一种零部件加工用高安全性翻转吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零部件加工用高安全性翻转吊具，包括第一承接机构和第二承接机构，所述第一承接机构与第二承接机构呈对称分布，所述第一承接机构包括第一连接板、第一安装板和第一气缸，所述第二承接机构包括第二连接板、第二安装板、第二气缸、第三安装板和第三气缸，所述第三气缸的底部安装有伺服电机。本实用新型专利技术通过轴承可使得第一限位板能够进行转动，通过伺服电机运行带动转杆进行转动，通过转杆转动可带动第二支撑板进行转动，通过第二支撑板可带动夹持的零部件进行翻转，便于工作人员对吊具固定的夹具进行翻转，工作人员在翻转零部件时较为方便，提高工作人员加工零部件的工作效率。件的工作效率。件的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工用高安全性翻转吊具


[0001]本技术涉及吊具
，具体为一种零部件加工用高安全性翻转吊具。

技术介绍

[0002]吊具是吊取成件物品常用的工具，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等。起重吸盘、夹钳和货叉等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，常用于多货种仓库和堆场，以提高作业效率，抓取散状物料的吊具一般为颚板可开闭的抓斗，也可用电磁吸盘吸取如金属切屑等导磁性物料，在对零部件加工时需要用到吊具，但是现有的吊具在使用时依旧存在着一定的缺陷。
[0003]现有技术中吊具存在的缺陷是：
[0004]现有的吊具在使用时，大多不便于工作人员对吊具固定的夹具进行翻转，工作人员在翻转零部件时较为麻烦，降低工作人员加工零部件的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种零部件加工用高安全性翻转吊具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种零部件加工用高安全性翻转吊具，包括第一承接机构和第二承接机构，所述第一承接机构与第二承接机构呈对称分布，所述第一承接机构包括第一连接板、第一安装板和第一气缸，所述第二承接机构包括第二连接板、第二安装板、第二气缸、第三安装板和第三气缸；
[0007]所述第三气缸的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转杆，所述转杆的底端安装有第二支撑板。
[0008]优选的，所述第一连接板与第二连接板的内壁安装有承重板，所述第一连接板与第二连接板的内壁安装有两组支撑杆，且支撑杆位于承重板的两侧，所述承重板的顶部安装有吊环。
[0009]优选的，所述第一安装板安装于第一连接板的外壁，所述第一气缸的顶端与第一安装板的底壁通过螺栓固定，所述第一气缸的输出端连接有第一支撑板。
[0010]优选的，所述第一支撑板外壁安装有轴承，所述轴承的外壁安装有第一限位板，所述第一限位板的外壁安装有防滑垫。
[0011]优选的，所述第二安装板安装于第二连接板的外壁，所述第二气缸的顶端通过螺栓固定在第二安装板底部。
[0012]优选的，所述第二气缸的输出端与第三安装板的一侧外壁固定连接，所述第三气缸的顶端与第三安装板的另一侧外壁固定连接。
[0013]优选的，所述第二支撑板的外壁贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端转动连接有第二限位板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过轴承可使得第一限位板能够进行转动，通过伺服电机运行带动转杆进行转动，通过转杆转动可带动第二支撑板进行转动，通过第二支撑板可带动夹持的零部件进行翻转，便于工作人员对吊具固定的夹具进行翻转，工作人员在翻转零部件时较为方便，提高工作人员加工零部件的工作效率。
[0016]2、本技术通过第二气缸可对第一支撑板纵向位置进行调整，通过第二气缸可对第二支撑板的纵向位置进行调整，通过第三气缸可对第二支撑板的横行位置进行调整，从而使得第一限位板与第二限位板能够对不同规格的零部件进行夹持。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的支撑架结构示意图；
[0019]图3为本技术的第一支撑板结构示意图；
[0020]图4为本技术的第二支撑板结构示意图。
