本申请涉及一种钢板抛光装置及其抛光工艺，涉及钢板抛光的领域，一种钢板抛光装置包括机架、流体喷射组件和磁抛组件，所述机架上固定设置有抛光箱，钢板设置在所述抛光箱内，所述流体喷射组件包括喷头、水泵和储液池，所述喷头设置在所述机架上，且朝向钢板，所述储液池通过所述水泵与所述喷头连通，所述储液池内装有抛光液，抛光液内含有磁性磨料粒子，所述磁抛组件包括交流电源和绕组线圈，所述绕组线圈与所述抛光箱固定连接，且绕所述抛光箱一圈，所述交流电源固定设置在所述机架上，且与所述绕组线圈电连接。本申请具有便于控制钢板抛光精度的效果。抛光精度的效果。抛光精度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板抛光装置及其抛光工艺
[0001]本申请涉及钢板抛光的领域，尤其是涉及一种钢板抛光装置及其抛光工艺。
技术介绍
[0002]钢板是一种常用的制造材料，在各行各业均有使用，一些行业内需要使用表面粗糙度低的钢板，从而需要对钢板进行抛光处理，以便于满足行业需求。
[0003]目前，钢板抛光主要采用接触式抛光方法，抛光方法主要是通过机械或人工使用打磨机配合抛光布对钢板的表面进行打磨抛光，同时在钢板表面涂抹抛光膏，然后多次重复对钢板表面进行打磨。
[0004]由于打磨机配合抛光布是对钢板的直接接触式抛光，抛光布易于造成磨损，从而使得钢板表面的抛光精度难以把控。
技术实现思路
[0005]为了便于控制钢板的抛光精度，本申请提供一种钢板抛光装置及其抛光工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种钢板抛光装置，采用如下的技术方案：一种钢板抛光装置，包括机架、流体喷射组件和磁抛组件，所述机架上固定设置有抛光箱，钢板设置在所述抛光箱内，所述流体喷射组件包括喷头、水泵和储液池，所述喷头设置在所述机架上，且朝向钢板，所述储液池通过所述水泵与所述喷头连通，所述储液池内装有抛光液，抛光液内含有磁性磨料粒子，所述磁抛组件包括交流电源和绕组线圈，所述绕组线圈与所述抛光箱固定连接，且绕所述抛光箱一圈，所述交流电源固定设置在所述机架上，且与所述绕组线圈电连接。
[0007]通过采用上述技术方案，水泵将储液池内含有磁性磨料粒子的抛光液依靠压力喷射在钢板上，水流在压力作用下对钢板的表面进行冲刷打磨，同时水流中的磁性磨料粒子随水流冲击在钢板表面，磁性磨料粒子对钢板的表面进行打磨抛光，从而根据钢板抛光的精度要求调配水压，使得钢板表面的抛光精度易于把控，且由于水流喷射抛光属于非直接接触式抛光，使得钢板在抛光过程中不易造成划痕等问题，进而易于保证钢板抛光的质量。
[0008]当抛光液充满抛光箱时，停止抛光液喷射，通过交流电源对绕组线圈提供交流电，绕组线圈周围形成旋转磁场，由于抛光液内含有磁性磨料粒子，旋转磁场驱动磁性磨料粒子进行旋转，磁性磨料粒子在旋转过程中对钢板表面进行打磨抛光，通过控制旋转磁场的强度和转速，使得钢板的抛光精度易于控制，从而通过喷射抛光、磁场抛光使得钢板的抛光精度易于控制，且不易在抛光过程中划伤钢板表面。
[0009]可选的，所述喷头设置有若干个，且错位设置在所述钢板的两侧，位于所述钢板一侧的若干个所述喷头共同固定连接有固定板，所述固定板与所述机架滑动连接，若干个所述喷头均与所述水泵连通，所述机架上设置有第一驱动部，所述第一驱动部用于驱动钢板两侧的所述固定板朝相互靠近或相互远离的方向滑动。
[0010]通过采用上述技术方案，通过第一驱动部驱动两个固定板进行滑动，固定板带动
喷头移动，使得喷头喷射的抛光液能够在移动过程中冲击在钢板上，使得钢板表面能够进行均匀抛光，进而不易因抛光液始终冲击钢板的一个位置而导致钢板表面抛光不均匀的问题。
