一种橡胶硫化促进剂造粒孔板清洗的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及清洗设备领域，具体是一种橡胶硫化促进剂造粒孔板清洗的方法及装置，橡胶硫化促进剂造粒孔板清洗的方法，包括如下步骤：S1、将造粒孔板置入除垢槽内，加入水至浸没造粒孔板；S2、往除垢槽内加入表面活性剂；S3、向除垢槽内通入蒸汽；S4、待造粒孔板上污垢松脱后，从除垢槽内取出造粒孔板并对造粒孔板进行刷洗。本发明专利技术的橡胶硫化促进剂造粒孔板清洗的方法，替代传统的清理方法，利用表面活性剂作为辅助溶化剂、通入蒸汽蒸煮，加快造粒孔板中橡胶促进剂的疙疤脱落。本发明专利技术的橡胶硫化促进剂造粒孔板清洗的方法及装置，实现了造粒孔板增效化的清理方式，解决了传统击打、穿刺清理造粒孔板对造粒孔板孔径、使用寿命的机械性伤害问题。害问题。害问题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶硫化促进剂造粒孔板清洗的方法及装置


[0001]本专利技术涉及清洗设备领域，特别是涉及一种橡胶硫化促进剂造粒孔板清洗的方法及装置。

技术介绍

[0002]橡胶硫化促进剂包括M、DM、CBS、NS、DZ、NOBS等产品，主要用于制造轮胎、内胎、胶带、胶鞋和其它工业制品等，促进剂产品市场需求较多，以上产品多以粉末为主，通过再加工，造成柱状颗粒销售使用，可以更好的控制粉尘，市场对各类助剂的颗粒产品需求逐日扩大，造粒孔板的需求随之增大，孔板清堵工作显得关键并突出，常规的清理方式为机械击打或者钢针捅扎，捅扎对孔板孔径有扩孔的不良影响，后续使用不能保证粒径的稳定性，机械击打影响孔板刚性强度及造成孔板变形，缩短使用寿命，设备配件投资增大。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种橡胶硫化促进剂造粒孔板清洗的方法，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]本专利技术的技术方案为一种橡胶硫化促进剂造粒孔板清洗的方法，包括如下步骤：S1、将造粒孔板置入除垢槽内，加入水至浸没造粒孔板；S2、往除垢槽内加入表面活性剂；S3、向除垢槽内通入蒸汽；S4、待造粒孔板上污垢松脱后，从除垢槽内取出造粒孔板并对造粒孔板进行刷洗。
[0005]进一步，步骤S3中的蒸汽压力低于0.2MPa。
[0006]进一步，步骤S3中蒸汽通入时间为10
‑
20分钟。
[0007]进一步，待步骤S3的蒸汽停止通入后，观察造粒孔板上的污垢松脱情况，若松脱不佳，则重复步骤S2和S3。
[0008]本专利技术还提供了一种实施上述方法的橡胶硫化促进剂造粒孔板清洗装置，包括：除垢槽，设有除垢腔；造粒孔板放置结构，设于除垢腔内，用于放置造粒孔板；蒸汽通入装置，用于往除垢腔内通入蒸汽。
[0009]进一步，所述蒸汽通入装置为设于除垢腔底部的分布管，所述分布管设有蒸汽分布孔。
[0010]进一步，所述除垢槽外壁设有蒸汽进气口，所述蒸汽进气口与分布管连通。
[0011]进一步，所述除垢槽外壁设有与除垢腔连通的加水口、排净口、表面活性剂加入口和排气口。
[0012]进一步，所述除垢槽上端铰接有除垢槽活动盖。
[0013]进一步，所述除垢槽活动盖上端设有视镜口。
[0014]本专利技术的有益效果为：本专利技术的橡胶硫化促进剂造粒孔板清洗的方法，代替传统机械除垢方式的清理方法，利用表面活性剂作为辅助溶化剂、通入蒸汽蒸煮，加快造粒孔板中橡胶促进剂的疙疤脱
落；脱落后的蒸煮液体回用于上游合成设备，作为合成工段的活性剂补充使用。本专利技术的橡胶硫化促进剂造粒孔板清洗的方法及装置，实现了造粒孔板增效化的清理方式，解决了传统击打、穿刺清理造粒孔板对造粒孔板孔径、使用寿命的机械性伤害问题。在实用性、时效性、经济性方面有明显提高与改善本专利技术方法过程简单，能耗低，成本低，环境污染小，为促进剂造粒孔板清理提供了技术支持，具有很好的经济和环保效益，符合清洁化生产的要求；通过除垢槽蒸煮+表面活性剂活化作用，加速造粒孔板的快速有效、无损伤清理；本专利技术的清理方法及装置，清理造粒孔板速度大大缩短，蒸煮过程中减少对造粒孔板的损伤。
附图说明
[0015]图1是根据本专利技术橡胶硫化促进剂造粒孔板清洗装置的实施例的总体示意图。
[0016]图2是根据本专利技术橡胶硫化促进剂造粒孔板清洗装置的实施例的俯视图；图3是进气管头的连接示意图。
具体实施方式
