一种金属零件的表面抛光机制造技术

一种金属零件的表面抛光机，包括机架，其特征在于：在所述机架上设置有能相对机架转动的驱动架，所述驱动架与驱动装置相连接，在所述驱动架上能脱卸地固定有能放置待加工零件的密封罐，所述密封罐能随驱动架相对机架转动，在所述密封罐中填充有能摩擦待加工零件的表面而使待加工零件表面磨光滑的耐磨体和能填满密封罐内空间隔绝空气的清洗液。本发明专利技术的优点在于：零件装在密封罐内，由密封罐中填充的耐磨体进行表面打磨抛光，由于耐磨体能与零件表面各处相接触，因此耐磨体能充分打磨零件表面各处，从而将零件表面各个位置抛光至光滑状态，抛光效果十分出色。抛光效果十分出色。抛光效果十分出色。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件的表面抛光机


[0001]本专利技术涉及一种零件精加工
，尤其指一种金属零件的表面抛光机。

技术介绍

[0002]不规则外形的零件精加工通常使用数控机床，这种加工方式虽然精度高，但是切削量较大，材料损耗较为严重，难以降低零件的加工成本，要想降低成本可以采用人工加工，而这样又明显降低了加工效率，精度也很难保障。
[0003]现有一种申请号为CN202021694500.7名称为《一种用于加工汽车零件的精磨装置》的中国技术专利公开了一种用于加工汽车零件的精磨装置，针对现有精磨装置在打磨中往往无法调节打磨倾斜角度，无法与汽车零件的外表壁贴合，打磨精度较低的问题，现提出如下方案，其包括精磨台，所述精磨台的顶部固定安装有两个气缸，两个气缸的输出轴上固定连接有同一个升降板，升降板的底部开设有移动孔，移动孔内滑动安装有移动板，移动板的一侧开设有螺纹孔，所述移动孔内转动安装有丝杆，丝杆螺纹连接在螺纹孔内，丝杆上固定套接有第一带轮。该技术结构合理，操作方便，该精磨装置在打磨中便于调节精磨机的打磨倾斜角度，可以与不同的汽车零件的外表壁贴合，打磨精度较高，工作效率高。然而，该装置也没有很好地解决上述提到的成本问题，仍有一定的改进空间，因此该装置的结构还需进一步改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种实现零件表面各处打磨，覆盖面广，抛光效果好的金属零件的表面抛光机。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本金属零件的表面抛光机，包括机架，其特征在于：在所述机架上设置有能相对机架转动的驱动架，所述驱动架与驱动装置相连接，在所述驱动架上能脱卸地固定有能放置待加工零件的密封罐，所述密封罐能随驱动架相对机架转动，在所述密封罐中填充有能摩擦待加工零件的表面而使待加工零件表面磨光滑的耐磨体和能填满密封罐内空间隔绝空气的清洗液。
[0006]作为改进，所述驱动架可优选包括两个相对设置并能相对机架同步转动的转盘，在两个转盘之间夹置有多个转动支架，所述密封罐连接在对应的转动支架上，每个转动支架能随转盘转动并能相对转盘转动，所述转动支架均与各自的驱动机构相连接。
[0007]进一步改进，两个转盘之间可优选通过沿转盘圆周间隔分布的横杆相连接。
[0008]进一步改进，所述转动支架上可优选设置有取放密封罐的支架开口，在所述支架开口上设置有能打开和关闭支架开口的锁定结构。
[0009]进一步改进，所述转动支架可优选是呈滚筒状的筒形支架，所述密封罐以四个为一组堆放在筒形支架中，在所述筒形支架中设置有N组密封罐，任意相邻的两组密封罐相互贴合，所述N为大于1的自然数。
[0010]进一步改进，所述支架开口可优选是贯穿筒形支架侧壁的长条形开口，所述锁定
结构是间隔设置在支架开口上的锁定扣，所述锁定扣包括上铰链、转动块、下铰链、锁扣器，所述上铰链的一端与支架开口的上侧壁相连接，所述上铰链的另一端与转动块转动相连接，所述下铰链的一端与支架开口的下侧壁相连接，所述下铰链的另一端上设置有锁扣器，当转动块与锁扣器贴合在一起时，所述锁扣器的插销杆与转动块的限位板卡接在一起。
[0011]作为改进，所述转动支架可优选有四个，四个转动支架圆周等间隔地分布在转盘之间。
[0012]作为改进，所述机架、驱动装置、驱动机构可优选连接在机壳内，在所述机壳上设置有取罐开口，在所述取罐开口上能打开和关闭机壳内腔的机壳封闭门。
[0013]进一步改进，在所述机壳的一侧可优选设置有控制台，所述驱动机构是能与驱动装置的输出轮传动相连接的齿轮组，所述驱动装置的驱动电机通过线路与控制台中能控制驱动电机转速和运作时间的控制电路板相连接。
