一种高质量碳纤维制品成型方法技术

本发明专利技术公开了一种高质量碳纤维制品成型方法，S 1、下料：将解冻好的原材料放在下料机上，按照产品工艺图纸逐个编辑下料，白漆笔做好标号；S2、铺层；S3、合膜打袋；S4、固化；S5、脱模；S6、修边打磨；S7、机械加工；S8、检验；S9、包装入库。通过箱体、活塞杆、推件、推杆、进气管、电动推杆、挤压板、塑料空囊、连接囊、吹气管、第一连接管、伸缩管和第二连接管的设计，能够形成一套上料、卸料和脱模的循环的系统，使输送组件在卸料的同时，还能够进行脱模操作，能够有效的电动推杆、活塞杆的动力进行利用，气流通过出气口能够将模具底端扣合的扣板顶起，进而能够将模具内的工件顶起，使工件脱模，能够提高企业的生产率。提高企业的生产率。提高企业的生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种高质量碳纤维制品成型方法


[0001]本专利技术涉及碳纤维制品
，特别涉及一种高质量碳纤维制品成型方法。

技术介绍

[0002]碳纤维制品，就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。
[0003]碳纤维复合材料的成型工艺有很多种，在实际生产过程中，需要生产人员按照技术需求选择合适的成型工艺。常见的三种碳纤维制品成型方式有手糊成型、热压罐成型、模压成型。热压罐成型采用的是单面模具，利用真空袋密封后产生的负压来对产品进行加压，最后固化成型。热压罐模具成型固化后不便于脱模，且不便于卸料，因而会降低企业的生产效率。
[0004]为此，我们提出一种高质量碳纤维制品成型方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种高质量碳纤维制品成型方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]一种高质量碳纤维制品成型方法，包括下述步骤：
[0008]S 1、下料：将解冻好的原材料放在下料机上，按照产品工艺图纸逐个编辑下料，白漆笔做好标号；
[0009]S2、铺层：用标记好的原材料按照产品工艺规程对模具工装进行铺贴，铺层过程中根据各个产品规定的代号、方向、层数逐层铺贴；
[0010]S3、合膜打袋：按照产品形状将完成铺层的各散件模具工装拼接组合起来，做好保护后，用真空袋密封抽、测真空；
[0011]S4、固化：将处理好的模具工装放入压力容器中，按照设定好的工艺条件进行真空热压固化；
[0012]S5、脱模：将固化后的模具从压力容器中取出，待冷却后将模具工装与产品分离，取出产品；
[0013]S6、修边打磨：对产品表面残留的胶质及辅料进行修边、打磨处理；
[0014]S7、机械加工：依据客户要求，对产品进行进一步的加工，使产品尺寸满足技术要求；
[0015]S8、检验：依据相关标准以及要求，对生产的产品进行外观、结构、尺寸、无损探伤等检验，合格品入库包装；
[0016]S9、包装入库：将来自检验后的合格品进行包装入库，按照批次发货。
[0017]进一步地，所述压力容器包括热压罐，所述热压罐一端连接有输送组件，所述热压罐底端固定连接支撑座，所述热压罐内部设有加热腔，所述加热腔底端内壁固定连接有载物板，所述加热腔底端内壁还设有与送料板相适配的卡槽，所述载物板、送料板上均设有滑槽。
[0018]进一步地，所述输送组件包括移动座、送料板、箱体和推件，所述送料板上端面远离热压罐一端固定连接有箱体，所述箱体通过活塞杆、推杆与推件连接，所述送料板上端面放置有模具，所述模具底端固定连接有与滑槽相适配的滑条，所述推件一端扣合在模具上，所述推件通过插销与模具连接，通过扣件的设计，使模具能够与输送组件连接紧密，从而便于将模具从热压罐中取出。
[0019]进一步地，所述箱体远离推件一端固定安装有第二连接管，所述第二连接管通过伸缩管与第一连接管连接，所述模具顶端固定插接有吹气管，所述吹气管与第一连接管固定连接。
[0020]进一步地，所述箱体内分别设有第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔设有两个，所述第二安装腔位于两个所述第一安装腔之间，所述箱体内设有电源。
[0021]进一步地，所述第一安装腔一端内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端连接有活塞杆，所述活塞杆远离电动推杆一端穿过箱体垂直插在推件上。
[0022]进一步地，所述第二安装腔内设有塑料空囊，所述塑料空囊一端与连接囊固定连接，所述连接囊与第二安装腔一端内壁固定连接，所述塑料空囊远离连接囊一端与挤压板固定连接，所述挤压板远离塑料空囊一端固定插接有推杆，所述推杆远离挤压板一端穿过箱体固定插在推件上。
[0023]进一步地，所述箱体顶端靠近第二连接管一端固定插接有进气管，所述进气管顶端连接有密封盖，所述进气管底端穿过箱体固定插在连接囊上，所述第二连接管远离伸缩管一端穿过箱体固定插在连接囊上，塑料空囊上设有折叠槽。
