一种弯曲复合材料型材拉挤设备制造技术

本发明专利技术提出了一种弯曲复合材料型材拉挤设备，属于复合材料生产技术领域。解决了不能够生产具有大曲率、曲率半径精度高的复合材料弯曲型材的问题。它包括可动成型装置、机架、驱动装置、型材和夹持装置，所述可动成型装置包括轨道安装板、弧形轨道、模具承托装置和成型模具，所述机架的两端分别设有一个轨道安装板，所述轨道安装板上设有弧形轨道，所述弧形轨道的两端分别设有一个滑块，所述模具承托装置设有两个，所述模具承托装置的两端分别固定连接一个滑块。它主要用于生产具有大曲率、曲率半径精度高的复合材料弯曲型材且可以生产曲率半径可调、尺寸精度较高的弯曲型材。尺寸精度较高的弯曲型材。尺寸精度较高的弯曲型材。

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲复合材料型材拉挤设备


[0001]本专利技术属于复合材料生产
，特别是涉及一种弯曲复合材料型材拉挤设备。

技术介绍

[0002]复合材料拉挤成型工艺是在牵引机拉力的作用下，把树脂胶液浸渍过的连续纤维通过成型模具加热固化成型的过程，相对铺放、缠绕、模压等复合材料生产技术，采用拉挤工艺生产复合材料，生产效率更高，产品质量和稳定性更好，同时具有更低的生产成本。
[0003]当前拉挤工艺主要是进行直线型材生产，材料在进行应用时通常需要进行再次加工，或者和连接装置配合使用，型材形状限制了材料应用，增加了产品结构复杂度，不利于产品的结构设计，不能够生产具有大曲率、曲率半径精度高的复合材料弯曲型材。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种弯曲复合材料型材拉挤设备,以解决生产具有大曲率、曲率半径精度高的复合材料弯曲型材的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种弯曲复合材料型材拉挤设备，包括可动成型装置、机架、驱动装置和夹持装置，所述可动成型装置包括弧形轨道和成型模具，所述机架的两侧分别设有弧形轨道，所述成型模具设置在两个弧形轨道之间，所述驱动装置的固定端和输出端分别设置在机架和成型模具上，所述夹持装置固定连接在机架上，所述夹持装置的夹持端夹有型材，所述型材的位于成型模具内。
[0007]更进一步的，所述夹持装置包括驱动机构、活动滑块、下夹头和上夹头，所述活动滑块固定连接在驱动机构的输出端上，所述上夹头固定连接在活动滑块上，所述活动滑块滑动连接在四个支杆上，所述下夹头安装在机架上，所述型材通过上夹头与下夹头固定。
[0008]更进一步的，所述模具承托装置的两侧均固定连接有两个滑块，同侧的两个滑块皆滑动连接在一条弧形轨道上。
[0009]更进一步的，所述可动成型装置还包括轨道安装板，所述弧形轨道安装在轨道安装板上，所述轨道安装板可拆卸安装在机架上。
[0010]更进一步的，所述模具承托装置上铰接有驱动装置固定座，所述驱动装置的输出端固定连接在驱动装置固定座上，所述机架上铰接有固定座，所述驱动装置的固定端固定连接在固定座上。
[0011]更进一步的，所述夹持装置还包括驱动装置固定架和夹持装置固定底座，所述驱动机构固定连接在驱动装置固定架上，所述下夹头固定连接在夹持装置固定底座上，所述夹持装置固定底座固定连接在机架上，所述驱动装置固定架与所述夹持装置固定底座通过四个连杆连接，所述活动滑块滑动连接在四个连杆上。
[0012]更进一步的，所述驱动装置通过气动、液压、伺服电机和变频器等方式来控制。
[0013]更进一步的，所述驱动装置通过可编程控制器和上位机进行控制。
[0014]更进一步的，所述驱动机构通过气缸、液压、伺服电机或变频器等驱动。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在传统的拉挤技术基础上，将成型模具固定在弧形轨道上，使成型模具可以沿特定的半径运动，配合夹持装置，能够生产大曲率且具有特定曲率半径的弯曲拉挤复合材料型材，并且可以生产曲率半径可调、尺寸精度较高的弯曲型材，本专利技术工作方式简单可靠，拉挤速度、单次拉挤距离可以实现实时调节和控制。
附图说明
[0016]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本专利技术所述的一种弯曲型材拉挤设备的示意图；
[0018]图2为本专利技术所述的可动成型部分与机架部分的位置关系示意图；
[0019]图3为可动成型装置的具体结构示意图；
[0020]图4为模具承托装置、模具和轨道安装板的结构示意图；
[0021]图5为夹持装置的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术所述的拉挤型材的示意图。
[0023]1‑
可动成型装置，1.1
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轨道安装板，1.2
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弧形轨道，1.3
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滑块，1.4
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模具承托装置，1.5
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成型模具，2
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机架，3
