一种防弹装甲复合板生产工艺制造技术

本发明专利技术属于防弹板技术领域，尤其是一种防弹装甲复合板生产工艺，发明专利技术包括机架，机架上连接有用于带动复合板移动的驱动机构，且机架上固定连接有用于对复合板边侧毛刺处理的清理机构；清理机构包括：升降架，升降架上分别设有用于对复合板边侧毛刺切割的切割组件以及对复合板边侧毛刺打磨的打磨组件；升降机构，升降机构用于带动升降架升降；用于带动升降架向复合板方向移动的推动机构，推动机构与升降机构连接。本发明专利技术通过切割组件和毛刺打磨组件对复合板边侧毛刺清理，解决了复合板切割后边侧毛刺清理不变的问题。侧毛刺清理不变的问题。侧毛刺清理不变的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防弹装甲复合板生产工艺


[0001]本专利技术涉及防弹板
，尤其涉及一种防弹装甲复合板生产工艺。

技术介绍

[0002]装甲板主要由固态金属或非金属材料组成的，通常应用于军事装备以及设施上，能够防御一定能量的物理攻击，减轻受保护目标伤害，是一种用于抵挡或削弱攻击力，抵消或减轻攻击对于保护目标伤害的保护壳，装甲板一般应用在防弹防护防爆等项目上，比靶场设备、防弹门、防弹头盔、防弹衣、防弹盾牌；银行柜台、机要保险柜；防暴车、防弹运钞车、靶场设备、装甲运兵车、战车、潜艇、登陆艇、缉私艇、直升机等。
[0003]现有装甲板都是使用复合板机进行制作，制作简单，速度快，但是在制作复合板的时候，会对复合板进行切割裁切成需要的尺寸，切割后的复合板边侧会出现较多毛刺，毛刺清理困难，影响复合板的正常使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防弹装甲复合板生产工艺，通过切割组件和毛刺打磨组件对复合板边侧毛刺清理，解决了复合板切割后边侧毛刺清理不变的问题。
[0005]为达到上述技术目的，本专利技术的具体技术方案如下，本专利技术为一种防弹装甲复合板生产工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一、复合板通过生产装置上的驱动机构向前输送，定位机构对复合板的一侧限位，使其位置精确；
[0007]步骤二、升降机构带动升降架升降至复合板的高度；
[0008]步骤三、推动机构带动切割组件和打磨组件向复合板方向移动，切割组件和打磨组件分别先后对复合板边侧毛刺切割、打磨；
[0009]其中生产装置包括机架，所述机架上连接有用于带动复合板移动的驱动机构，且所述机架上固定连接有用于对所述复合板边侧毛刺处理的清理机构；所述清理机构包括：升降架，所述升降架上分别设有用于对所述复合板边侧毛刺切割的切割组件以及对复合板边侧毛刺打磨的打磨组件；升降机构，所述升降机构用于带动所述升降架升降；用于带动所述升降架向所述复合板方向移动的推动机构，所述推动机构与所述升降机构连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定架，所述固定架上转动一对用于带动所述复合板移动的驱动辊，且所述固定架上安装有用于带动所述驱动辊转动的驱动电机。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位机构包括：定位板，所述定位板表面转动连接有多个支撑在所述复合板底侧的转动杆，且所述定位板上转动连接有用于对所述复合板边侧定位的定位杆，所述定位板上连接有用于调节所述定位杆位置的调节螺栓。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切割组件包括第一连接架，所述第一连接
架上分别连接有：用于对所述复合板上表面毛刺切割的第一切刀；用于对所述复合板下表面毛刺切割的且能够升降的第二切刀；用于对所述复合板边侧面毛刺切割的第三切刀。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一连接架内转动连接有用于带动所述第二切刀升降的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端连接有第一电机。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一连接架侧面固定连接有支架，所述支架表面滑动连接有滑块，所述第三切刀固定连接在所述滑块上，且所述滑块与所述支架之间连接有弹性组件。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打磨组件包括第二连接架，所述第二连接架内传动连接有用于对所述复合板边侧打磨的打磨带。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二连接架上下面均活动连接有与所述打磨带转动配合的从动辊，所述从动辊与所述第二连接架之间均连接有第一弹性机构；所述第二连接架上安装有第二电机，所述第二电机上转动连接有与所述打磨带转动配合的主动辊。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二连接架上固定连接有支板，所述支板上滑动连接有滑动架，所述滑动架上转动连接有用于对所述打磨带压紧的涨紧辊，且所述滑动架上连接有与所述复合板边侧转动配合的转动辊。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑动架与所述支板之间连接有第二弹性机构。
