一种适用于汽车生产的激光切割用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于汽车生产的激光切割用夹具，包括底板、稳固框和伺服电机，所述底板的顶部安装有稳固框，所述底板的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面安装有一组支撑杆，所述支撑杆的底端设置有弧形夹块，所述弧形夹块的内侧壁设置有海绵软垫，所述底板顶部的中部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部安装有衔接杆。本实用新型专利技术通过伺服电机、螺纹杆、支撑杆、弧形夹块、滑动槽、衔接杆和伸缩气缸的搭配使用，使得整体夹持装置便于对不同形状的汽车上的物体进行夹持，灵活性较高。灵活性较高。灵活性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于汽车生产的激光切割用夹具


[0001]本技术涉及汽车生产用加工设备
，具体为一种适用于汽车生产的激光切割用夹具。

技术介绍

[0002]汽车生产过程中需要使用到激光切割组件对其上面的部分组件记性切割，但是在切割时需要使用到夹具对其进行夹持，但现有的部分夹具在使用时存在一定的不足，需要进行改进。
[0003]现有技术中汽车加工用激光切割夹具存在的缺陷是：
[0004]现有的部分装置在使用时夹持方式较为单一，难以适应汽车上不同物体的形状进行夹持，使得夹持的稳定性较差，在使用时具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种适用于汽车生产的激光切割用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种适用于汽车生产的激光切割用夹具，包括底板、稳固框和伺服电机，所述底板的顶部安装有稳固框，所述底板的一侧设置有伺服电机；
[0007]所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面安装有一组支撑杆，所述支撑杆的底端设置有弧形夹块，所述弧形夹块的内侧壁设置有海绵软垫，所述底板顶部的中部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部安装有衔接杆，且衔接杆的顶端与螺纹套筒的表面固定连接。
[0008]优选的，所述稳固框的表面和背面均开设有圆孔，所述底板顶部另一侧安装有放置板，所述放置板顶部的两侧均安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有固定横板，所述固定横板顶部的两侧均设置有伸缩气缸。
[0009]优选的，所述稳固框的一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的顶部安装有活动杆，所述活动杆的内部贯穿有连杆。
[0010]优选的，所述连杆的表面开设有一组放置槽，所述放置槽的内侧壁设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端设置有插接杆。
[0011]优选的，所述活动杆的表面开设有一组插接孔，且插接杆的表面贯穿于插接孔的内部，所述连杆的底端设置有标向板。
[0012]优选的，所述稳固框的内侧壁设置有刻度尺，所述底板的下方设置有一组支撑腿，所述支撑腿的内侧壁安装有挡块，所述挡块的内部贯穿有插杆。
[0013]优选的，所述插杆的表面安装有按压板，所述插杆的表面套接有减震弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过伺服电机、螺纹杆、支撑杆、弧形夹块、滑动槽、衔接杆和伸缩气缸的搭配使用，使得整体夹持装置便于对不同形状的汽车上的物体进行夹持，灵活性较高。
[0016]2、本技术通过活动杆、连杆、压缩弹簧、插接杆、插接孔、刻度尺、标向板、插杆和减震弹簧的搭配使用，使得圆形管状物在进行切割时的长度能够得到精确的计算，同时底板在受到外力撞击时，其冲击力能够得到一定的缓冲，保证整体装置的稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的连杆结构示意图；
[0019]图3为本技术的减震弹簧结构示意图；
[0020]图4为本技术的海绵软垫结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、稳固框；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、螺纹套筒；6、支撑杆；7、弧形夹块；8、滑动槽；9、滑动块；10、圆孔；11、支撑柱；12、固定横板；13、伸缩气缸；14、限位滑槽；15、活动杆；16、连杆；17、压缩弹簧；18、插接杆；19、插接孔；20、标向板；21、刻度尺；22、海绵软垫；23、支撑腿；24、挡块；25、插杆；26、按压板；27、减震弹簧。
