一种高拉速连铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高拉速连铸机，包括支撑架，所述支撑架上设置有传送机构和张紧机构，所述传送机构包括传送架、驱动机构、传送轴、传送辊、传送带、承接块和承接凸起，所述传送架安装在支撑架上，所述驱动机构安装在传送架上，传送机构设计，通过承接块上的承接槽可以将铸坯稳定的卡在其中，然后通过传送带的作用下将铸坯进行输送，从而避免了高速的连铸机产生堆积的情况。产生堆积的情况。产生堆积的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高拉速连铸机


[0001]本技术涉及高速连铸机
，具体为一种高拉速连铸机。

技术介绍

[0002]把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。专利号CN201020200815.1公开了一种连铸机。
[0003]1、在该方案中，由于高速的连铸机可以快速的连铸出大量的铸坯，如果不能快速的将铸坯传送出去可能会造成铸坯的堆叠，从而影响了连铸的效率。
[0004]2、在现有技术中，由于连铸机高速生产的铸坯需要通过传送机构将其传送出去，如果长时间的使用后可能产生松弛的情况，如果造成了传送带打滑的情况会影响连铸的效果。
[0005]3、在现有技术中，连续高速的连铸机完成了铸坯的铸造时，通过传送带传送后如果不能方便的将铸坯进行移动可能会造成铸坯的堆叠，从而影响了整体的使用效果。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种高拉速连铸机，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高拉速连铸机，包括支撑架，所述支撑架上设置有传送机构和张紧机构，所述传送机构包括传送架、驱动机构、传送轴、传送辊、传送带、承接块和承接凸起，所述传送架安装在支撑架上，所述驱动机构安装在传送架上，且所述驱动机构配合连接在传送轴上，传送轴转动连接在所述张紧机构上，传送轴上安装有传送辊，传送带配合连接在传送辊上，承接块安装在传送带上，承接块上安装有承接凸起，承接块上开设有承接槽，外界铸坯放置在承接槽上，承接块上开设有承接孔，螺栓穿过承接孔螺纹连接在传送带上，传送架上安装有所述张紧机构，支撑架上设置有夹持机构。
[0008]优选的是，所述驱动机构包括第一电机和减速机，减速机安装在传送架上，减速机的伸出端连接在传送轴上，第一电机安装在减速机上，且第一电机的伸出端连接在减速机上，驱动机构的设计保证了整体的动力供应。
[0009]在进一步中优选的是，所述张紧机构包括固定块和张紧螺栓，固定块安装在传送架的侧面上，固定块上开设有螺纹孔，所述张紧螺栓设置有两个，且两个所述张紧螺栓分别螺纹连接在螺纹孔上，张紧机构的设计保证了整体不会产生打滑的情况。
[0010]在进一步中优选的是，所述传送架上设有张紧块，且张紧块滑动连接在传送架上，传送轴转动连接在张紧块上，两个所述张紧螺栓顶在张紧块上，张紧块的设计保证了张紧的连续性。
[0011]在进一步中优选的是，所述夹持机构包括垂直梁、第二电机、丝杠、滑块和横向梁，垂直梁安装在支撑架上，第二电机安装在垂直梁上，第二电机的伸出端连接丝杠，丝杠转动连接在垂直梁上，滑块滑动连接在垂直梁上，且滑块螺纹连接丝杠，横向梁安装在滑块上，夹持机构的设计保证了铸坯移动的连续性。
[0012]在进一步中优选的是，所述滑块、第二电机和丝杠分别设置有两个且分别安装在垂直梁和横向梁上，横向梁内滑块上设有横向杆，横向杆垂直安装在横向梁内滑块上，横向杆的设计保证了夹持的效果。
[0013]在进一步中优选的是，所述横向杆上设有机械夹，所述机械夹设置有两个，且两个所述机械夹分别安装在横向杆的两端，两个机械夹的设计保证了夹持的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高拉速连铸机，具备以下有益效果：
[0015]传送机构设计，通过承接块上的承接槽可以将铸坯稳定的卡在其中，然后通过传送带的作用下将铸坯进行输送，从而避免了高速的连铸机产生堆积的情况。
[0016]张紧机构设计，在长时间使用传送带后，可以通过张紧螺栓顶在张紧块上带动传送轴的移动，从而将传送带张紧，进而可以避免传送带在传送的过程中出现打滑的现象。
[0017]夹持机构设计，通过横向梁和垂直梁的作用下可以带动两个机械夹的移动，在机械夹的作用下可以将铸坯进行夹持并且进行移动，从而避免了铸坯的堆积。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种高拉速连铸机的整体结构示意图；
