一种玻璃钢角钢引拔用预成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃钢成型设备技术领域，提供一种玻璃钢角钢引拔用预成型机构，包括第一至第四预成型板；第一至第四预成型板依次通过上下两对连接杆串接在一起，且它们之间的间距可调节。分别松开第一至第四预成型板四角安装孔两侧的螺母后，第一至第四预成型板可在连接杆上滑动，从而调节它们之间的间距，进而合理调整各预成型板之间的布局，能够防止毡和玻璃纤维纱产生干扰，避免玻璃纤维纱被割断，不用多次穿纱，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢角钢引拔用预成型机构


[0001]本技术涉及玻璃钢成型设备
，具体涉及一种玻璃钢角钢引拔用预成型机构。

技术介绍

[0002]近年来，世界上几个工业发达国家和地区都将玻璃钢复合材料列为研究和发展的新材料项目之一，普遍认为这种材料除自身具有的独特性能之外，在加工制造和使用过程中还是一种节能材料。随着玻璃钢应用领域的扩大，拉挤工艺的不断发展，拉挤玻璃钢制品从小尺寸、形状简单、对称均匀向大型、复杂、非对称的拉挤制品发展，这就对拉挤玻璃钢设备提出了更高的要求。
[0003]目前，国内玻璃钢角钢的拉挤成型工艺需要用到预成型板，但是现有预成型板布局不合理，生产过程中容易使毡和玻璃纤维纱产生干扰，造成玻璃纤维纱被割断而多次重新穿纱，导致生产效率低；另外，预成型板为钢制板，制作费时费工，穿纱孔和穿毡槽的抛光加工难度高，容易出现死角，而且太重以致不方便装卸。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种玻璃钢角钢引拔用预成型机构，以解决现有预成型板布局不合理，生产过程中容易使毡和玻璃纤维纱产生干扰，造成玻璃纤维纱被割断而多次重新穿纱，导致生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种玻璃钢角钢引拔用预成型机构，包括：
[0007]第一预成型板；
[0008]第二预成型板；
[0009]第三预成型板；及
[0010]第四预成型板；
[0011]其中，所述第一至第四预成型板依次通过上下两对连接杆串接在一起，且它们之间的间距可调节。
[0012]在本申请公开的一个实施例中，所述第一至第四预成型板的四角均开设有安装孔；
[0013]所述连接杆为螺杆，两对所述的螺杆分别穿过所述第一至第四预成型板四角对应的安装孔后通过螺母锁紧。
[0014]在本申请公开的一个实施例中，所述安装孔为腰型孔。
[0015]在本申请公开的一个实施例中，所述第一预成型板上开设有第一穿毡槽、第一穿纱孔及第二穿纱孔；
[0016]所述第一穿毡槽呈一字型且上中下分布有三条；
[0017]所述第一穿纱孔位于所述第一穿毡槽之间且水平等间距排列有多个；
[0018]所述第二穿纱孔位于最上面的第一穿毡槽两端上侧且每侧上下分布有两个。
[0019]在本申请公开的一个实施例中，所述第二预成型板上开设有第二穿毡槽、第三穿毡槽、第四穿毡槽及第三穿纱孔；
[0020]所述第二穿毡槽呈M字型且处于上部、用于承接最上面第一穿毡槽的来料；
[0021]所述第三穿毡槽呈小V字型且处于中部、用于承接并合拢中间第一穿毡槽与第一穿纱孔的来料；
[0022]所述第四穿毡槽呈大V字型且处于下部、用于承接最下面第一穿毡槽的来料；
[0023]所述第三穿纱孔对称位于所述第二穿毡槽两端外侧且每侧倾斜分布有两个、用于承接所述第二穿纱孔的来料。
[0024]在本申请公开的一个实施例中，所述第三预成型板上开设有第五穿毡槽、第六穿毡槽及第四穿纱孔；
[0025]所述第五穿毡槽呈小V字型且处于上部、用于承接并合拢所述第二穿毡槽与第三穿毡槽的来料；
[0026]所述第六穿毡槽呈大V字型且处于下部、用于承接所述第四穿毡槽的来料；
[0027]所述第四穿纱孔位于所述第五穿毡槽与第六穿毡槽之间且与所述第三穿纱孔相对应、用于承接所述第三穿纱孔的来料。
[0028]在本申请公开的一个实施例中，所述第四预成型板上开设有导料槽，用于承接并合拢所述第五穿毡槽、第六穿毡槽及第四穿纱孔的来料。