[0011]可选的，所述第一驱动部包括第一连杆、第二连杆和第一电机，所述第一电机与所述机架固定连接，所述第一电机的输出轴固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆远离所述第一电机的一端固定连接有第二驱动杆，所述第一驱动杆、所述第二驱动杆的长度方向与所述第一电机输出轴的轴线方向相同，所述第一驱动杆、所述第二驱动杆分别位于所述第一电机输出轴的两侧，所述第一连杆的一端与钢板一侧的所述固定板转动连接，另一端与所述第一驱动杆转动连接，所述第二连杆的一端与钢板另一侧的所述固定板转动连接，另一端与所述第二驱动杆转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一驱动杆、第二驱动杆转动，第一驱动杆通过第一连杆、第二驱动杆通过第二连杆分别驱动与自身连接的固定板进行往复循环滑动，固定板在往复循环滑动过程中带动喷头对钢板表面进行循环打磨抛光，使得钢板表面易于抛光均匀，同时通过一个第一电机使两个固定板同时进行滑动，减少了驱动源的数量，进而降低了成本。
[0013]可选的，所述机架上设置有第二驱动部，所述第二驱动部包括矩形杆架和第二电机，所述矩形杆架的相邻两个杆件相互铰接，所述第二电与所述机架固定连接，所述第二电机的输出轴与所述矩形杆架其中一个杆件的中部固定连接，所述矩形杆架与所述第二电机相对的杆件的中部与所述机架转动连接，两个所述固定板分别与所述矩形杆架另外的两个杆件滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，第二电机驱动矩形杆架的一个杆件进行转动，由于矩形杆架与第二电机相对的杆件与机架转动连接，使得矩形杆架能够进行扭转，从而使得矩形杆架另外两个相对的杆件能够进行移动，且移动方向相反，从而矩形杆架能够带动两个固定板上的喷头进行移动，直到两个固定板上喷头喷射区域完全交换，使得喷头喷射的抛光液能够从两个角度对钢板表面进行喷射抛光，进一步提高了钢板抛光的均匀性，不易因喷射角度的固定而影响钢板抛光的质量。
[0015]可选的，所述抛光箱底部连通有回流管，所述回流管远离所述抛光箱的一端连通有集液箱，所述回流管上设置有阀门。
[0016]通过采用上述技术方案，当钢板完成抛光后，打开阀门，抛光箱内的抛光液通过回流管流动到集液箱内，从而对抛光液进行回收，且通过处理后进行二次利用，进而降低了抛光液消耗的成本。
[0017]可选的，所述抛光箱内固定设置有支撑台，钢板位于所述支撑台上，所述支撑台上开设有吸附孔，所述吸附孔贯穿所述支撑台和所述抛光箱的侧壁，所述吸附孔一端朝向钢板，另一端连通有真空泵。
[0018]通过采用上述技术方案，真空泵将吸附孔内的空气抽出，使得吸附孔内部处于真空状态，从而使钢板在大气压作用下固定在支撑台上，且在抛光过程中不易发生移动，使得钢板无需使用夹紧装置，使得夹紧装置不易对钢板的抛光面造成伤害。
[0019]可选的，所述钢板与支撑台之间设置有密封垫层，所述密封垫层与所述支撑台固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置密封垫层，使得钢板与支撑台之间不易发生漏气现象，进而使得钢板与支撑台的连接更加稳定、可靠。
[0021]可选的，所述密封垫层采用软橡胶材料制造而成。
[0022]通过采用上述技术方案，当钢板需要对两个表面均进行抛光时，由于密封垫层采用软橡胶材料制造而成，使得钢板完成抛光的表面不易因与密封垫层发生摩擦而产生划伤。
[0023]可选的，所述机架上固定设置有吹风管，所述吹风管朝向钢板，所述吹风管通过风泵提供风。
[0024]通过采用上述技术方案，风泵将风通过吹风管吹在钢板表面上，通过风力将钢板表面上的灰尘、杂质清除，使得钢板在抛光过程中不易因自身携带的灰尘、杂质对抛光造成影响。