[0019]图2为图1中A的局部放大图；
[0020]图3为本技术中夹持机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术中机械夹的结构示意图；
[0022]图5为本技术中承接块的结构示意图。
[0023]图中：1、支撑架；2、传送架；3、传送轴；4、传送辊；5、传送带；6、承接块；7、承接凸起；8、承接槽；9、承接孔；10、第一电机；11、减速机；12、固定块；13、张紧螺栓；14、螺纹孔；15、张紧块；16、垂直梁；17、第二电机；18、丝杠；19、滑块；20、横向梁；21、横向杆；22、机械夹。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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5，一种高拉速连铸机，包括支撑架1，支撑架1上设置有传送机构和张紧机构，传送机构包括传送架2、驱动机构、传送轴3、传送辊4、传送带5、承接块6和承接凸起7，传送架2安装在支撑架1上，驱动机构安装在传送架2上，且驱动机构配合连接在传送轴3上，传送轴3转动连接在张紧机构上，传送轴3上安装有传送辊4，传送带5配合连接在传送辊4上，承接块6安装在传送带5上，承接块6上安装有承接凸起7，承接块6上开设有承接槽8，外
界铸坯放置在承接槽8上，承接块6上开设有承接孔9，螺栓穿过承接孔9螺纹连接在传送带5上，传送架2上安装有张紧机构，支撑架1上设置有夹持机构，驱动机构包括第一电机10和减速机11，减速机11安装在传送架2上，减速机11的伸出端连接在传送轴3上，第一电机10安装在减速机11上，且第一电机10的伸出端连接在减速机11上，在进行使用的时候，首先将传送架2连接在外界设备上，然后连铸机生产的铸坯放置在承接块6上进行传送，由于承接块6上开设有承接槽8，并且两个承接块6之间的间距小于铸坯的长度，因此可以将铸坯卡在两个承接块6的承接槽8上，然后通过承接凸起7将其进行固定，然后通过启动第一电机10，通过第一电机10带动减速机11的转动，减速机11连接在传送轴3上，传送轴3上安装有传送辊4，通过传送辊4可以带动传送带5的移动，从而带动了承接块6的移动，从而将铸坯进行移动，进而完成传送的过程。
[0027]张紧机构包括固定块12和张紧螺栓13，固定块12安装在传送架2的侧面上，固定块12上开设有螺纹孔14，张紧螺栓13设置有两个，且两个张紧螺栓13分别螺纹连接在螺纹孔14上，传送架2上设有张紧块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高拉速连铸机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有传送机构和张紧机构，所述传送机构包括传送架(2)、驱动机构、传送轴(3)、传送辊(4)、传送带(5)、承接块(6)和承接凸起(7)，所述传送架(2)安装在支撑架(1)上，所述驱动机构安装在传送架(2)上，且所述驱动机构配合连接在传送轴(3)上，传送轴(3)转动连接在所述张紧机构上，传送轴(3)上安装有传送辊(4)，传送带(5)配合连接在传送辊(4)上，承接块(6)安装在传送带(5)上，承接块(6)上安装有承接凸起(7)，承接块(6)上开设有承接槽(8)，外界铸坯放置在承接槽(8)上，承接块(6)上开设有承接孔(9)，螺栓穿过承接孔(9)螺纹连接在传送带(5)上，传送架(2)上安装有所述张紧机构，支撑架(1)上设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种高拉速连铸机，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机(10)和减速机(11)，减速机(11)安装在传送架(2)上，减速机(11)的伸出端连接在传送轴(3)上，第一电机(10)安装在减速机(11)上，且第一电机(10)的伸出端连接在减速机(11)上。3.根据权利要求1所述的一种高拉速连铸机，其特征在于：所述张紧机构包括固定块(12)和张紧螺栓(13)，固定块(12)安装在传送架(2)的侧面上，固定块(12)上开设有螺纹孔(14)，所述张紧螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：时鹏，柴先义，张瑞明，李红伟，石哈，栗卫民，姬健营，
申请(专利权)人：安徽首矿大昌金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：