聚氨酯复合材料的模拟制备装置制造方法及图纸

本申请提供了一种聚氨酯复合材料的模拟制备装置，其包括背板、加热片、增强材料、真空袋膜、抽真空机构和注胶机构。其中，加热片连接于背板的一面；增强材料连接于背板背离加热片的一面；真空袋膜连接于背板，且包覆增强材料；抽真空机构与背板和真空袋膜之间的空间连通，用于对背板和真空袋膜之间的空间抽真空；注胶机构与背板和真空袋膜之间的空间连通，用于向背板和真空袋膜之间的空间注入聚氨酯。本申请可以模拟使用拉挤机制备时的实际的制备过程、控制条件等，能够制备仅用于实验测试的少量的聚氨酯复合材料，方便了对聚氨酯复合材料的用料配方以及工艺参数进行调整，使符合需求的用料能够直接大量投入正常的生产，提升了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯复合材料的模拟制备装置


[0001]本申请涉及复合材料成型
，尤其涉及一种聚氨酯复合材料的模拟制备装置。

技术介绍

[0002]现有聚氨酯复合材料的生产工艺多为拉挤法，需要用到拉挤机，但是，拉挤机占地面积较大，生产时原料用料大，速度缓慢，不利于及时对配方及工艺进行实验与调整。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种聚氨酯复合材料的模拟制备装置，以模拟聚氨酯复合材料实际生产中的工艺过程，便于对配方及工艺参数的调整。
[0004]本申请提供了一种聚氨酯复合材料的模拟制备装置，其中，包括：
[0005]背板；
[0006]加热片，连接于所述背板的一面；
[0007]增强材料，连接于所述背板背离所述加热片的一面；
[0008]真空袋膜，连接于所述背板，且包覆所述增强材料；
[0009]抽真空机构，与所述背板和所述真空袋膜之间的空间连通，用于对所述背板和所述真空袋膜之间的空间抽真空；
[0010]注胶机构，与所述背板和所述真空袋膜之间的空间连通，用于向所述背板和所述真空袋膜之间的空间注入聚氨酯。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述加热片粘接于所述背板。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述增强材料为玻纤布或玻纤毡。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述聚氨酯复合材料的模拟制备装置还包括导流网，所述导流网设置于所述增强材料背离所述背板的一侧，所述导流网中设置有多个导流孔。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述聚氨酯复合材料的模拟制备装置还包括脱模布，所述脱模布设置于所述导流网和所述增强材料之间。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述注胶机构包括注胶底座和第一真空缠绕管，所述注胶底座与所述第一真空缠绕管连通，所述注胶底座和所述第一真空缠绕管均设置于所述导流网。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述聚氨酯复合材料的模拟制备装置还包括铝箔，所述铝箔设置于所述背板和所述增强材料之间。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述抽真空机构包括真空泵、第二真空缠绕管和真空底座，所述真空底座分别与所述真空泵和所述第二真空缠绕管连通，所述真空底座和所述第二真空缠绕管均设置于所述铝箔。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述背板的材料为不锈钢。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述加热片为电阻发热片。
[0020]本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
[0021]本申请提供的聚氨酯复合材料的模拟制备装置，可以模拟聚氨酯复合材料使用拉挤机制备时的实际的制备过程、控制条件等，能够制备仅用于实验测试的少量的聚氨酯复合材料，方便了对聚氨酯复合材料的用料配方以及工艺参数进行调整，使符合需求的聚氨酯复合材料的用料能够直接大量投入正常的生产，保证生产正常连续地进行，提升了生产效率。此外，该模拟制备装置结构体积较小，能够节省大量的场地空间，同时也便于操作。
[0022]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0023]图1为本申请实施例提供的聚氨酯复合材料的模拟制备装置的结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例提供的聚氨酯复合材料的模拟制备装置的局部爆炸图。
[0025]附图标记：
[0026]1‑
背板
[0027]2‑
加热片
[0028]3‑
增强材料
[0029]4‑
真空袋膜
[0030]5‑
导流网
[0031]6‑
脱模布
[0032]7‑
铝箔
[0033]8‑
注胶底座
[0034]9‑
第一真空缠绕管
[0035]10
‑
料筒
[0036]11
‑
真空泵
[0037]12
‑
真空底座
[0038]13
‑
第二真空缠绕管
[0039]14
‑
壳体
[0040]15
‑
支腿。
[0041]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
[0042]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0043]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0044]本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0045]聚氨酯复合材料的生产工艺多为拉挤法，需要使用拉挤机。拉挤机体积较大，占地面积大，且聚氨酯复合材料在一次生产时所需原料用料大，生产耗时长，效率低，不利于及时对聚氨酯复合材料配方及工艺进行实验与调整。此外，拉挤机基本都位于生产线，频繁更换配方和调整工艺会影响生产效率。
[0046]如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种聚氨酯复合材料的模拟制备装置(下文简称模拟制备装置)，该模拟制备装置用于模拟聚氨酯复合材料使用拉挤机制备时的实际的制备过程、控制条件等，该模拟制备装置体积小，可快速制备少量的聚氨酯复合材料，这种少量的聚氨酯复合材料能够满足实验检测即可，从而可以在大量线上生产前，对聚氨酯复合材料的用料配方以及工艺参数进行调整，使符合需求的聚氨酯复合材料的用料能够直接大量投入正常的生产，保证生产正常连续地进行，提升了生产效率。
[0047]具体地，如图2所示，该模拟制备装置包括背板1、加热片2、增强材料3、真空袋膜4、抽真空机构和注胶机构。其中，加热片2连接于背板1的一面，增强材料3连接于背板1背离加热片2的一面。该背板1可以为金属板，具有良好的导热性，能够使加热片2的热量传递给背板1上的增强材料3，同时，背板1也作为其上各个部件的支撑载体，能够保证结构的稳定。本实施例中，背板1可以优选为不锈钢板。
[0048]真空袋膜4连接于背板1，且能够包覆增强材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯复合材料的模拟制备装置，其特征在于，包括：背板(1)；加热片(2)，连接于所述背板(1)的一面；增强材料(3)，连接于所述背板(1)背离所述加热片(2)的一面；真空袋膜(4)，连接于所述背板(1)，且包覆所述增强材料(3)；抽真空机构，与所述背板(1)和所述真空袋膜(4)之间的空间连通，用于对所述背板(1)和所述真空袋膜(4)之间的空间抽真空；注胶机构，与所述背板(1)和所述真空袋膜(4)之间的空间连通，用于向所述背板(1)和所述真空袋膜(4)之间的空间注入聚氨酯。2.根据权利要求1所述的聚氨酯复合材料的模拟制备装置，其特征在于，所述加热片(2)粘接于所述背板(1)。3.根据权利要求1所述的聚氨酯复合材料的模拟制备装置，其特征在于，所述增强材料(3)为玻纤布或玻纤毡。4.根据权利要求1所述的聚氨酯复合材料的模拟制备装置，其特征在于，所述聚氨酯复合材料的模拟制备装置还包括导流网(5)，所述导流网(5)设置于所述增强材料(3)背离所述背板(1)的一侧，所述导流网(5)中设置有多个导流孔。5.根据权利要求4所述的聚氨酯复合材料的模拟制备装置，其特征在于，所述聚氨酯复合材料的模拟制备装置还包括脱模布(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡益栋，姚熠超，郭志球，
申请(专利权)人：浙江晶科能源有限公司，
类型：新型
国别省市：