一种碳化硼多曲面防弹陶瓷生产工艺制造技术

本发明专利技术防弹技术领域，尤其是一种碳化硼多曲面防弹陶瓷生产工艺，本发明专利技术包括底座和打磨组件；底座上设有用于固定陶瓷板的夹具机构；底座上设有用于带动打磨组件水平移动的第一驱动机构，且第一驱动机构上连接有用于带动打磨组件竖直运动的第二驱动机构，第二驱动机构固定安装在移动架上，移动架与第一驱动机构连接；打磨组件包括：连接座和转动架；转动架与连接座之间设有第一弹性机构，转动架内转动连接有用于对陶瓷板表面打磨的打磨辊；且转动架内连接有沿陶瓷板表面移动的导向机构；本发明专利技术通过在打磨组件上设有导向机构，使得打磨辊在陶瓷板不同曲面打磨力度相同，提高了对陶瓷板的打磨均匀性。打磨均匀性。打磨均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硼多曲面防弹陶瓷生产工艺


[0001]本专利技术涉及防弹
，尤其涉及一种碳化硼多曲面防弹陶瓷生产工艺。

技术介绍

[0002]碳化硼因具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点，在耐磨材料、陶瓷增强相，尤其在轻质装甲，反应堆中子吸收剂等方面使用，碳化硼防弹陶瓷在制备之后需要打磨装置对物件进行打磨，以保持陶瓷板表面光滑。
[0003]现有陶瓷板在打磨设备在对陶瓷板表面打磨时，由于到陶瓷板表面为多曲面结构，打磨轮在对陶瓷板不同曲面打磨时，打磨的力度不同，从而导致对陶瓷板表面打磨均匀性较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种碳化硼多曲面防弹陶瓷生产工艺，通过在打磨组件上设有导向机构，导向机构在陶瓷板表面滚动，使得打磨辊在陶瓷板不同曲面打磨力度相同，解决了现有防弹陶瓷打磨设备打磨均匀性较差的问题。
[0005]为达到上述技术目的，本专利技术的具体技术方案如下，本专利技术提出的一种碳化硼多曲面防弹陶瓷生产工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一、陶瓷板固定在打磨装置上的夹具机构上，推动气缸带动陶瓷板移动至打磨组件的位置；
[0007]步骤二、第一驱动机构和第二驱动机构带动打磨组件在陶瓷板表面移动；
[0008]步骤三、导向机构沿陶瓷板多个曲面移动，进而带动打磨辊在陶瓷板不同曲面均匀打磨；
[0009]其中，所述打磨装置包括底座和打磨组件；所述底座上设有用于固定陶瓷板的夹具机构；所述底座上设有用于带动所述打磨组件水平移动的第一驱动机构，且所述第一驱动机构上连接有用于带动所述打磨组件竖直运动的第二驱动机构，所述第二驱动机构固定安装在移动架上，所述移动架与所述第一驱动机构连接；所述打磨组件包括：连接座和转动架；所述转动架与所述连接座之间设有第一弹性机构，所述转动架内转动连接有用于对所述陶瓷板表面打磨的打磨辊；且所述转动架内连接有沿所述陶瓷板表面移动的导向机构。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹具机构包括夹具座，所述夹具座上固定连接有第一夹板，且所述夹具座上滑动连接有第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间连接有第二弹性机构。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座上设有与所述夹具座滑动连接的滑轨，所述底座上安装有用于带动所述夹具座沿滑轨移动的推动气缸，所述夹具座上固定连接有与所述推动气缸活塞杆固定连接的固定架。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定架上安装有旋转电机，所述旋转电机上固定连接有用于对所述第二夹板挤压的凸轮。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动架固定连接有固定杆，所述固定杆的一端与所述连接座转动连接，所述第一弹性机构连接在所述转动杆与所述连接座之间。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动架呈U型结构，所述转动架上转动连接有用于对所述陶瓷板表面清理的清理毛刷，且所述转动架上连接有用于带动所述打磨辊、清理毛刷同时转动的驱动组件。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机与所述打磨辊、清理毛刷之间通过皮带线传动连接。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向机构包括：连接块和导向轮，所述导向轮沿所述陶瓷板表面滚动；所述导向轮转动连接在一杆体上，所述连接块上固定连接有与所述杆体滑动连接的导轨，所述杆体与所述连接块之间连接有第三弹性机构。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动架侧面设有与所述连接块滑动连接的滑孔，且所述连接块与所述转动架之间通过一螺纹杆固定连接。
[0018]本专利技术中的有益效果为：
[0019]1、本专利技术通过在在打磨组件上设有导向机构，打磨时，导向机构在陶瓷板不同曲面移动，进而带动打磨辊在陶瓷板不同曲面打磨，使得打磨辊对陶瓷板不同曲面的打磨力度相同，保证了打磨均匀性。
