一种橡胶促进剂NS废水废气的综合治理方法技术

本发明专利技术涉及橡胶助剂类废水及废气处理技术领域，特别是涉及一种橡胶促进剂NS废水废气的综合治理方法，包括如下步骤：S1.对橡胶促进剂NS废水进行蒸发浓缩处理后，对所得浓缩液进行A/O2生化处理，得到处理液；S2.将所述处理液加入脱气池中，并将硝化菌液经回流泵从生物尾气净化装置上部进液；同时将橡胶促进剂NS废气引入生物尾气净化装置底部与所述硝化菌液进行逆流喷淋，喷淋后的硝化菌液进入厌氧池中，进行污染物降解；对生物尾气净化装置中的气体进行排放。本发明专利技术具有操作简单方便、运行成本低的优势，处理后的尾气可以达到排放标准，实现了废水废气综合治理的目的，克服了现有技术的缺点与不足。的缺点与不足。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶促进剂NS废水废气的综合治理方法


[0001]本专利技术涉及橡胶助剂类废水及废气处理
，特别是涉及一种橡胶促进剂NS废水废气的综合治理方法。

技术介绍

[0002]橡胶硫化促进剂NS（TBBS）废水中含有大量的难降解杂环类有机物，属于高浓度难降解有机废水，其分子量大、毒性强、结构成分复杂、性质稳定、易于富集。废水主要来源于水洗工序和过滤母液，其特点是色度和浊度低，但盐分和CODcr浓度较高。同时NS废气中含有多种杂环有机物，废气的主要来源于合成工序和产品干燥工序尾气。由于目前对该产品的干燥多采用传统的热风干燥，干燥风量大，浓度低是该产品干燥尾气的主要特点。
[0003]我国目前对橡胶促进剂NS（TBBS）废水的治理工艺多选择化学催化氧化工艺、蒸发工艺及生化处理工艺；废气治理采用活性炭、硅胶分子筛等吸附技术、UV光解或RTO焚烧/RCO焚烧处理技术，以上废气处理工艺中，活性炭、硅胶分子筛等吸附技术存在如下问题：再生需要消耗高压蒸汽或者氮气保护加热，能耗大；对于高沸点的有机物再生困难，容易造成活性炭或分子筛的失活；再生出来的溶剂仍需要进一步精制、造成大气污染；根据不同的尾气成分活性炭或分子筛的使用寿命无法保证，吸附能力随时间衰减周期不定，需定期更换；更换后的吸附材料作为危险固废，处理成本高。UV光解装置主要对恶臭气体的有一定的效果，其使用局限性较大，对多组分杂环有机物的降解能力差，无法满足废气处理要求。而RCO焚烧装置催化剂使用局限性大，容易造成催化剂中毒，使催化剂失活，处理后废气不达标；催化衰减速度快，更换催化剂费用较高。
[0004]综上所述，亟需研发一种新的橡胶促进剂NS废水废气处理方案，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术中的A/O2生化处理是在传统活性污泥法基础上，结合废水特点开发改良，该工艺对高毒性，高浓度，高氨氮废水的处理有较好的效果，具有优异的脱氮功能，可承受较高的氨氮负荷冲击，尤其适合于高氨氮废水的处理；对毒性较大的废水有较高的降解能力，具有一定的耐受冲击能力；滤池污泥量少、工艺运行稳定、安全、可靠，操作管理简便。
[0006]基于此，本专利技术提供了一种橡胶促进剂NS废水废气的综合治理方法，在工艺方法上做出了改进。该方法具有操作简单方便、运行成本低的优势，处理后的尾气可以达到排放标准，实现了废水废气综合治理的目的，克服了现有技术的缺点与不足。
[0007]本专利技术的一个目的在于，提供一种橡胶促进剂NS废水废气的综合治理方法，所述橡胶促进剂NS废水废气的综合治理方法包括如下步骤：S1. 对橡胶促进剂NS废水进行蒸发浓缩处理后，对所得浓缩液进行A/O2生化处理，得到处理液；S2. 将所述处理液加入脱气池中，并将硝化菌液经回流泵从生物尾气净化装置上
部进液；同时将橡胶促进剂NS废气引入生物尾气净化装置底部与所述硝化菌液进行逆流喷淋，喷淋后的硝化菌液进入厌氧池中，进行污染物降解；对生物尾气净化装置中的气体进行排放；其中，所述硝化菌液为利用NS废水培养的专性生物菌液；所述脱气池与所述回流泵的进口相连，所述回流泵出口连接至生物尾气净化装置上层。
[0008]进一步地，所述硝化菌液为利用NS/CBS废水培养的专性生物菌，属于专性异养菌，对降解苯并噻唑类有机物、苯系物、非甲烷总烃类有机物具有较好的效果，可实现95%以上的去除效率。
[0009]进一步地，所述橡胶促进剂NS废水为高浓度难降解有机废水，所述橡胶促进剂NS废气为大风量低浓度或小风量高浓度有机废气。
[0010]进一步地，步骤S2中，所述橡胶促进剂NS废气包括橡胶促进剂NS干燥尾气和橡胶促进剂NS生产尾气。
[0011]进一步地，所述橡胶促进剂NS废气经布袋除尘和洗涤净化塔净化后，经引风机引入生物尾气净化装置底部。