[0019]本专利技术中的有益效果为：
[0020]1、本专利技术清理机构通过设有切割组件和打磨组件，切割组件和打磨组件分别先后对复合板边侧毛刺切割和打磨，达到对复合板边侧毛刺清理的目的，解决了复合板边侧毛刺难以清理问题。
[0021]2、本专利技术推动机构带动打磨组件向复合板方向靠近，复合板对转动辊挤压从而带动涨紧辊对打磨带挤压，使打磨带向内凹陷形成V形状结构，从而达到对复合板上下表面边侧进行打磨的目的。
[0022]3、本专利技术切割组件通过设有第一切刀、第二切刀、第三切刀分别对复合板上下表面、侧面的毛刺切割，从而对复合板边侧毛刺全面清理，保证了复合板边侧毛刺清理彻底。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种防弹装甲复合板生产工艺的结构示意图；
[0024]图2为图1的俯视示意图；
[0025]图3为定位机构的结构示意图；
[0026]图4为清理机构的结构示意图；
[0027]图5为切割组件的结构示意图；
[0028]图6为打磨组件的结构示意图；
[0029]图7为图6的另一角度示意图。
[0030]图中：1、机架；2、驱动机构；3、定位机构；31、定位板；32、转动杆；33、定位杆；34、调节螺栓；4、清理机构；5、升降机构；6、升降架；7、切割组件；71、第一连接架；72、第一切刀；73、第二切刀；74、第三切刀；75、第一电机；76、螺纹块；77、滑块；78、支架；79、滚珠丝杆；8、
打磨组件；81、第二连接架；82、从动辊；83、主动辊；84、第二电机；85、滑动架；86、涨紧辊；87、转动辊；88、第二弹性机构；89、第一弹性机构；810、打磨带；811、支板；9、推动机构；10、复合板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]实施例：
[0033]本实施例为一种防弹装甲复合板生产工艺，如图1、图2所示，包括以下步骤：
[0034]步骤一、复合板10通过生产装置上的驱动机构2向前输送，定位机构3对复合板10的一侧限位，使其位置精确；
[0035]步骤二、升降机构5带动升降架6升降至复合板10的高度；
[0036]步骤三、推动机构9带动切割组件7和打磨组件8向复合板10方向移动，切割组件7和打磨组件8分别先后对复合板10边侧毛刺切割、打磨；
[0037]其中，生产装置包括机架1，机架1上连接有用于带动复合板10移动的驱动机构2，驱动机构2设有一对且对称连接在机架1的两端，驱动机构2包括固定架，固定架上转动一对用于带动复合板10移动的驱动辊，且固定架上安装有用于带动驱动辊转动的驱动电机，且机架1上固定连接有用于对复合板10边侧毛刺处理的清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防弹装甲复合板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、复合板(10)通过生产装置上的驱动机构(2)向前输送，定位机构(3)对复合板(10)的一侧限位，使其位置精确；步骤二、升降机构(5)带动升降架(6)升降至复合板(10)的高度；步骤三、推动机构(9)带动切割组件(7)和打磨组件(8)向复合板(10)方向移动，切割组件(7)和打磨组件(8)分别先后对复合板(10)边侧毛刺切割、打磨；其中，生产装置包括：机架(1)，所述机架(1)上连接有用于带动复合板(10)移动的驱动机构(2)，且所述机架(1)上固定连接有用于对所述复合板(10)边侧毛刺处理的清理机构(4)；所述清理机构(4)包括：升降架(6)，所述升降架(6)上分别设有用于对所述复合板(10)边侧毛刺切割的切割组件(7)以及对复合板(10)边侧毛刺打磨的打磨组件(8)；升降机构(5)，所述升降机构(5)用于带动所述升降架(6)升降；用于带动所述升降架(6)向所述复合板(10)方向移动的推动机构(9)，所述推动机构(9)与所述升降机构(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种防弹装甲复合板生产工艺，其特征在于，所述驱动机构(2)包括固定架，所述固定架上转动一对用于带动所述复合板(10)移动的驱动辊，且所述固定架上安装有用于带动所述驱动辊转动的驱动电机。3.根据权利要求1或2所述的一种防弹装甲复合板生产工艺，其特征在于，所述定位机构(3)包括：定位板(31)，所述定位板(31)表面转动连接有多个支撑在所述复合板(10)底侧的转动杆(32)，且所述定位板(31)上转动连接有用于对所述复合板(10)边侧定位的定位杆(33)，所述定位板(31)上连接有用于调节所述定位杆(33)位置的调节螺栓(34)。4.根据权利要求3所述的一种防弹装甲复合板生产工艺，其特征在于，所述切割组件(7)包括第一连接架(71)，所述第一连接架(71)上分别连接有：用于对所述复合板(10)上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：方捷，
申请(专利权)人：景德镇华迅特种陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：