一种漆雾凝聚剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种漆雾凝聚剂及其制备方法和应用，所述漆雾凝聚剂由单独存放的A组份、B组份和C组份组成；所述A组份包括有机改性蒙脱石、硅酸镁铝和水；有机改性蒙脱石的改性单体包括长链季铵盐；所述B组份包括改性聚丙烯酰胺和水的组合；所述改性聚丙烯酰胺的改性单体包括甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵；所述C组份包括聚二甲基硅氧烷、二氧化硅和水。本发明专利技术所述漆雾凝聚剂在处理湿式喷漆室循环水时，无需调节pH至过高或过低范围，保证存储和使用安全的基础上，具有絮凝效果好，处理速度快的优点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种漆雾凝聚剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种漆雾凝聚剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]目前，在汽车零部件涂装流水线中，水性漆被广泛应用，而涂装流水线会生产多种涂层技术要求的产品，使用单组份丙烯酸色漆、双组份聚氨酯清漆和双组份聚氨酯色漆等多种类型水性漆。水性漆喷涂使用的高压无气空气辅助喷涂等技术的油漆利用率约为60％，还有约40％的过喷水性漆进入水旋式喷漆室的循环水池中，水性漆可以稳定的分散在水中，在循环水池的水循环过程中粘附在喷房循环水池的水系统的滤网、泵和管路中，造成管路堵塞、滋生细菌产生异味及产生大量泡沫，对人体和环境造成危害，需要及时处理。
[0003]如果将循环水池中的过喷水性漆处理分离，必须使用漆雾凝聚剂，漆雾凝聚剂需先消除湿式喷漆室循环水池中泡沫，再将过喷的进入循环水池水性漆漆雾去粘，再加入絮凝剂将去粘的水性漆漆雾絮凝上浮，然后再通过打捞等方式清除漆渣，从而防止喷房循环系统中油漆对设备及管道的粘附及堵塞，并使处理后的油漆废水可循环使用。
[0004]CN1974429A公开了一种对溶剂型、水性涂料有很好的减粘、凝聚作用的漆雾凝聚剂，其公开的漆雾凝聚剂由含有氮的线性高分子聚合物与两性金属盐以1:0.1～1:20的重量比例混合而成。其还公开了漆雾凝聚剂的制备方法，其公开的方法工艺简单，成本低、产率高，其公开的漆雾凝聚剂应用在湿式除漆雾系统的循环水处理中。但是去公开的漆雾凝聚剂需要调整循环水的PH值至8
‑
10，加入漆雾凝聚剂后还需加入高分子助凝剂搅拌和静置，在流水线生产过程中，缺乏搅拌和静置条件，不能消除水性漆表面活性剂产生的泡沫。
[0005]CN104229967A公开了一种蒙脱石改性三聚氰胺/壳聚糖漆雾凝聚剂，其公开的漆雾凝聚剂由单独存放的蒙脱石改性三聚氰胺溶液和壳聚糖的乙酸溶液组成，在使用时蒙脱石改性三聚氰胺溶液与壳聚糖的乙酸溶液的体积比为1:0.2
‑
1.0。其公开的蒙脱石改性三聚氰胺溶液是将三聚氰胺、尿素和甲醛缩合反应生成的交联聚合物与蒙脱石溶液按两者的质量比为1
‑
5:1混合，在温度40
‑
50℃的条件下，调节所述的混合溶液的pH值为1.8
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2.2，陈化。其公开的漆雾凝聚剂，对漆雾处理效率高达95％以上；原料来源广泛，价格便宜，处理含漆废水用量少，性价比优势明显；配制工艺简单，处理喷漆废水操作方便，程序简单。但是其公开的漆雾凝聚剂还需将含漆雾的工业废水加碱调整pH至8
‑
9，在应用过程中需要使用强酸和碱性物质调节pH值，存在较大的安全风险。
[0006]CN107010707A公开了一种高效环保通用型硅酸镁锂漆雾凝聚剂的制备方法，包括以下工艺步骤：1)、将硅酸镁锂与有机季铵盐混合，并用水配成固含量为15～30％的锂皂石水分散液，再加入水溶性铁盐，搅拌混合均匀后，滴加碳酸钠溶液直至水溶液的pH≥12；2)、将水溶性阴离子树脂加入到步骤一制得的溶液中，搅拌混合均匀后再加入阳离子聚丙烯酰胺，充分搅拌后即制得高效通用型硅酸镁锂漆雾凝聚剂，其公开了一种环保、成本低、漆雾去除效率高的硅酸镁锂漆雾凝聚剂的制备方法，但是其公开的漆雾凝聚剂需要将硅酸镁铝