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驱动装置固定座，4
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驱动装置，5
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型材，6
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夹持装置，6.1
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驱动机构，6.2
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驱动装置固定架，6.3
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活动滑块，6.4
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下夹头，6.5
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上夹头，6.6
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夹持装置固定底座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参见图1
‑
6说明本实施方式，一种弯曲复合材料型材拉挤设备，包括可动成型装置1，机架2，驱动装置4、型材5和夹持装置6，可动成型装置包括轨道安装板1.1、弧形轨道1.2、模具承托装置1.4和成型模具1.5，夹持装置包括驱动机构6.1、驱动装置固定架6.2、活动滑块6.3、下夹头6.4、上夹头6.5和夹持装置固定底座6.6，两个轨道安装板1.1分别固定连接在机架2的两端，两个轨道安装板1.1分别设有一个弧形轨道1.2，弧形轨道1.2的两端分别滑动连接一个滑块1.3，模具承托装置1.4设置在滑块1.3上，成型模具1.5固定连接在两个模具承托装置1.4内，驱动装置固定座3固定连接在机架2上，驱动装置4的两端分别设置在驱动装置固定座3和模具承托装置1.4上，夹持装置固定底座6.6固定连接在机架2上，与成型设备成为一体，下夹头6.4固定连接在夹持装置固定底座6.6上，夹持装置固定底座6.6与驱动装置固定架6.2通过四个支杆连接在一起，驱动机构6.1固定连接在驱动装置固定架6.2上，活动滑块6.3固定连接在驱动机构6.1上，上夹头6.5固定连接在活动滑块6.3上，活动滑块6.3滑动连接在支杆上，活动滑块6.3固定连接在驱动机构6.1上。
[0026]首先将型材5放置在成型模具1.5内，再启动驱动机构6.1，推动活动滑块6.3向着型材5的方向移动，使上夹头6.5也向着型材5的方向移动，然后与下夹头6.4配合将型材5夹
持固定住，然后启动驱动装置4，使驱动装置4能够产生拉力和推力，使模具承托装置1.4能够通过滑块1.3沿着弧形轨道1.2运动，进而成型模具1.5与夹持装置产生相对运动，成型模具1.5的相对位置也会发生改变，然后型材5与上夹头6.5和下夹头6.4的位置保持静止，在成型模具1.5运动的过程中，能够将型材5拉出模具，由于成型模具1.5做弧形运动，进而能够实现对弯曲型材进行拉挤的目的，在型材5拉出成型模具1.5之后，然后将上夹头6.5和下夹头6.4分开，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯曲复合材料型材拉挤设备，其特征在于：包括可动成型装置(1)、机架(2)、驱动装置(4)和夹持装置(6)，所述可动成型装置包括弧形轨道(1.2)和成型模具(1.5)，所述机架(2)的两侧分别设有弧形轨道(1.2)，所述成型模具(1.5)设置在两个弧形轨道(1.2)之间，所述驱动装置(4)的固定端和输出端分别设置在机架(2)和成型模具(1.5)上，所述夹持装置(6)固定连接在机架(2)上，所述夹持装置(6)的夹持端夹有型材(5)，所述型材(5)的位于成型模具(1.5)内。2.根据权利要求1所述的一种弯曲复合材料型材拉挤设备，其特征在于：所述夹持装置(6)包括驱动机构(6.1)、活动滑块(6.3)、下夹头(6.4)和上夹头(6.5)，所述活动滑块(6.3)固定连接在驱动机构(6.1)的输出端上，所述上夹头(6.5)固定连接在活动滑块(6.3)上，所述下夹头(6.4)安装在机架(2)上，所述型材(5)通过上夹头(6.5)与下夹头(6.4)固定。3.根据权利要求1所述的一种弯曲复合材料型材拉挤设备，其特征在于：所述可动成型装置还包括模具承托装置(1.4)，所述成型模具(1.5)固定连接在模具承托装置(1.4)上，所述成型模具(1.5)通过模具承托装置(1.4)与驱动装置(4)的输出端连接。4.根据权利要求3所述的一种弯曲复合材料型材拉挤设备，其特征在于：所述模具承托装置(1.4)的两侧均固定连接有两个滑块(1.3)，同侧的两个滑块(1.3)皆滑动连接在一条弧形轨道(1.2)上。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张拓达，孙云龙，梁钒，周琪，李牧，彭新亮，谢铁琴，刘鑫燚，邹红阳，丁新静，
申请(专利权)人：哈尔滨玻璃钢研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：