[0024]进一步地，所述模具底端设有用于安装扣板的扣槽，所述扣槽与出气口连通，所述出气口与空腔连通。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：位于载物板上的滑槽与位于送料板上的滑槽连通，通过滑槽的设计，从而便于对模具上料、卸料，通过扣板的设计，能够避免物料进入到空腔中，由于扣板是扣在模具内，气流通过出气口能够将扣板顶起，进而便于产品脱模，通过箱体、活塞杆、推件、推杆、进气管、电动推杆、挤压板、塑料空囊、连接囊、吹气管、第一连接管、伸缩管和第二连接管的设计，能够形成一套上料、卸料和脱模的循环的系统，使输送组件在卸料的同时，还能够进行脱模操作，能够有效的电动推杆、活塞杆的动力进行利用，进而能够提高企业的生产率，箱体通过活塞杆将推件朝着模具推动，在推件朝着模具的方向运动时，推杆跟随推件从箱体中抽出，位于第二安装腔内的挤压板通过推杆能够将塑料空囊抽拉开，塑料空囊内通过进气管能够进入空气，从而完成空气存储，便于后续对产品脱模，电动推杆通过活塞杆将推件拉出热压罐，推件进而能够将模具拉出热压罐，在电动推杆运动的同时，推件通过推杆能够将挤压板推动，挤压板对塑料空囊挤压，塑料空囊的空气通过第二连接管、伸缩管、第一连接管、吹气管能够进入到空腔内，然后气流通过出气口能够将模具底端扣合的扣板顶起，进而能够将模具内的工件顶起，使工件脱模，取出产品。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一种高质量碳纤维制品成型方法的结构示意图。
[0027]图2为本专利技术一种高质量碳纤维制品成型方法的热压罐立体图。
[0028]图3为本专利技术一种高质量碳纤维制品成型方法的输送组件立体图。
[0029]图4为本专利技术一种高质量碳纤维制品成型方法的箱体内部结构示意图。
[0030]图5为本专利技术一种高质量碳纤维制品成型方法的塑料空囊内部结构示意图。
[0031]图6为本专利技术一种高质量碳纤维制品成型方法的模具内部结构示意图。
[0032]图中：1、热压罐；2、支撑座；3、模具；4、输送组件；5、移动座；6、送料板；7、加热腔；8、第一连接管；9、伸缩管；10、第二连接管；11、箱体；12、载物板；13、卡槽；14、滑槽；15、活塞杆；16、插销；17、扣板；18、推件；19、推杆；20、进气管；21、密封盖；22、第一安装腔；23、第二安装腔；24、电动推杆；25、电源；26、挤压板；27、塑料空囊；28、连接囊；29、吹气管；30、空腔；31、出气口；32、滑条。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0034]如图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高质量碳纤维制品成型方法，其特征在于，包括下述步骤：S1、下料：将解冻好的原材料放在下料机上，按照产品工艺图纸逐个编辑下料，白漆笔做好标号；S2、铺层：用标记好的原材料按照产品工艺规程对模具工装进行铺贴，铺层过程中根据各个产品规定的代号、方向、层数逐层铺贴；S3、合膜打袋：按照产品形状将完成铺层的各散件模具工装拼接组合起来，做好保护后，用真空袋密封抽、测真空；S4、固化：将处理好的模具工装放入压力容器中，按照设定好的工艺条件进行真空热压固化；S5、脱模：将固化后的模具从压力容器中取出，待冷却后将模具工装与产品分离，取出产品；S6、修边打磨：对产品表面残留的胶质及辅料进行修边、打磨处理；S7、机械加工：依据客户要求，对产品进行进一步的加工，使产品尺寸满足技术要求；S8、检验：依据相关标准以及要求，对生产的产品进行外观、结构、尺寸、无损探伤等检验，合格品入库包装；S9、包装入库：将来自检验后的合格品进行包装入库，按照批次发货。2.根据权利要求1所述的一种高质量碳纤维制品成型方法，其特征在于：所述压力容器包括热压罐(1)，所述热压罐(1)一端连接有输送组件(4)，所述热压罐(1)底端固定连接支撑座(2)，所述热压罐(1)内部设有加热腔(7)，所述加热腔(7)底端内壁固定连接有载物板(12)，所述加热腔(7)底端内壁还设有与送料板(6)相适配的卡槽(13)，所述载物板(12)、送料板(6)上均设有滑槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种高质量碳纤维制品成型方法，其特征在于：所述输送组件(4)包括移动座(5)、送料板(6)、箱体(11)和推件(18)，所述送料板(6)上端面远离热压罐(1)一端固定连接有箱体(11)，所述箱体(11)通过活塞杆(15)、推杆(19)与推件(18)连接，所述送料板(6)上端面放置有模具(3)，所述模具(3)底端固定连接有与滑槽(14)相适配的滑条(32)，所述推件(18)一端扣合在模具(3)上，所述推件(18)通过插销(16)与模具(3)连接。4.根据权利要求3所述的一种高质...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙绫均，任世峰，方捷，
申请(专利权)人：景德镇华迅特种陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：