[0014]作为改进，所述密封罐可优选包括罐体、罐盖、密封插条，在所述罐体的开口对应的外壁上设置有连接凸耳，当罐盖盖住罐体时，所述密封插条的两端分别插接在对应的连接凸耳的连接孔上而使所述密封插条的侧壁与罐盖顶触在一起，在所述密封插条的中部设置有能方便将密封插条从连接凸耳上撬下的脱件凸柱。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：零件装在密封罐内，由密封罐中填充的耐磨体进行表面打磨抛光，由于耐磨体能与零件表面各处相接触，因此耐磨体能充分打磨零件表面各处，从而将零件表面各个位置抛光至光滑状态，抛光效果十分出色；耐磨体能够与零件表面各处相接触，因此能应用在表面凹凸、造型不规则的零件精磨加工领域，对于普通难以处理的零件也能轻松地实现表面精磨抛光，解决了现有技术中部分零件难以处理的问题；通过机架、转动支架、密封罐的配合结构，实现密封罐的自转与公转，使得耐磨体能与零件充分接触摩擦；本金属零件的表面抛光机能一次性精磨至少48个零件，精磨效率十分高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例的立体图；
[0017]图2为图1中打开机壳封闭门后的立体图；
[0018]图3是图2中打开锁定结构后的立体图；
[0019]图4是图3的结构分解图；
[0020]图5是图4中分解的密封罐的进一步结构分解图；
[0021]图6是图5中密封罐内部填充效果的结构示意图；
[0022]图7是图1中机架、转动支架以及密封罐位置关系的结构示意图；
[0023]图8是图3中I部分的放大图；
[0024]图9是图4中II部分的放大图；
[0025]图10是图6中III部分的放大图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0027]如图1至图10所示，本实施例的金属零件的表面抛光机，包括机架，在机架上设置有能相对机架转动的驱动架，驱动架与驱动装置相连接，在驱动架上能脱卸地固定有能放
置待加工零件的密封罐3，密封罐3能随驱动架相对机架转动，在密封罐3中填充有能摩擦待加工零件的表面而使待加工零件表面磨光滑的耐磨体30和能填满密封罐内空间隔绝空气的清洗液。耐磨体30可以是珩磨时使用的油石材料，也可以是其他耐磨材料制作而成的颗粒状结构，具体材料及制作方法属于现有技术，故不再详细描述。清洗液可以是弱碱性的肥皂水，具体的溶液成分也属于公知技术，故不再详细描述。
[0028]驱动架包括两个相对设置并能相对机架同步转动的转盘1，在两个转盘1之间夹置有多个转动支架2，密封罐3连接在对应的转动支架2上，每个转动支架2能随转盘1转动并能相对转盘1转动，转动支架2均与各自的驱动机构相连接。两个转盘1之间通过沿转盘1圆周间隔分布的横杆相连接。
[0029]转动支架2上设置有取放密封罐3的支架开口，在支架开口上设置有能打开和关闭支架开口的锁定结构4。转动支架2是呈滚筒状的筒形支架，密封罐3以四个为一组堆放在筒形支架中，在筒形支架中设置有N组密封罐3，任意相邻的两组密封罐3相互贴合，N为大于1的自然数。支架开口是贯穿筒形支架侧壁的长条形开口，锁定结构4是间隔设置在支架开口上的锁定扣，锁定扣包括上铰链、转动块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零件的表面抛光机，包括机架，其特征在于：在所述机架上设置有能相对机架转动的驱动架，所述驱动架与驱动装置相连接，在所述驱动架上能脱卸地固定有能放置待加工零件的密封罐(3)，所述密封罐(3)能随驱动架相对机架转动，在所述密封罐(3)中填充有能摩擦待加工零件的表面而使待加工零件表面磨光滑的耐磨体(30)和能填满密封罐内空间隔绝空气的清洗液。2.根据权利要求1所述的表面抛光机，其特征在于：所述驱动架包括两个相对设置并能相对机架同步转动的转盘(1)，在两个转盘(1)之间夹置有多个转动支架(2)，所述密封罐(3)连接在对应的转动支架(2)上，每个转动支架(2)能随转盘(1)转动并能相对转盘(1)转动，所述转动支架(2)均与各自的驱动机构相连接。3.根据权利要求2所述的表面抛光机，其特征在于：两个转盘(1)之间通过沿转盘(1)圆周间隔分布的横杆相连接。4.根据权利要求2所述的表面抛光机，其特征在于：所述转动支架(2)上设置有取放密封罐(3)的支架开口，在所述支架开口上设置有能打开和关闭支架开口的锁定结构(4)。5.根据权利要求4所述的表面抛光机，其特征在于：所述转动支架(2)是呈滚筒状的筒形支架，所述密封罐(3)以四个为一组堆放在筒形支架中，在所述筒形支架中设置有N组密封罐(3)，任意相邻的两组密封罐(3)相互贴合，所述N为大于1的自然数。6.根据权利要求5所述的表面抛光机，其特征在于：所述支架开口是贯穿筒形支架侧壁的长条形开口，所述锁定结构(4)是间隔设置在支架开口上的锁定扣，所述锁定扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏瑜键，夏增富，
申请(专利权)人：浙江华业塑料机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：