[0017]以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本专利技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本专利技术中所使用的上、下、左、右、顶、底等描述仅仅是相对于附图中本专利技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0019]此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
[0020]应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。
[0021]参照图1至图3，在一些实施例中，根据本专利技术的橡胶硫化促进剂造粒孔板清洗的方法，包括如下步骤：S1、将造粒孔板置入除垢槽100内，加入水至浸没造粒孔板，具体的，通过加水口向除垢槽加入的一次水需要没过造粒孔板：加入的水可以是一次水、蒸汽回水，也可是来之上游工艺的反应过程水，按条件选择。
[0022]S2、往除垢槽100内加入表面活性剂，根据造粒孔板结疙疤情况适当调整用量；加入的表面活性剂为亲水亲油型活性剂。
[0023]S3、向除垢槽100内通入蒸汽；S4、待造粒孔板上污垢松脱后，从除垢槽100内取出造粒孔板并对造粒孔板进行刷洗。通常刷洗是通过毛刷清理，清理掉蒸煮后轻微附着在孔板表面的疙疤，便于二次使用
具体可通过视镜口观察除垢情况。除垢槽先加入水、再通过底部通入蒸汽，可使孔板均匀受热、加快蒸汽扩散均匀蒸煮在本专利技术的实施例中，步骤S3中的蒸汽压力低于0.2MPa。即控制了活化温度，确保使用安全，又利用蒸汽的压力冲击的震动辅助造粒孔板脱垢。
[0024]在本专利技术的实施例中，步骤S3中蒸汽通入时间为10
‑
20分钟。防止蒸煮脱垢时间过长对孔板强度造成损伤，多次观察，重复蒸煮脱垢效果更好；防止设备因为蒸汽压力鼓胀；在本专利技术的实施例中，待步骤S3的蒸汽停止通入后，观察造粒孔板上的污垢松脱情况，若松脱不佳，则重复步骤S2和S3。
[0025]本专利技术还提供一种橡胶硫化促进剂造粒孔板清洗装置，包括除垢槽100、造粒孔板放置结构和蒸汽通入装置300。
[0026]除垢槽100设有除垢腔110；造粒孔板放置结构设于除垢腔110内，用于放置造粒孔板；蒸汽通入装置300，用于往除垢腔110内通入蒸汽。
[0027]具体的，蒸汽通入装置300为设于除垢腔110底部的分布管，分布管设有蒸汽分布孔310，分布管呈阵列设置，以实现均匀蒸汽。
[0028]在本专利技术的实施例中，除垢槽100外壁设有蒸汽进气口120，蒸汽进气口120与分布管连通。
[0029]在本专利技术的实施例中，除垢槽100外壁设有与除垢腔110连通的加水口130、排净口140、表面活性剂加入口150和排气口160。加水口130用于加水，排净口140用于接管到上游的合成釜，洗涤孔板的料浆可以打入合成釜回用。表面活性剂加入口150本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶硫化促进剂造粒孔板清洗的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将造粒孔板置入除垢槽（100）内，加入水至浸没造粒孔板；S2、往除垢槽（100）内加入表面活性剂；S3、向除垢槽（100）内通入蒸汽；S4、待造粒孔板上污垢松脱后，从除垢槽（100）内取出造粒孔板并对造粒孔板进行刷洗。2.根据权利要求1所述的橡胶硫化促进剂造粒孔板清洗的方法，其特征在于，步骤S3中的蒸汽压力低于0.2MPa。3.根据权利要求1所述的橡胶硫化促进剂造粒孔板清洗的方法，其特征在于，步骤S3中蒸汽通入时间为10
‑
20分钟。4.根据权利要求3所述的橡胶硫化促进剂造粒孔板清洗的方法，其特征在于，待步骤S3的蒸汽停止通入后，观察造粒孔板上的污垢松脱情况，若松脱不佳，则重复步骤S2和S3。5.一种橡胶硫化促进剂造粒孔板清洗装置，其特征在于，包括：除垢槽（100），设有除垢腔（110）；造粒孔板放置结构，设于除垢腔（110）内，用于放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世梅，李建民，刘孟伟，杨立平，徐冬霞，刘清海，赵浩钧，王鹏，田金满，刘明腾，刘晓乐，
申请(专利权)人：山东戴瑞克新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：