一种板坯连铸机铸坯辊道除蒸汽的方法技术

本申请提供了一种板坯连铸机铸坯辊道除水蒸汽的简易方法，本方法采用的主要装置是利用板坯连铸机废旧的结晶器宽面足辊废旧喷淋架，喷淋架连接到辊道旁的水管上，通过打开阀门后，喷淋架会产生一定宽度和长度的水墙，水墙可以挡住铸坯辊道下面的水蒸汽上升，实现铸坯辊道上方水蒸汽的消除，涉及冶金技术领域，其中，采用板坯连铸机结晶器宽面足辊废旧喷淋架，在有水蒸汽的辊道之间安装此喷淋架，喷淋角度覆盖整个冲渣沟宽度及两辊之间的长度，喷淋喷出的水形成一道水墙后，能够很好的阻止水蒸汽上升。实现水蒸汽不能上升到辊道上方，避免了水蒸汽阻碍操作和检修人员的视线和各类设备正常运行。设备正常运行。设备正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种板坯连铸机铸坯辊道除蒸汽的方法


[0001]本专利技术是关于冶金
，特别是关于一种板坯连铸机铸坯辊道除蒸汽的方法。

技术介绍

[0002]板坯连铸机在设计时，在扇形段和铸坯辊道下方设有渣沟，渣沟主要的作用是连铸机生产过程中，用冲渣水把保护渣残渣、氧化铁皮、切割渣输送到旋流井内。这些渣都带有一定温度，这些渣子在于水接触过程中会形成大量水蒸汽，扇形段内的铸坯冷却产生的水蒸汽靠风机抽到固定的烟道排入大气中，而在铸坯辊道下方的水蒸汽靠自然蒸发排入厂房的大气中。
[0003]板坯连铸机在冬季生产时，受环境温度的影响，铸坯辊道下方形成大量肉眼可见的水蒸气，大量的水蒸汽的形成、扩散困扰着连铸的安全生产和毛刺机、打号机、及光栅的稳定运行。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的不足,本申请实施例提供一种板坯连铸机铸坯辊道除蒸汽的方法，采用板坯连铸机结晶器宽面足辊废旧喷淋架，在有水蒸汽的辊道之间安装此喷淋架，喷淋角度覆盖整个冲渣沟宽度及两辊之间的长度，喷淋喷出的水形成一道水墙后，能够很好的阻止水蒸汽上升。实现水蒸汽不能上升到辊道上方，避免了水蒸汽阻碍操作和检修人员的视线和各类设备正常运行。
[0005]本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种板坯连铸机铸坯辊道除蒸汽的方法，所述板坯连铸机铸坯辊道除蒸汽的方法的步骤如下：
[0007]第一步：将喷淋架安装在铸坯辊道两个辊之间，固定到两侧辊道金属框架上；
[0008]第二步：喷淋架的进水管连接到辊道总管上，在总管上安装控制阀门；
[0009]第三步：调节喷淋架的位置和控制阀门，使喷淋架喷出的水形成水墙，水墙能够完全压住水蒸汽的上升；
[0010]第四步：当连铸机生产时，辊道上方有大量蒸汽影响人员操作或者影响设备正常运行时，打开喷淋架控制阀门；
[0011]第五步：控制阀门的开口度要达到水墙能够阻挡住水蒸气的上升范围。
[0012]一种板坯连铸机铸坯辊道除蒸汽的装置，包括：
[0013]传输组件；
[0014]喷淋组件，可拆卸的安装在传输组件的上表面；
[0015]其中，所述传输组件包括用于传输的辊道以及用于稳定辊道的支撑架，支撑架的一端设有电动机；
[0016]以及，所述喷淋组件包括用于喷淋的喷头以及用于安装喷头的支管，所述喷头安
装在支管的内部，且等间距布置。
[0017]优选的，所述支撑架的上表面设有喷淋架，喷淋架为C字型结构，所述喷淋架的内部安装有喷淋组件。
[0018]通过喷淋组件的设置，这样可以使得在喷淋组件的作用下形成水墙达到对水蒸气的消除。
[0019]优选的，所述支撑架包括架体，架体的上表面开设有若干个插接槽，所述架体与内凹插接槽相交处设有连接件。
[0020]通过连接件的设置，这样可以使得在连接件的作用下固定紧密。
[0021]优选的，所述喷淋架包括两个竖杆和安装在两侧竖杆上表面的横杆，横杆与两侧竖杆为点焊连接。
[0022]优选的，所述插接槽的截面直径大于竖杆的截面直径。
[0023]优选的，所述支管为中空的圆柱体结构，所述支管的一端为开口结构，且另一端为封闭结构，所述支管的开口位置处设有阀门。
[0024]通过阀门的设置，这样可以使得控制支管内部的水源进行传输。
[0025]优选的，所述喷淋组件的上表面设有连接卡扣，且连接卡扣与上表面的喷淋架固定连接。
[0026]优选的，所述连接卡扣还包括卡扣环和连接螺栓，所述卡扣环为弧形的结构。
[0027]通过连接卡扣的设置，这样可以使得在连接卡扣的作用下将喷淋组件与喷淋架固定紧密。
