一种口服液灌装机用轧盖刀组件制造技术

本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种口服液灌装机用轧盖刀组件，当轧盖刀体某段磨损无法达到轧盖要求时，可以调节相应的轧盖刀体的位置，调节间隙来达到轧盖要求，若磨损无法使用，可以直接替换，节约设备维护成本，其包括轧盖刀基座，所述轧盖刀基座为弧形，所述轧盖刀基座的左右两端分别设有竖向分布的吊杆，所说吊杆的上端设有横向分布的定位块，所述定位块固定在机头壳体的顶部；所述轧盖刀基座表面上设有轧盖刀体，所述轧盖刀体由多个弧形的轧盖刀单元拼接而成，所述轧盖刀单元上开设有多个调节长孔，所述轧盖刀单元通过调节长孔配合调节螺钉固定在所述轧盖刀基座表面上。合调节螺钉固定在所述轧盖刀基座表面上。合调节螺钉固定在所述轧盖刀基座表面上。

【技术实现步骤摘要】
一种口服液灌装机用轧盖刀组件


[0001]本技术涉及口服液灌装机设备领域，具体涉及一种口服液灌装机用轧盖刀组件。

技术介绍

[0002]口服液灌装机属自动化机械设备，是一种专门为口服液等而设计的灌装设备，在自动化生产发展下，生产工厂通过各个分段设置的自动化机械完成生产。其中一道重要工序是轧盖工序，通过轧盖工位将覆盖在瓶口上的盖体轧紧。轧盖工位主要包括固定的机头和轧盖刀组件，机头下部安装有多个环形旋转并且能自转的轧盖头，位于轧盖头下方的是托瓶转盘，托瓶转盘上环形分布多个托瓶组件。轧盖刀组件包括固定的机架上的轧盖刀基座，轧盖刀基座是弧形机构，轧盖刀基座上安装有轧盖刀体。
[0003]当灌装好的瓶子通过进瓶星轮送入轧盖工位，瓶子下部进入托瓶组件、上端接触轧盖头，托瓶转盘带着瓶子环形移动，同时轧盖头带动瓶子自转，瓶子在环形运转时同时自转，通过配合固定的轧盖刀对盖体进行轧紧，轧盖后的瓶子经过出瓶星轮送至后续工位。整个轧盖过程中，轧盖头的压力与轧盖刀体的位置是轧盖质量的关键。一般情况下，轧盖刀体是整体通过螺栓直接固定在轧盖刀基座上，当轧盖刀体的刀刃磨损严重时，无法保证轧盖质量，因此需要将轧盖刀体拆卸替换，当轧盖刀的刀刃只有小部分磨损时也需要整体替换，这无疑增加设备维护成本。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种口服液灌装机用轧盖刀组件，当轧盖刀体某段磨损无法达到轧盖要求时，可以调节相应的轧盖刀体的位置，调节间隙来达到轧盖要求，若磨损无法使用，可以直接替换，节约设备维护成本。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种口服液灌装机用轧盖刀组件，包括轧盖刀基座，所述轧盖刀基座为弧形，所述轧盖刀基座的左右两端分别设有竖向分布的吊杆，所说吊杆的上端设有横向分布的定位块，所述定位块固定在机头壳体的顶部；
[0007]所述轧盖刀基座表面上设有轧盖刀体，所述轧盖刀体由多个弧形的轧盖刀单元拼接而成，所述轧盖刀单元上开设有多个调节长孔，所述轧盖刀单元通过调节长孔配合调节螺钉固定在所述轧盖刀基座表面上。
[0008]进一步的，所述定位块上设有长形定位孔，所述定位块通过长形定位孔配合调节螺栓固定在机头壳体的顶面。
[0009]进一步的，所述调节长孔为设置在所述轧盖刀单元外缘边上开口长槽，所述调节长孔的数量为两个以上。
[0010]进一步的，所述轧盖刀单元的数量为2
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4个。
[0011]本技术与现有技术相比所取得的有益效果如下：
