本发明专利技术涉及润滑油包装设备领域，公开了一种润滑油生产用不停歇合盖设备，所述安装板的内部设置合盖机构，本方案通过在导向架上设置于壶盖对应的摩擦板，工作过程中，油壶在传送带上传输，壶盖投放设备将壶盖放置在油壶的开口上，油壶到达合盖机构分布区域时，壶盖与摩擦板接触，将摩擦板和压缩杆向后方推动，直至压缩杆将限位孔封闭，这样压缩槽变为密闭状态，压缩杆无法在深入，此时摩擦板与壶盖紧密贴合，如此壶盖在水平传输过程中与摩擦板摩擦，摩擦力控制壶盖向顺时针方向转动，将壶盖拧紧，这样拧紧壶盖的工作就可在油壶传输过程中进行，无需间停，从而提高了工作效率，减少设备成本。备成本。备成本。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用不停歇合盖设备
[0001]本专利技术涉及润滑油包装设备领域，特别是涉及一种润滑油生产用不停歇合盖设备。
技术介绍
[0002]润滑油是指在机械设备的各部件之间起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用的特种油品，因为润滑油价格便宜、使用方便，当前在各大领域的使用范围都很广泛；
[0003]润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，其中基础油主要是石油经过减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制等工艺制得，生产步骤相对简单，适合规模化生产；
[0004]润滑油调配完成后需要分装，即将润滑油装入不同规格的油壶中，封上口、贴上标签进行售卖，当前的封口设备大多都是先将壶盖放置到油壶口，再通过机械臂拧紧，如此旋拧壶盖时，需要使油壶停止移动，工作效率低，因此我们提出了一种润滑油生产用不停歇合盖设备来解决问题。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种润滑油生产用不停歇合盖设备，本方案通过在导向架上设置于壶盖对应的摩擦板，工作过程中，油壶在传送带上传输，壶盖投放设备将壶盖放置在油壶的开口上，油壶到达合盖机构分布区域时，壶盖与摩擦板接触，将摩擦板和压缩杆向后方推动，直至压缩杆将限位孔封闭，压缩槽变为密闭状态，压缩杆无法在深入，此时摩擦板与壶盖紧密贴合，如此壶盖在水平传输过程中与摩擦板摩擦，摩擦力控制壶盖向顺时针方向转动，将壶盖拧紧，这样拧紧壶盖的工作在油壶传输过程中就可就行，无需间停，从而提高了工作效率，减少设备成本。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种润滑油生产用不停歇合盖设备，包括工作台，所述工作台的顶部装配传送带和导向架，所述传送带上方设置油壶，所述导向架的上方设置壶盖投放设备，瓶盖投放设备内设置均匀排列的壶盖，所述导向架的内侧安装安装板，所述安装板的内部设置合盖机构，所述合盖机构位于壶盖投放设备的左侧，合盖机构包括开设在安装板正面的压缩槽，所述压缩槽沿着传送带传输方向均匀阵列分布，所述安装板的底部开设有与压缩槽相通的限位孔，所述压缩槽的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有压缩杆，所述压缩杆位于限位孔的前方，压缩杆的另一端安装有摩擦板，所述摩擦板位于安装板的正面，摩擦板的高度与壶盖对应，油壶在传送带上传输，壶盖投放设备将壶盖放置在油壶的开口上，油壶到达合盖机构分布区域时，壶盖与摩擦板接触，将摩擦板和压缩杆向后方推动，直至压缩杆将限位孔封闭，压缩槽变为密闭状态，压缩杆无法在深入，此时摩擦板与壶盖紧
密贴合，如此壶盖在水平传输过程中与摩擦板摩擦，摩擦力控制壶盖向顺时针方向转动，将壶盖拧紧，这样拧紧壶盖的工作在油壶传输过程中就可就行，无需间停，从而提高了工作效率。
[0010]进一步的，所述传送带的表面设置卡位件，卡位件用于高度油壶，防止油壶和传送带之间出现打滑现象，所述摩擦板的正面设置与壶盖对应的摩擦纹，从而减少摩擦板和壶盖之间出现的打滑现象，如此提高壶盖拧紧工作的成功率，让设备运行的更加稳定。
[0011]进一步的，所述摩擦板位于壶盖的传输路径上，且摩擦板和壶盖的重合部分宽度与压缩杆到限位孔的距离相同，控制摩擦板的活动和固定状态，使其与壶盖接触更加紧密。
[0012]进一步的，所述安装板的内部设置有抓取机构，所述抓取机构包括开设在安装板内部的贯穿通道，所述贯穿通道连通所有压缩槽，贯穿通道的直径大于压缩槽，所述抓取机构还包括开设在压缩杆内部的排气道，所述的正面开设有与排气道相通的排气口，所述压缩槽的内壁开设有压缩杆，所述压缩杆位于贯穿通道的前方，所述压缩杆的外侧开设有与排气道相通的进气口，所述进气口的内后壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内部固定连接有推送弹簧，所述推送弹簧的正面固定连接有封口板，所述封口板的外侧转动连接延伸到滑槽内的滑块，所述滑块与封口板之间设置扭簧，所述抓取机构还包括固定连接在工作台顶部的气泵，所述气泵的顶部固定连接与贯穿通道相通的气管，所述气泵通过气管向贯穿通道内通入高压空气，这些高压空气充斥满整个贯穿通道，当壶盖经过推压摩擦板时，压缩杆后退使进气口接通贯穿通道，高压空气从排气口喷出，根据伯努利原理，空气流速差导致壶盖前后产生压力差，摩擦板在壶盖上抓取一点就行无接触吸附，由于摩擦板在壶盖传输路径上的位置始终不变，所以被抓取的这个点会随壶盖传输，逐渐从壶盖传输的前方移动到对应的后方，完成一次顺时针旋拧，最后随着壶盖的远离摩擦板和压缩杆被向前拉动，进气口再次与贯穿通道分离，气流消失，摩擦板和壶盖分离，如此通过不接触吸附的方式对壶盖形成局部固定，继而完成旋拧动作，这样避免壶盖旋拧时出现夹痕，同时也避免壶盖表面沾染了润滑油，在旋拧时出现打滑现象，影响旋拧工作，对壶盖表面造成划痕。