[0025]第二方面，本申请提供一种钢板抛光装置的抛光工艺，采用如下的技术方案：一种钢板抛光装置的抛光工艺，包括以下步骤：流体喷射：所述水泵将所述储液池内含有磁性磨料粒子的抛光液通过所述喷头加压喷射在钢板表面上；一次循环喷射：启动所述第一电机，所述第一电机驱动所述第一驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板抛光装置，其特征在于，包括机架（1）、流体喷射组件（4）和磁抛组件（3），所述机架（1）上固定设置有抛光箱（2），钢板设置在所述抛光箱（2）内，所述流体喷射组件（4）包括喷头（411）、水泵（413）和储液池（414），所述喷头（411）设置在所述机架（1）上，且朝向钢板，所述储液池（414）通过所述水泵（413）与所述喷头（411）连通，所述储液池（414）内装有抛光液，抛光液内含有磁性磨料粒子，所述磁抛组件（3）包括交流电源（31）和绕组线圈（32），所述绕组线圈（32）与所述抛光箱（2）固定连接，且绕所述抛光箱（2）一圈，所述交流电源（31）固定设置在所述机架（1）上，且与所述绕组线圈（32）电连接。2.根据权利要求1所述的一种钢板抛光装置，其特征在于，所述喷头（411）设置有若干个，且错位设置在所述钢板的两侧，位于所述钢板一侧的若干个所述喷头（411）共同固定连接有固定板（412），所述固定板（412）与所述机架（1）滑动连接，若干个所述喷头（411）均与所述水泵（413）连通，所述机架（1）上设置有第一驱动部（43），所述第一驱动部（43）用于驱动钢板两侧的所述固定板（412）朝相互靠近或相互远离的方向滑动。3.根据权利要求2所述的一种钢板抛光装置，其特征在于：所述第一驱动部（43）包括第一连杆（431）、第二连杆（433）和第一电机（435），所述第一电机（435）与所述机架（1）固定连接，所述第一电机（435）的输出轴固定连接有第一驱动杆（432），所述第一驱动杆（432）远离所述第一电机（435）的一端固定连接有第二驱动杆（434），所述第一驱动杆（432）、所述第二驱动杆（434）的长度方向与所述第一电机（435）输出轴的轴线方向相同，所述第一驱动杆（432）、所述第二驱动杆（434）分别位于所述第一电机（435）输出轴的两侧，所述第一连杆（431）的一端与钢板一侧的所述固定板（412）转动连接，另一端与所述第一驱动杆（432）转动连接，所述第二连杆（433）的一端与钢板另一侧的所述固定板（412）转动连接，另一端与所述第二驱动杆（434）转动连接。4.根据权利要求3所述的一种钢板抛光装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有第二驱动部（44），所述第二驱动部（44）包括矩形杆架（441）和第二电机（442），所述矩形杆架（441）的相邻两个杆件相互铰接，所述第二电与所述机架（1）固定连接，所述第二电机（442）的输出轴与所述矩形杆架（441）其中一个杆件的中部固定连接，所述矩形杆架（441）与所述第二电机（442）相对的杆件的中部与所述机架（1）转动连接，两个所述固定板（412）分别与所述矩形杆架（441）另外的两个杆件滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种钢板抛光装置，其特征在于，所述抛光箱（2）底部连通有回流管（421），所述回流管（421）远离所述抛光箱（2）的一端连通有集液箱（423），所述回流管（421）上设置有阀门（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪斌，
申请(专利权)人：上海国阳机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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