溶液使用碳酸钠溶液调节pH≥12，而根据安全生产规定，该产品pH≥10，属于有危化品，给日常存储和使用带来极大不便。
[0007]综上所述，开发一种安全高效的漆雾凝聚剂至关重要。

技术实现思路

[0008]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种漆雾凝聚剂及其制备方法和应用，所述漆雾凝聚剂在处理湿式喷漆室循环水时，无需调节pH至过高或过低范围，保证存储和使用安全的基础上，具有絮凝效果好，处理速度快的优点。
[0009]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0010]第一方面，本专利技术提供一种漆雾凝聚剂，所述漆雾凝聚剂由单独存放的A组份、B组份和C组份组成；
[0011]所述A组份包括有机改性蒙脱石、硅酸镁铝和水；
[0012]所述有机改性蒙脱石的改性单体包括长链季铵盐；
[0013]所述B组份包括改性聚丙烯酰胺和水的组合；
[0014]所述改性聚丙烯酰胺的改性单体包括甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵；
[0015]所述C组份包括聚二甲基硅氧烷、二氧化硅和水。
[0016]本专利技术所述漆雾凝聚剂为三组分，其中，A组份作为去粘剂，B组份作为絮凝剂，C组份作为消泡剂，使用前三组份单独存放，使用时三种组份相互协同，互相配合，对于水性涂料具有很好的消泡、去粘和凝聚作用，且不需将pH调至较高或较低范围才能使用，安全性较高。
[0017]优选地，所述A组份中，有机改性蒙脱石与硅酸镁铝的质量比为1:(0.2
‑
5)，其中，0.2
‑
5可以为0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5等。
[0018]优选地，所述A组份中，有机改性蒙脱石和硅酸镁铝的混合物与水的质量比为1:(1
‑
20)，其中1
‑
20可以为2、4、6、8、10、12、14、16、18等。
[0019]优选地，所述长链季铵盐包括十八烷基三甲基氯化铵和/或十八烷基三甲基溴化铵。
[0020]优选地，所述B组份中，所述改性聚丙烯酰胺与水的质量比为1:(1
‑
30)，其中，1
‑
30可以为2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28等。
[0021]优选地，所述C组份中，所述聚二甲基硅氧烷与二氧化硅的质量比为1:(0.4
‑
2)，其中，0.4
‑
2可以为0.5、0.6、0.8、1、1.2、1.4、1.6等。
[0022]优选地，所述聚二甲基硅氧烷和二氧化硅的混合物与水的质量比为1:(5
‑
15)，其中，5
‑
15可以为6、7、8、9、10、11、12、13、14等。
[0023]第二方面，本专利技术提供一种第一方面所述的漆雾凝聚剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0024](1)将有机改性蒙脱石和硅酸镁铝混合后，再将所得混合物与水混合，形成A组份；
[0025](2)将改性聚丙烯酰胺与水混合，形成B组份；
[0026](3)将聚二甲基硅氧烷和二氧化硅混合后，再将所得混合物与水混合后，形成C组份，得到所得漆雾凝聚剂。
[0027]优选地，步骤(1)中，所述有机改性蒙脱石的制备方法包括如下步骤：
[0028]将蒙脱土、改性单体与溶剂混合，加热反应后再依次进行冷却、离心、水洗和干燥，得到所述有机改性蒙脱石。本专利技术利用阳离子交换法对蒙脱石进行有机改性。
[0029]优选地，所述改性单体在溶剂中的质量百分数为0.7％
‑