[0029]在本申请公开的一个实施例中，所述第一至第六穿毡槽、第一至第四穿纱孔及导料槽共同构成一组预成型用的引料通道；
[0030]所述引料通道水平等间距分布有三组。
[0031]在本申请公开的一个实施例中，还包括与玻璃钢拉挤模具相连接的支撑座；
[0032]所述支撑座上下对称设置两件；
[0033]每件所述的支撑座通过螺母锁紧于所述连接杆一端且位于所述第四预成型板后方。
[0034]在本申请公开的一个实施例中，所述第一至第四预成型板均为环氧层压板。
[0035]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0036]1、分别松开第一至第四预成型板四角安装孔两侧的螺母后，第一至第四预成型板可在连接杆上滑动，从而调节它们之间的间距，进而合理调整各预成型板之间的布局，能够防止毡和玻璃纤维纱产生干扰，避免玻璃纤维纱被割断，不用多次穿纱，提高了生产效率。
[0037]2、设于第一至第四预成型板四角的安装孔为为腰型孔，如此，可以微调第一至第四预成型板的位置，以保证毡和玻璃纤维纱穿过各预成型板后能够相互对齐，能够有效提高玻璃钢角钢预成型时的重量。
[0038]3、通过三组引料通道，一次性能够引拔生产出三件玻璃钢角钢的预成型，进一步提高了生产效率。
[0039]4、第一至第四预成型板均为环氧层压板，如此，易于在CNC上加工出各穿纱孔与穿毡槽，无需抛光，能够满足使用要求，制作周期短，而且质地轻，拆装更换也非常方便。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1为本技术的立体结构示意图；
[0042]图2为第一预成型板的立体结构示意图；
[0043]图3为第二预成型板的立体结构示意图；
[0044]图4为第三预成型板的立体结构示意图；
[0045]图5为第四预成型板的立体结构示意图。
具体实施方式
[0046]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0047]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0048]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢角钢引拔用预成型机构，其特征在于，包括：第一预成型板；第二预成型板；第三预成型板；及第四预成型板；其中，所述第一至第四预成型板依次通过上下两对连接杆串接在一起，且它们之间的间距可调节。2.根据权利要求1所述的玻璃钢角钢引拔用预成型机构，其特征在于：所述第一至第四预成型板的四角均开设有安装孔；所述连接杆为螺杆，两对所述的螺杆分别穿过所述第一至第四预成型板四角对应的安装孔后通过螺母锁紧。3.根据权利要求2所述的玻璃钢角钢引拔用预成型机构，其特征在于，所述安装孔为腰型孔。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的玻璃钢角钢引拔用预成型机构，其特征在于：所述第一预成型板上开设有第一穿毡槽、第一穿纱孔及第二穿纱孔；所述第一穿毡槽呈一字型且上中下分布有三条；所述第一穿纱孔位于所述第一穿毡槽之间且水平等间距排列有多个；所述第二穿纱孔位于最上面的第一穿毡槽两端上侧且每侧上下分布有两个。5.根据权利要求4所述的玻璃钢角钢引拔用预成型机构，其特征在于：所述第二预成型板上开设有第二穿毡槽、第三穿毡槽、第四穿毡槽及第三穿纱孔；所述第二穿毡槽呈M字型且处于上部、用于承接最上面第一穿毡槽的来料；所述第三穿毡槽呈小V字型且处于中部、用于承接并合拢中间第一穿毡槽与第一穿纱孔的来料；所述第四穿毡槽呈大V字型且处于下部、用于承接最下面第一穿毡槽的来料；所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，王德武，魏晓东，庄严，廖文军，曹华，
申请(专利权)人：四川迪弗电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：