[0028]优选的，所述喷头各设有若干个，且若干个所述喷头的长度大于辊道的长度。
[0029]本申请实施例的优点是：
[0030]1、采用板坯连铸机结晶器宽面足辊废旧喷淋架，在有水蒸汽的辊道之间安装此喷淋架，喷淋角度覆盖整个冲渣沟宽度及两辊之间的长度，喷淋喷出的水形成一道水墙后，能够很好的阻止水蒸汽上升。实现水蒸汽不能上升到辊道上方，避免了水蒸汽阻碍操作和检修人员的视线和各类设备正常运行。
[0031]2、本专利技术提供的板坯连铸及铸坯辊道除水蒸汽的简易方法，没有增加新设计与新装备，只是使用了连铸机上面的备件或者废旧的零件。
[0032]3、本专利技术提供的板坯连铸及铸坯辊道除水蒸汽的简易方法，能够有效的解决板坯连铸机铸坯辊道水蒸汽带来的对人员安全和设备运行的影响，同时提供了思路，可以推广到其它应用场景。
附图说明
[0033]图1为本专利技术板坯连铸机铸坯辊道除蒸汽装置结构示意图；
[0034]图2为本专利技术支撑架整体结构示意图；
[0035]图3为本专利技术喷淋组件正视结构示意图。
[0036]主要附图标记说明：
[0037]1、支撑架；11、插接槽；12、连接件；13、架体；2、辊道；3、喷淋组件；31、喷头；32、支管；33、阀门；4、喷淋架；5、连接卡扣。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0039]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0040]实施例1
[0041]本实施例给出一种板坯连铸机铸坯辊道除蒸汽的方法的具体结构，如图1
‑
3所示，板坯连铸机铸坯辊道除蒸汽的方法的步骤如下：
[0042]第一步：将喷淋架安装在铸坯辊道两个辊之间，固定到两侧辊道金属框架上；
[0043]第二步：喷淋架的进水管连接到辊道总管上，在总管上安装控制阀门；
[0044]第三步：调节喷淋架的位置和控制阀门，使喷淋架喷出的水形成水墙，水墙能够完全压住水蒸汽的上升；
[0045]第四步：当连铸机生产时，辊道上方有大量蒸汽影响人员操作或者影响设备正常运行时，打开喷淋架控制阀门；
[0046]第五步：控制阀门的开口度要达到水墙能够阻挡住水蒸气的上升范围。
[0047]实施例2
[0048]本实施例给出一种板坯连铸机铸坯辊道除蒸汽的方法的具体结构，如图1
‑
3所示，本实施例相比较实施例1还记载除蒸汽方法的装置，包括：传输组件和喷淋组件3，
[0049]传输组件，用于传输待要生产的工件；
[0050]喷淋组件3可拆卸的安装在传输组件的上表面，用于对工件进行水源的喷洒从而形成水墙阻止水蒸气的上升；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板坯连铸机铸坯辊道除蒸汽的方法，其特征在于，所述板坯连铸机铸坯辊道除蒸汽的方法的步骤如下：第一步：将喷淋架安装在铸坯辊道两个辊之间，固定到两侧辊道金属框架上；第二步：喷淋架的进水管连接到辊道总管上，在总管上安装控制阀门；第三步：调节喷淋架的位置和控制阀门，使喷淋架喷出的水形成水墙，水墙能够完全压住水蒸汽的上升；第四步：当连铸机生产时，辊道上方有大量蒸汽影响人员操作或者影响设备正常运行时，打开喷淋架控制阀门；第五步：控制阀门的开口度要达到水墙能够阻挡住水蒸气的上升范围。2.一种板坯连铸机铸坯辊道除蒸汽的装置，其特征在于，包括：传输组件；喷淋组件(3)，可拆卸的安装在传输组件的上表面；其中，所述传输组件包括用于传输的辊道(2)以及用于稳定辊道(2)的支撑架(1)，支撑架(1)的一端设有电动机；以及，所述喷淋组件(3)包括用于喷淋的喷头(31)以及用于安装喷头(31)的支管(32)，所述喷头(31)安装在支管(32)的内部，且等间距布置。3.如权利要求2所述的一种板坯连铸机铸坯辊道除蒸汽的装置，其特征在于，所述支撑架(1)的上表面设有喷淋架(4)，喷淋架(4)为C字型结构，所述喷淋架(4)的内部安装有喷淋组件(3)。4.如权利要求2所述的一种板坯连铸机铸坯辊道除蒸汽的装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪燃，徐刚，王攀，武郁璞，李文丁，孙拓，王向松，卞鸿涛，牛晓慧，韩绍根，邓宗厅，刘钊，牛丽光，高赛锋，鲁刚，刘磊，贺书明，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：