[0013]进一步的，通过壶盖推压摩擦板启动抓起的方法，使气流的使用更加集中，摩擦板和壶盖的抓取更加有力度，同时避免了动力能源的浪费，节约了成本。
[0014]进一步的，所述摩擦板与压缩杆转动连接，摩擦板与压缩杆之间设置复位弹簧，且压缩复位弹簧所需的力大于压缩压缩弹簧所需的力，如此摩擦板可以配合壶盖的移动而偏转，而压缩杆的前后活动优先与摩擦板的偏转活动，所述排气口的槽底壁呈弧形，可以引导气流的喷射方向。
[0015]进一步的，所述进气口位于贯穿通道的前方。
[0016]进一步的，所述推送弹簧拉伸所需的力小于扭簧所需的力，如此封口板运动时，只有在推送弹簧达到自身弹性极限，滑块才会推动扭簧进行偏转，这样延时进气口的开放和闭合时间，使摩擦板对壶盖的抓取和分离点更加准确，提高了壶盖的旋拧效果。
[0017]进一步的，所述合盖机构分为右侧的旋拧区和左侧的预备区，旋拧区的长度与壶盖拧紧所需的行程相同，所述安装板的内部设置有避让机构，所述避让机构分布在合盖机构的预备区，避让机构包括开设在安装板正面的安装槽，所述安装槽位于压缩槽的上方，所述压缩槽的内部转动连接有限位孔，所述限位孔的正面固定连接有压缩弹簧，所述安装槽和压缩槽之间开设排气孔，所述预备区内的压缩杆均为伸缩杆，壶盖完全拧紧后，其顶面的
高度低于推送杆，所述预备区的限位孔被封堵，拧紧的壶盖从推送杆下方经过，由于压缩槽为密封状态，压缩杆无法后退，使用伸缩杆收缩，摩擦板不对壶盖进行抓取，未拧紧的瓶盖从推动推送杆，推送杆偏移时排气孔开放，压缩槽接通大气，压缩杆后退接通进气口和贯穿通道，摩擦板对壶盖进行抓取，这样对因各种事故未拧紧的瓶盖继续旋拧，提高了壶盖的旋拧效果，避免出现壶盖松动的情况，同时也不会将壶盖过度拧紧，提高打开时的难度。
[0018]进一步的，所述安装槽靠近安装槽一端的开口采用扩口设计，使推送杆发生少许偏转就可以将排气孔暴露出来，如此使避让机构的整体工作更加迅速，进一步提高设备运行稳定性。
[0019]进一步的，所述伸缩杆的伸缩点位于进气口的前方，使伸缩杆的伸缩不影响进气口的位置。
[0020]3.有益效果...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用不停歇合盖设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部装配传送带(2)和导向架(3)，所述传送带(2)上方设置油壶，所述导向架(3)的上方设置壶盖投放设备，瓶盖投放设备内设置均匀排列的壶盖，其特征在于：所述导向架(3)的内侧安装安装板(4)，所述安装板(4)的内部设置合盖机构(5)，所述合盖机构(5)位于壶盖投放设备的左侧，合盖机构(5)包括开设在安装板(4)正面的压缩槽(51)，所述压缩槽(51)沿着传送带(2)传输方向均匀阵列分布，所述安装板(4)的底部开设有与压缩槽(51)相通的限位孔(52)，所述压缩槽(51)的内部固定连接有压缩弹簧(53)，所述压缩弹簧(53)的另一端固定连接有压缩杆(54)，所述压缩杆(54)位于限位孔(52)的前方，压缩杆(54)的另一端安装有摩擦板(55)，所述摩擦板(55)位于安装板(4)的正面，摩擦板(55)的高度与壶盖对应。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用不停歇合盖设备，其特征在于：所述传送带(2)的表面设置卡位件，所述摩擦板(55)的正面设置与壶盖对应的摩擦纹。3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用不停歇合盖设备，其特征在于：所述摩擦板(55)位于壶盖的传输路径上，且摩擦板(55)和壶盖的重合部分宽度与压缩杆(54)到限位孔(52)的距离相同。4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用不停歇合盖设备，其特征在于：所述安装板(4)的内部设置有抓取机构(6)，所述抓取机构(6)包括开设在安装板(4)内部的贯穿通道(61)，所述贯穿通道(61)连通所有压缩槽(51)，贯穿通道(61)的直径大于压缩槽(51)，所述抓取机构(6)还包括开设在压缩杆(54)内部的排气道(62)，所述(56)的正面开设有与排气道(62)相通的排气口(63)，所述压缩槽(51)的内壁开设有压缩杆(54)，所述压缩杆(54)位于贯穿通道(61)的前方，所述压缩杆(54)的外侧开设有与排气道(62)相通的进气口(65)，所述进气口(65)的内后壁开设有收纳槽(66)，所述收纳槽(66)的内部固定连接有推送弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓德贵，
申请(专利权)人：南通恒润新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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