[0020]2、本专利技术通过在转动架与连接座之间设有第一弹性机构，通过第一弹性机构对转动架施加弹力，且导向机构上设有第三弹性机构，使得导向轮和打磨辊始终与陶瓷板保持接触，保证了对陶瓷板不同曲面的打磨效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种碳化硼多曲面防弹陶瓷生产工艺的结构示意图。
[0022]图2为图1的侧视示意图；
[0023]图3为夹具机构的结构示意图；
[0024]图4为打磨组件的结构示意图；
[0025]图5为图4的侧视示意图；
[0026]图6为导向机构的结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、第一驱动机构；3、移动架；4、第二驱动机构；5、夹具机构；51、夹具座；52、第一夹板；53、第二夹板；54、滑轨；55、第二弹性机构；56、推动气缸；57、固定架；58、凸轮；59、旋转电机；6、打磨组件；61、转动架；62、导向机构；621、导向轮；622、连接块；623、导轨；624、杆体；625、第三弹性机构；626、螺纹杆；63、连接座；64、固定杆；65、第一弹性机构；66、打磨辊；67、驱动组件；68、清理毛刷；7、陶瓷板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]本实施例为一种碳化硼多曲面防弹陶瓷生产工艺，如图1、图2所示，包括以下步骤：
[0030]步骤一、陶瓷板7固定在打磨装置上的夹具机构5上，推动气缸56带动陶瓷板7移动
至打磨组件6的位置；
[0031]步骤二、第一驱动机构2和第二驱动机构4带动打磨组件6在陶瓷板7表面移动；
[0032]步骤三、导向机构62沿陶瓷板10多个曲面移动，进而带动打磨辊66在陶瓷板不同曲面均匀打磨；
[0033]其中，打磨装置包括底座1和打磨组件6；底座1上设有用于固定陶瓷板7的夹具机构5；底座1上设有用于带动打磨组件6水平移动的第一驱动机构2，且第一驱动机构2上连接有用于带动打磨组件6竖直运动的第二驱动机构4，打磨组件6与第二驱动机构4连接，第二驱动机构4固定安装在移动架3上，移动架3与第一驱动机构2连接；第一驱动机构2带动移动架3移动，第一驱动机构2和第二驱动机构4均为电机带动丝杆转动的传动方式带动打磨组件6移动。
[0034]如图3所示，夹具机构5包括夹具座51，夹具座51滑动连接在底座1上，底座1上设有与夹具座51滑动连接的滑轨54，夹具座51上固定连接有第一夹板52，且夹具座51上滑动连接有第二夹板53，第一夹板52与第二夹板53之间连接有第二弹性机构55，第二弹性机构55采用滑杆和弹簧结构，弹簧连接在滑杆表面，第二夹板53沿滑杆滑动，同时底座1上安装有用于带动夹具座51沿滑轨54移动的推动气缸56，夹具座51上固定连接有与推动气缸56活塞杆固定连接的固定架57，固定架57呈C型结构，固定架57上安装有旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硼多曲面防弹陶瓷生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、陶瓷板(7)固定在打磨装置上的夹具机构(5)上，推动气缸(56)带动陶瓷板(7)移动至打磨组件(6)的位置；步骤二、第一驱动机构(2)和第二驱动机构(4)带动打磨组件(6)在陶瓷板(7)表面移动；步骤三、导向机构(62)沿陶瓷板(10)多个曲面移动，进而带动打磨辊(66)在陶瓷板不同曲面均匀打磨；其中，所述打磨装置包括底座(1)和打磨组件(6)；所述底座(1)上设有用于固定陶瓷板(7)的夹具机构(5)；所述底座(1)上设有用于带动所述打磨组件(6)水平移动的第一驱动机构(2)，且所述第一驱动机构(2)上连接有用于带动所述打磨组件(6)竖直运动的第二驱动机构(4)，所述第二驱动机构(4)固定安装在移动架(3)上，所述移动架(3)与所述第一驱动机构(2)连接；所述打磨组件(6)包括：连接座(63)和转动架(61)；所述转动架(61)与所述连接座(63)之间设有第一弹性机构(65)，所述转动架(61)内转动连接有用于对所述陶瓷板(7)表面打磨的打磨辊(66)；且所述转动架(61)内连接有沿所述陶瓷板(7)表面移动的导向机构(62)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硼多曲面防弹陶瓷生产工艺，其特征在于，所述夹具机构(5)包括夹具座(51)，所述夹具座(51)上固定连接有第一夹板(52)，且所述夹具座(51)上滑动连接有第二夹板(53)，所述第一夹板(52)与所述第二夹板(53)之间连接有第二弹性机构(55)。3.根据权利要求2所述的一种碳化硼多曲面防弹陶瓷生产工艺，其特征在于，所述底座(1)上设有与所述夹具座(51)滑动连接的滑轨(54)，所述底座(1)上安装有用于带动所述夹具座(51)沿滑轨(54)移动的推动气缸(56)，所述夹具座(51)上固定连接有与所述推动气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方捷，
申请(专利权)人：景德镇华迅特种陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：