适于光伏纤维增强复合边框的拉挤过程补偿方法技术

本发明专利技术公开了一种适于光伏纤维增强复合边框的拉挤过程补偿方法，包括如下步骤：在牵引机工位后设有牵引力补偿机，步骤一、多层固化模具内的压力传感器将牵引机对模具内固化的连续纤维的拉力大小传送至控制器；步骤二、当控制器判定拉力值处于正常生产所需要的拉力范围内时，牵引机正常工作，牵引力补偿机不工作；当控制器判定拉力值处于正常生产所需要的拉力范围内时高于设定正常生产所需要的拉力时，启动牵引力补偿机，夹持连续纤维，与牵引机同步牵引连续纤维。在传统拉挤生产线的基础上，在牵引机工位后设置牵引力补偿机构，可快速有效的由牵引力补偿机构直接提供牵引力补偿，提高了生产过程的稳定性。提高了生产过程的稳定性。提高了生产过程的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
适于光伏纤维增强复合边框的拉挤过程补偿方法


[0001]本专利技术涉及光伏纤维生产制造设备领域，特别是涉及一种适于光伏纤维增强复合边框的拉挤过程补偿方法。
技术背景
[0002]拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的连续纤维复合材料。这种工艺最适合生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材(工字型、槽型、方形型材)和空腹型材(门窗型材、叶片)等。
[0003]拉挤的典型工艺流程为：玻璃纤维粗纱排布—浸胶—预成型—挤压模塑及固化—牵引。
[0004]具体来说，如专利申请号为：CN201610406226.0，专利名称为：一种风力叶片用的热固性碳纤维板制造方法及生产线，公开了拉挤的具体工艺流程：首先，将碳纤维从张力纱架上引入密封浸胶盒中进行浸渍，该密封浸胶盒有全自动配供料装置根据检测到的密封浸胶盒内的压力、胶位自动注胶；然后，使浸渍后的碳纤维进入固化模进行加热固化定型得到碳纤维板，同时在固化模的出口端加装对中校正机构，使固化后的碳纤维板保持设定的直线度从固化模中牵引而出。
[0005]如专利申请号CN202111317424.7，专利名称为：纤维用的高粘性环氧树脂复合材料拉挤设备的专利申请中，公开了一种拉挤设备，包括安装座、预热机构、加热固化机构、牵引机构和切割机构，所述预热机构、加热固化机构、牵引机构和切割机构均与安装座的顶部固定连接；所述加热固定化机构包括固化箱，所述固化箱靠近预热机构的一端设有加热腔，所述固化箱远离加热腔的一端设有冷却腔，所述加热腔和冷却腔之间通过通口连通，所述加热腔的内底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有多个滑杆。该专利技术通过安装调节机构的设置，可以对加热固化机构内的模具进行更换维护，同时同步传动机构的设置，使牵引机构和切割机构可以进行同步工作，从而提升了拉挤设备的使用效果。
[0006]在现有拉挤工艺中，牵引力一旦设定，在机器生产过程中便无法更改，因此无法实现生产的闭环控制。但是，在实际生产过程中，模具内腔对纤维板的阻力不是恒定不变的，因此单一的牵引装置无法实现对纤维板的恒力牵引。尤其在长期生产过程中，产品固化所导致的拉力不稳定，可能会因为多个产品中的一个产品生产拉挤的不稳定，造成整个生产过程中断。
[0007]在现有生产中，一旦模具内腔内的拉力传感器检测到阻力增大，便会报警，提醒人工解决。
[0008]同时，现有技术采用传统拉挤设备，一台设备最多生产一种或一个产品，生产效率低下，设备操作人员配备人数较多，整体管理成本较高，产品利润较少。产生这些问题的主要原因是相关设备制造厂商设计制造经验有限，生产工艺方式落后，市场相对产品需求量
较低。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种适用于长期，不间断生产，对纤维拉挤力稳定的适于光伏纤维增强复合边框的拉挤过程补偿方法。
[0010]本专利技术公开了一种适于光伏纤维增强复合边框的拉挤过程补偿方法，包括如下步骤：在牵引机工位后设有牵引力补偿机，
[0011]步骤一、多层固化模具内的压力传感器将牵引机对模具内固化的连续纤维的拉力大小传送至控制器；
[0012]步骤二、当控制器判定拉力值处于正常生产所需要的拉力范围内时，牵引机正常工作，牵引力补偿机不工作；
[0013]当控制器判定拉力值处于正常生产所需要的拉力范围内时高于设定正常生产所需要的拉力时，启动牵引力补偿机，夹持连续纤维，与所述牵引机同步牵引连续纤维。
[0014]进一步的，所述牵引机包括主牵引机和循环牵引机；
[0015]当所述主牵引机牵引连续纤维从主牵引机的行程装置起始位到达行程装置截止位时，主牵引机停止牵引，松开夹持端，向行程装置起始位回退；
[0016]所述循环牵引机工作，带动连续纤维从循环牵引机的行程装置起始位到达循环牵引装置截止位后，循环牵引机松开夹持端，向循环牵引机装置起始位回退，所述牵引助剂闭合夹持端，循环往复。