[0021]图中：1、承重板；101、吊环；102、支撑杆；2、第一连接板；201、第一安装板；202、第一气缸；3、第二连接板；301、第二安装板；302、第二气缸；303、第三安装板；304、第三气缸；4、第一支撑板；401、轴承；402、第一限位板；403、防滑垫；5、伺服电机；501、转杆；502、第二支撑板；503、螺纹杆；504、第二限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2和图3，一种零部件加工用高安全性翻转吊具：
[0024]包括第一支撑板4和伺服电机5，第一支撑板4外壁安装有轴承401，轴承401的外壁安装有第一限位板402，第一限位板402的外壁安装有防滑垫403，第三气缸304的底部安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端安装有转杆501，转杆501的底端安装有第二支撑板502，第二支撑板502的外壁贯穿安装有螺纹杆503，螺纹杆503的顶端转动连接有第二限位板504；
[0025]通过转动转杆501可带动第二限位板504进行移动，通过第二限位板504与第一限位板402可对零部件进行夹持，通过第一支撑板4可给第一限位板402提供安装位置，通过轴承401可使得第一限位板402能够进行转动，通过伺服电机5运行带动转杆501进行转动，通过转杆501转动可带动第二支撑板502进行转动，通过第二支撑板502可带动夹持的零部件进行翻转。
[0026]请参阅图1、图2和图4，一种零部件加工用高安全性翻转吊具：
[0027]包括第一承接机构和第二承接机构，第一承接机构与第二承接机构呈对称分布，第一承接机构包括第一连接板2、第一安装板201和第一气缸202，第二承接机构包括第二连接板3、第二安装板301、第二气缸302、第三安装板303和第三气缸304，第一安装板201安装于第一连接板2的外壁，第一气缸202的顶端与第一安装板201的底壁通过螺栓固定，第一气
缸202的输出端连接有第一支撑板4，第二安装板301安装于第二连接板3的外壁，第二气缸302的顶端通过螺栓固定在第二安装板301底部，第二气缸302的输出端与第三安装板303的一侧外壁固定连接，第三气缸304的顶端与第三安装板303的另一侧外壁固定连接，第一连接板2与第二连接板3的内壁安装有承重板1，第一连接板2与第二连接板3的内壁安装有两组支撑杆102，且支撑杆102位于承重板1的两侧，承重板1的顶部安装有吊环101；
[0028]通过吊环101可使得吊具能够正常与外界装置连接，通过支撑杆102与承重板1可保证第一承接机构与第二承接机构之间的稳定性，通过第二连接板3可给第二安装板301提供安装位置，通过第二连接板3可给第二气缸302提供安装位置，通过第二气缸302可对第一支撑板4纵向位置进行调整，通过第二连接板3可给第二安装板301提供安装位置，通过第二安装板301可给第二气缸302提供安装位置，通过第二气缸302可对第二支撑板502的纵向位置进行调整，通过第三安装板303可给第三气缸304提供安装位置，通过第三气缸304可对第二支撑板502的横行位置进行调整。
[0029]工作原理，通过吊环101可使得吊具能够正常与外界装置连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工用高安全性翻转吊具，包括第一承接机构和第二承接机构，其特征在于：所述第一承接机构与第二承接机构呈对称分布，所述第一承接机构包括第一连接板(2)、第一安装板(201)和第一气缸(202)，所述第二承接机构包括第二连接板(3)、第二安装板(301)、第二气缸(302)、第三安装板(303)和第三气缸(304)；所述第三气缸(304)的底部安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端安装有转杆(501)，所述转杆(501)的底端安装有第二支撑板(502)。2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用高安全性翻转吊具，其特征在于：所述第一连接板(2)与第二连接板(3)的内壁安装有承重板(1)，所述第一连接板(2)与第二连接板(3)的内壁安装有两组支撑杆(102)，且支撑杆(102)位于承重板(1)的两侧，所述承重板(1)的顶部安装有吊环(101)。3.根据权利要求1所述的一种零部件加工用高安全性翻转吊具，其特征在于：所述第一安装板(201)安装于第一连接板(2)的外壁，所述第一气缸(202)的顶端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻大鹏，范鸿伟，隋强，赵翠平，翟杨，张正洪，赵宸宇，赵福荣，
申请(专利权)人：重庆海洋机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：