，所述激光切管机用自动上料装置中，所述Y向驱动组件5包括第二驱动电机511、第二电机安装座512、第一联轴器513、链轮安装轴514、第一带座轴承515、第二驱动链轮516、第二链条517和链条连接组件520；
[0043]所述拨夹管组件8通过所述链条连接组件520与所述第二链条517连接固定；
[0044]在所述第二驱动电机511的驱动下，所述第二驱动链轮516带动所述第二链条517旋转，进而带动所述拨夹管组件8在Y方向移动。
[0045]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机用自动上料装置，其特征在于，包括上料装置框架(2)、固定滑动组件(3)、活动滑动组件(4)、Y向驱动组件(5)、送料组件(6)、测长组件(7)、拨夹管组件(8)和X向驱动组件(9)；其中，所述固定滑动组件(3)、Y向驱动组件(5)、送料组件(6)、测长组件(7)、拨夹管组件(8)和X向驱动组件(9)均固定设置在所述上料装置框架(2)上；所述活动滑动组件(4)滑动设置在所述上料装置框架(2)上；所述Y向驱动组件(5)与所述拨夹管组件(8)连接；所述固定滑动组件(3)和所述活动滑动组件(4)上均设置有所述拨夹管组件(8)；所述X向驱动组件(9)与所述活动滑动组件(4)连接。2.根据权利要求1所述的激光切管机用自动上料装置，其特征在于，所述上料装置框架(2)包括储料框架(210)、送料底架(220)、输送横梁(230)和送料顶架(240)；若干个所述储料框架(210)排列设置，且与所述送料底架(220)连接固定，用于放置管材(1)；若干个所述输送横梁(230)设置在所述送料底架(220)上，且与所述储料框架(210)一一对应；所述送料顶架(240)设置在所述送料底架(220)的上方，且送料底架(220)的底架安装面(221)与所述送料顶架(240)的顶架安装面(244)贴合固定。3.根据权利要求2所述的激光切管机用自动上料装置，其特征在于，所述输送横梁(230)包括横梁方通(231)、尼龙板(232)、感应导电板(233)和到位感应挡板(234)；所述感应导电板(233)、尼龙板(232)和所述到位感应挡板234铺设在所述横梁方通(231)上，且距离所述储料框架(210)由近到远依次排列。4.根据权利要求3所述的激光切管机用自动上料装置，其特征在于，所述送料顶架(240)还包括顶架主梁(241)、第一安装横梁组(242)和第二安装横梁组(243)；若干条所述第一安装横梁组(242)、第二安装横梁组(243)设置在所述顶架主梁(241)之间。5.根据权利要求4所述的激光切管机用自动上料装置，其特征在于，所述固定滑动组件(3)有两个，两个所述固定滑动组件(3)平行于所述第一安装横梁组(242)，且固定连接在所述顶架主梁(241)的下方；所述活动滑动组件(4)平行于所述固定滑动组件(3)，且滑动连接在所述送料顶架240的下方；在所述X向驱动组件(9)的带动下，所述活动滑动组件4可沿X方向运动；所述拨夹管组件(8)可沿Y方向移动。6.根据权利要求5所述的激光切管机用自动上料装置，其特征在于，所述固定滑动组件(3)包括固定直梁(311)、第一从动链轮组(321)、第一张紧轮组(322)、第一拨夹管组件运动导轨(331)、第一拨夹管组件安装滑块(332)和直梁固定支架(341)；所述固定直梁(311)上设置有固定直梁上安装面(312)，所述固定直梁上安装面(312)与所述直梁固定支架(341)连接且通过所述直梁固定支架(341)将所述固定滑动组件(3)安装在送料顶架(240)的下方；所述固定直梁(311)的两侧分别设置有第一齿轮安装面(313)以及第一导轨安装面
(314)；所述第一从动链轮组(321)以及所述第一张紧轮组(322)安装在所述齿轮安装面(313)上；两根所述第一拨夹管组件运动导轨(331)平行安装在所述导轨安装面(314)上；所述第一拨夹管组件安装滑块(332)与所述第一拨夹管组件运动导轨(331)滑动连接；所述拨夹管组件(8)安装在所述第一拨夹管组件安装滑块(332)上，且可沿所述第一拨夹管组件运动导轨(331)进行Y方向的运动。7.根据权利要求6所述的激光切管机用自动上料装置，其特征在于，所述活动滑动组件(4)包括滑动直梁(411)、第二从动链轮组(421)、第二张紧轮组(422)、第一驱动链轮(423)、第一链条(424)、第一驱动电机(425)、第一电机安装座(426)、第二拨夹管组件运动导轨(431)和第二拨夹管组件安装滑块(432)；所述滑动直梁(411)上设置有滑动直梁上安装面(412)；所述滑动直梁上安装面(412)与所述X向驱动组件(9)连接，以将所述活动滑动组件(4)安装在所述X向驱动组件(9)上；所述滑动直梁(411)的两侧分别设有第二齿轮安装面(413)以及第二导轨安装面(414)；所述第二从动链轮组(421)以及所述第二张紧轮组(422)安装在所述第二齿轮安装面(413)上；两根所述第二拨夹管组件运动导轨(431)平行安装在所述第二导轨安装面(414)上；所述第二拨夹管组件安装滑块(432)与所述第二拨夹管组件运动导轨(431)滑动连接；所述拨夹管组件(8)安装在所述第二拨夹管组件安装滑块(432)上；在所述第一驱动电机(425)的驱动下，所述第一驱动链轮(423)旋转带动所述第一链条(424)进行啮合传动，所述第一链条(424)通过所述Y向驱动组件(5)与所述拨夹管组件(8)进行连接传动，以驱动所述拨夹管组件(8)沿所述第二拨夹管组件运动导轨(431)进行Y方向运动。8.根据权利要求7所述的激光切管机用自动上料装置，其特征在于，所述Y向驱动组件(5)包括第二驱动电机(511)、第二电机安装座(512)、第一联轴器(513)、链轮安装轴(514)、第一带座轴承(515)、第二驱动链轮(516)、第二链条(517)和链条连接组件(520)；所述拨夹管组件(8)通过所述链条连接组件(520)与所述第二链条(517)连接固定；在所述第二驱动电机(511)的驱动下，所述第二驱动链轮(516)带动所述第二链条(517)旋转，进而带动所述拨夹管组件(8)在Y方向移动。9.根据权利要求8所述的激光切管机用自动上料装置，其特征在于，所述送料组件(6)包括第三驱动电机(611)、第二联轴器(612)、第一轴(613)、第二带座轴承(614)、吊带(615)、吊带固定组(616)、吊带锁紧圈(617)、绷料轮组(618)、挡管定位组件(620)、有料感应组件(630)；每个所述储料框架(210)内布设有所述吊带(615)；所述吊带(615)的一端通过所述吊带固定组(616)与所述储料框架(210)连接，另一端通过所述吊带锁紧圈(617)与所述第一轴(613)连接固定；所述第三驱动电机(611)设置于所述第一轴(613)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：何忠宝，王远旗，余洪涛，罗强强，周伟，刘秋林，姚玉东，刘小冬，
申请(专利权)人：东莞市力星激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：