[0012]进一步地，步骤S2中，所述生物尾气净化装置为一组或多组。
[0013]进一步地，步骤S1中，所述橡胶促进剂NS废水的COD为10000~25000 mg/L，氨氮含量为50~250 mg/L。
[0014]进一步地，步骤S2中，所述橡胶促进剂NS废气的有机VOC浓度（主要成分叔丁胺）为300~1000 mg/m3。
[0015]进一步地，所述洗涤净化塔采用低温冷水进行喷淋洗涤，所述低温冷水的温度为
‑
5~10℃。
[0016]进一步地，所述生物尾气净化装置包括除雾层、生物填料层和布气系统。
[0017]进一步地，除雾层与填料层均设有自下而上的自动清洗装置，利用生化出水洗涤，有效解决了污泥堵塞问题；生物尾气净化装置喷淋系统选用大孔径螺旋喷淋头或涡流式喷淋头，可有效防止污泥堵塞；填料采用多孔结构高效生物填料。
[0018]橡胶促进剂NS废气首先与重力下降的液滴进行高效接触，气液两相完成第一流程的传质与吸收反应；而后气体折向生物尾气净化装置的逆流段，由风机送入生物尾气净化装置，气体自下而上再次与菌液接触，完成第二流程的传质与吸收反应；气体与循环菌液在穿过生物填料层的过程中完成生物的气液扩散、液固扩散、生物氧化三个过程，生物填料表面生物膜中的微生物以气体物质为营养，在转化过程中产生能量，为微生物的生长与繁殖提供能源，使气体物质的转化持续进行，经净化后的气体高空排放；循环液中含有脱落的生物膜和微生物，经过滤、补充新鲜洗涤液后循环使用，过滤去除的生物膜转化为污泥排入菌液池。
[0019]进一步地，步骤S2中，所述硝化菌液的回流量为生化系统进水回流量的15~30倍。
[0020]进一步地，步骤S2中，所述A/O2生化处理系统中厌氧池的pH为5~8，好氧系统溶解氧为2~5 mg/L。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：
1. 本专利技术建立了高效的废水废气综合处理系统，通过A/O2生化处理工艺和生物滴滤净化的组合运行，达到废水、废气综合处理达标的目的。
[0022]2. 本工艺处理混合尾气原理是利用低温水喷淋吸收+生物滴滤净化吸收工艺，在处理生化废水的同时达到处理混合尾气的效果，相对传统的处理尾气工艺，无需增加额外的处理尾气装置，降低了设备投资和生产运行成本，达到了节能、降耗、减污、增效的清洁生产目的。
[0023]3. 橡胶促进剂NS废气经车间收集通过管道输送到生化处理净化装置，达标后经高空排气筒排放，整个过程密闭可控，对改善生产车间操作环境，提高企业环境效益有显著作用。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，列举如下实施例。实施例中所出现的原料、反应和后处理手段，除非特别声明，均为市面上常见原料，以及本领域技术人员所熟知的技术手段。
[0025]本专利技术中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本专利技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶促进剂NS废水废气的综合治理方法，其特征在于，所述橡胶促进剂NS废水废气的综合治理方法包括如下步骤：S1. 对橡胶促进剂NS废水进行蒸发浓缩处理后，对所得蒸发出水进行A/O2生化处理，得到处理液；S2. 将所述处理液加入脱气池中，并将硝化菌液经回流泵从生物尾气净化装置上部进液；同时将橡胶促进剂NS废气引入生物尾气净化装置底部与所述硝化菌液进行逆流喷淋，喷淋后的硝化菌液进入厌氧池中，进行污染物降解；对生物尾气净化装置中的气体进行排放；其中，所述硝化菌液为利用NS废水培养的专性生物菌液；所述脱气池与所述回流泵的进口相连，所述回流泵出口连接至生物尾气净化装置上层。2.根据权利要求1所述橡胶促进剂NS废水废气的综合治理方法，其特征在于，步骤S2中，所述橡胶促进剂NS废气包括橡胶促进剂NS干燥尾气和橡胶促进剂NS生产尾气。3.根据权利要求2所述橡胶促进剂NS废水废气的综合治理方法，其特征在于，所述橡胶促进剂NS废气经布袋除尘和洗涤净化塔净化后，经引风机引入生物尾气净化装置底部。4.根据权利要求3所述橡胶促进剂NS废水废气的综合治理方法，其特征在于，步骤S2中，所述生物...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亚敏，臧传奇，薛苗，卢杰，位丽芯，桑圣印，任希鹏，丁述辉，
申请(专利权)人：山东戴瑞克新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：