[0017]进一步的，在所述步骤二中，启动所述牵引力补偿机，夹持连续纤维，与所述牵引机同步牵引连续纤维，具体包括如下步骤，牵引力补偿机立即工作，夹持连续纤维，从牵引力补偿机的行程装置起始位到达行程装置截止位。
[0018]进一步的，所述连续纤维经穿过成型板上的丝束成型孔，经多层多腔注胶盒注胶后，进入多层固化模具，固化成型。
[0019]进一步的，沿所述纤维前进方向，依次设有若干组所述成型板，成型板上的丝束成型孔从开始的分散状逐步缩小，从若干孔过度到长槽，直至最后形成框架形状。
[0020]进一步的，沿所述纤维前进方向，依次设有第一成型板、过渡成型板和定型成型板；
[0021]所述第一成型板包括第一丝束成型孔和芯棒孔；所述第一丝束成型孔包括左下框预成型孔、上边框预成型孔、右边框预成型孔和设置在所述第一成型板中心位置的芯棒孔；
[0022]所述过渡成型板包括过度丝束成型孔和芯棒孔；所述过度丝束成型孔包括左下框过渡成型孔、上边框过渡成型孔、右边框过渡成型孔和设置在所述第一成型板中心位置的芯棒孔；
[0023]所述定型成型板包括定型丝束成型孔和芯棒孔；所述左下框定型孔、上边框定型孔、右边框定型孔和设置在所述第一成型板中心位置的芯棒孔；
[0024]在所述过渡成型板上，所述过度丝束成型孔到所述芯棒孔的距离，相较所述第一成型板上第一丝束成型孔到所述芯棒孔的距离有缩小；
[0025]在所述定型成型板上，所述定型丝束成型孔到所述芯棒孔的距离，相较所述过渡成型板上，所述过度丝束成型孔到所述芯棒孔的距离有缩小；
[0026]所述左下框预成型孔、上边框预成型孔、右边框预成型孔、所述左下框过渡成型孔、上边框过渡成型孔、右边框过渡成型孔由若干均匀分布的孔云矩阵组合而成；
[0027]所述定型丝束成型孔与所述光伏纤维增强复合边框截面相同。
[0028]本专利技术有益效果在于：
[0029]1.在传统拉挤生产线的基础上，在牵引机工位后设置牵引力补偿机构，相较现有模具内腔内的拉力传感器检测到阻力增大，仅报警提醒人工解决方法上，可快速有效的由牵引力补偿机构直接提供牵引力补偿，提高了生产过程的稳定性；直接由拉力传感器检测检测阻力变化，并传递至控制器，控制牵引力补偿机工作的方式，也实现了现实生产的闭环控制。
[0030]2.设有可进行多层拉挤的牵引机，可匹配多层注胶槽、多层固化模具，实现在一条生产线的空间内，完成多条生产任务，减少了占地面积，提高了产能。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的整体流程示意图；
[0032]图2为本专利技术的牵引机及牵引力补偿机的工位示意图；
[0033]图3为本专利技术中成型板的具体结构示意图
[0034]图4为本专利技术中复合材料边框的截面图；
[0035]图5为图3中A
‑
A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适于光伏纤维增强复合边框的拉挤过程补偿方法，其特征在于：包括如下步骤：在牵引机工位后设有牵引力补偿机(79)，步骤一、多层固化模具(6)内的压力传感器将牵引机对模具内固化的连续纤维的拉力大小传送至控制器；步骤二、当控制器判定拉力值处于正常生产所需要的拉力范围内时，牵引机正常工作，牵引力补偿机(79)不工作；当控制器判定拉力值处于正常生产所需要的拉力范围内时高于设定正常生产所需要的拉力时，启动牵引力补偿机(79)，夹持连续纤维，与所述牵引机同步牵引连续纤维。2.根据权利要求1所述的适于光伏纤维增强复合边框的拉挤过程补偿方法，其特征在于：所述牵引机包括主牵引机(71)和循环牵引机(72)；当所述主牵引机(71)牵引连续纤维从主牵引机(71)的行程装置起始位到达行程装置截止位时，主牵引机(71)停止牵引，松开夹持端，向行程装置起始位回退；所述循环牵引机(72)工作，带动连续纤维从循环牵引机(72)的行程装置起始位到达循环牵引装置截止位后，循环牵引机(72)松开夹持端，向循环牵引机(72)装置起始位回退，所述牵引助剂闭合夹持端，循环往复。3.根据权利要求2所述的适于光伏纤维增强复合边框的拉挤过程补偿方法，其特征在于：在所述步骤二中，启动所述牵引力补偿机(79)，夹持连续纤维，与所述牵引机同步牵引连续纤维，具体包括如下步骤，牵引力补偿机(79)立即工作，夹持连续纤维，从牵引力补偿机(79)的行程装置起始位到达行程装置截止位。4.根据权利要求1所述的适于光伏纤维增强复合边框的拉挤过程补偿方法，其特征在于：所述连续纤维经穿过成型板上的丝束成型孔，经多层多腔注胶盒(5)注胶后，进入多层固化模具(6)，固化成型。5.根据权利要求4所述的适于光伏纤维增强复合边框的拉挤过程补偿方法，其特征在于：沿所述纤维前进方向，依次设有若干组所述成型板，成型板上的丝束成型孔从开始的分散状逐步缩小，从若干孔过度到长槽，直至最后形成框架形状。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：程正珲，程逸建，
申请(专利权)人：南京诺尔泰复合材料设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：