[0012]1、轧盖刀体由多个弧形的轧盖刀单元拼装成，当某个轧盖刀单元的刀刃磨损严重无法达到轧盖要求时，可以调节相应的轧盖刀单元所对应的调节螺钉，改变其相对位置，调节间隙来重新达到轧盖要求，若磨损无法使用，可以直接替换，避免了以往整体替换的方式，节约设备维护成本；
[0013]2、定位块通过调节螺栓可以调节轧盖刀基座的相对位置，从而整体调节轧盖刀体的相对位置，使调节范围更广，方便继续使用；
[0014]3、调节长孔为开口长槽，能够方便替换轧盖刀单元，操作简单方便。
附图说明
[0015]图1为本技术所述口服液灌装机用轧盖刀组件安装位置示意图；
[0016]图2为本技术所述轧盖刀单元示意图；
[0017]图3为本技术所述定位块配合示意图；
[0018]图中：1、轧盖刀基座，2、吊杆，3、定位块，4、长形定位孔，5、机头壳体，6、轧盖刀单元，7、调节长孔，8、调节螺钉，9、托瓶组件，10、轧盖头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]在技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
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3所示，本实施例公开一种口服液灌装机用轧盖刀组件，包括轧盖刀基座1、轧盖刀体、两根吊杆2和两个定位块3，轧盖刀基座1整体为弧形结构，轧盖刀基座1的左右两端分别通过紧固螺栓固定安装吊杆2，两根吊杆2左右对称分布并竖直向上分布。在每根吊杆2的上端通过螺栓组件安装有横向分布的定位块3，在定位块3上加工有长形定位孔4，长形定位孔4上配合有调节螺栓，定位块3通过长形定位孔4和调节螺栓固定在机头壳体5的顶面。如此设计，能够整体调节轧盖刀基座1的相对位置，整体改变轧盖刀体的间隙位置。
[0022]在本实施例中，轧盖刀体由两个弧形的轧盖刀单元6拼接而成，在每个轧盖刀单元6外缘边上开设有两个调节长孔7，为了方便拆卸安装，调节长孔7设计成开口长槽。每个调节长孔7上配合有调节螺钉8，从而使轧盖刀单元6通过调节长孔7配合调节螺钉8固定在轧盖刀基座1表面上。
[0023]本技术所述口服液灌装机用轧盖刀组件应用在口服液灌装机的工作原理如下：
[0024]在现有的口服液灌装机中，轧盖工位正常运行工作时，带有盖体并灌装好的瓶子通过进瓶星轮送入轧盖工位，瓶子下部进入托瓶组件9、上端的盖体接触轧盖头10，托瓶转盘带着瓶子环形移动，同时轧盖头10压紧盖体带动瓶子自转，瓶子在环形运转时同时自转，
通过配合固定的轧盖刀体对盖体进行轧紧，轧盖后的瓶子经过出瓶星轮送至后续工位。这个过程属于现有技术，在此不详细描述。在运行过程中，当某个轧盖刀单元6的刀刃磨损严重无法达到轧盖要求时，可以调节相应的轧盖刀单元6所对应的调节螺钉8，改变其相对位置，调节间隙来重新达到轧盖要求，若磨损无法使用，可以直接替换，避免了以往整体替换的方式，节约设备维护成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口服液灌装机用轧盖刀组件，其特征在于，包括轧盖刀基座，所述轧盖刀基座为弧形，所述轧盖刀基座的左右两端分别设有竖向分布的吊杆，所说吊杆的上端设有横向分布的定位块，所述定位块固定在机头壳体的顶部；所述轧盖刀基座表面上设有轧盖刀体，所述轧盖刀体由多个弧形的轧盖刀单元拼接而成，所述轧盖刀单元上开设有多个调节长孔，所述轧盖刀单元通过调节长孔配合调节螺钉固定在所述轧盖刀基座表面上。2.根据权利要求1所述的口服液灌装机用轧盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：马振霞，吕道龙，刘丽，
申请(专利权)人：山东仙河药业有限公司，
类型：新型
国别省市：