2％，例如0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆雾凝聚剂，其特征在于，所述漆雾凝聚剂由单独存放的A组份、B组份和C组份组成；所述A组份包括有机改性蒙脱石、硅酸镁铝和水；有机改性蒙脱石的改性单体包括长链季铵盐；所述B组份包括改性聚丙烯酰胺和水的组合；所述改性聚丙烯酰胺的改性单体包括甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵；所述C组份包括聚二甲基硅氧烷、二氧化硅和水。2.根据权利要求1所述的漆雾凝聚剂，其特征在于，所述A组份中，有机改性蒙脱石与硅酸镁铝的质量比为1:(0.2
‑
5)；优选地，所述A组份中，有机改性蒙脱石和硅酸镁铝的混合物与水的质量比为1:(1
‑
20)；优选地，所述长链季铵盐包括十八烷基三甲基氯化铵和/或十八烷基三甲基溴化铵。3.根据权利要求1或2所述的漆雾凝聚剂，其特征在于，所述B组份中，所述改性聚丙烯酰胺与水的质量比为1:(1
‑
30)；优选地，所述C组份中，所述聚二甲基硅氧烷与二氧化硅的质量比为1:(0.4
‑
2)；优选地，所述聚二甲基硅氧烷和二氧化硅的混合物与水的质量比为1:(5
‑
15)。4.一种权利要求1
‑
3任一项所述的漆雾凝聚剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将有机改性蒙脱石和硅酸镁铝混合后，再将所得混合物与水混合，形成A组份；(2)将改性聚丙烯酰胺与水混合，形成B组份；(3)将聚二甲基硅氧烷和二氧化硅混合后，再将所得混合物与水混合后，形成C组份，得到所得漆雾凝聚剂。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述有机改性蒙脱石的制备方法包括如下步骤：将蒙脱土、改性单体与溶剂混合，加热反应后再依次进行冷却、离心、水洗和干燥，得到所述有机改性蒙脱石；优选地，所述改性单体在溶剂中的质量百分数为0.7％
‑
2％；优选地，所述改性单体与蒙脱土的质量比为1:(3
‑
5)；优选地，所述溶剂包括二元醇和水的组合；优选地，所述二元醇和水的体积比为1:(10
‑
30)；优选地，所述二元醇包括乙二醇；优选地，所述加热反应的温度为75
‑
85℃；优选地，所述加热反应的时间为3
‑
4h；优选地，所述干燥的温度为80
‑
90℃；优选地，所述干燥后还包括研磨和过筛两步操作。6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述硅酸铝镁的制备方法包括如下步骤：将硅酸铝镁的制备原料配制成溶液混合，加热反应后再进行过滤洗涤和真空干燥，得到所述硅酸铝镁；
优选地，所述硅酸铝镁的制备原料包括硅酸钠、硫酸镁和硫酸铝的组合；优选地，所述硅酸钠的溶液的摩尔浓度为0.3
‑
0.5mol/L；优选地，所述硅酸铝镁中，硅元素和镁元素的摩尔比为(1.5
‑
2.5):1；优选地，所述硅酸铝镁中，镁元素和铝元素的摩尔比为1:(1.2
‑
2)；优选地，所述硫酸铝溶液的质量浓度为8％
‑
12％；优选地，所述加热反应的温度为70
‑
80℃；优选地，所述加热反应的时间为4
‑
6h；优选地，所述真空干燥的温度为
‑
65～
‑
55℃；优选地，所述硅酸铝镁的制备方法具体包括如下步骤：(1')将硅酸钠配制成摩尔浓度为0.3
‑
0.5mol/L的硅酸钠溶液，再按照硅元素和镁元素摩尔比为(1.5
‑
2.5):1配制硫酸镁溶液；(2')将硅酸钠溶液和硫酸镁溶液混合20
‑
30min后，再将上述混合液与质量浓度为8％
‑
12％的硫酸铝溶液按照镁元素和铝元素的摩尔比为1:(1.2
‑
2)进一步混合20
‑
30m...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖顶松，曾坤，史胜祥，钱承智，华青松，狄帮金，
申请(专利权)人：一汽解放汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：