具体实施方式
[0022]请参阅图1和图4，一种适用于汽车生产的激光切割用夹具；
[0023]包括底板1、稳固框2和伺服电机3，底板1的顶部安装有稳固框2，底板1的一侧设置有伺服电机3，伺服电机3的输出端安装有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹贯穿有螺纹套筒5，螺纹套筒5的表面安装有一组支撑杆6，支撑杆6的底端设置有弧形夹块7，弧形夹块7的内侧壁设置有海绵软垫22，底板1顶部的中部开设有滑动槽8，滑动槽8的内部滑动连接有滑动块9，滑动块9的顶部安装有衔接杆，且衔接杆的顶端与螺纹套筒5的表面固定连接，稳固框2的表面和背面均开设有圆孔10，底板1顶部另一侧安装有放置板，放置板顶部的两侧均安装有支撑柱11，支撑柱11的顶端安装有固定横板12，固定横板12顶部的两侧均设置有伸缩气缸13，将汽车上圆形管状的物体放进稳固框2的内部，此时启动伺服电机3，伺服电机3的输出端带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动螺纹套筒5向前移动，使得螺纹套筒5带动支撑杆6和其底端的弧形夹块7向前移动，使得弧形夹块7的内侧壁与圆形管状物的表面接触，同时通过支撑杆6将其向前挤压，使其保持固定，若是其它形状的物体需要进行切割时，将其放到放置板上，此时启动伸缩气缸13，伸缩气缸13的输出端下降将需要切割的物体进行夹持，方便后续的切割，通过伺服电机3的设置，使得螺纹杆4的转动提供一定的驱动力，通过支撑杆6的设置，使得弧形夹块7便于跟随螺纹套筒5向前推动，同时便于将圆形的管状物夹持，通过海绵软垫22的设置，使得弧形夹块7将圆形的管状物夹持时对其表面起到一定的保护作用，通过伸缩气缸13和支撑柱11的设置，使得其它不同形状的汽车配件便于夹持，方便后续的切割。
[0024]请参阅图1、图2和图3，一种适用于汽车生产的激光切割用夹具；
[0025]稳固框2的一侧开设有限位滑槽14，限位滑槽14的内部滑动连接有限位滑块，限位滑块的顶部安装有活动杆15，活动杆15的内部贯穿有连杆16，连杆16的表面开设有一组放置槽，放置槽的内侧壁设置有压缩弹簧17，压缩弹簧17的底端设置有插接杆18，活动杆15的
表面开设有一组插接孔19，且插接杆18的表面贯穿于插接孔19的内部，连杆16的底端设置有标向板20，稳固框2的内侧壁设置有刻度尺21，底板1的下方设置有一组支撑腿23，支撑腿23的内侧壁安装有挡块24，挡块24的内部贯穿有插杆25，插杆25的表面安装有按压板26，插杆25的表面套接有减震弹簧27，当圆形管状物在稳固框2内部时，将连杆16插进活动杆15的内部，此时插接杆18通过活动杆15内侧壁的挤压，进而使得插接杆18的底端对压缩弹簧17进行挤压，直到插接杆18的表面贯穿于插接孔19的内部，使得插接杆18通过压缩弹簧17的反向作用力将其抵进插接孔19的内部，使得连杆16和活动杆15连接稳定，此时再通过限位滑块在限位滑槽14的内部滑动，使得连杆16带动其底端的标向板20向前移动，使其指向相对应位置刻度尺21上的位置，同时标向板20的底部对应在圆形管状物表面的位置，此时工作人员记住当前刻度尺21上的位置，再将其向前移动一段距离，使其达到需要切割的长度，此时工作人员控制激光切割机在稳固框2的上方进行切割，底板1在受到外力的作用下，会使其发生晃动，此时底板1带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于汽车生产的激光切割用夹具，包括底板(1)、稳固框(2)和伺服电机(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有稳固框(2)，所述底板(1)的一侧设置有伺服电机(3)；所述伺服电机(3)的输出端安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面螺纹贯穿有螺纹套筒(5)，所述螺纹套筒(5)的表面安装有一组支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的底端设置有弧形夹块(7)，所述弧形夹块(7)的内侧壁设置有海绵软垫(22)，所述底板(1)顶部的中部开设有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)的内部滑动连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)的顶部安装有衔接杆，且衔接杆的顶端与螺纹套筒(5)的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于汽车生产的激光切割用夹具，其特征在于：所述稳固框(2)的表面和背面均开设有圆孔(10)，所述底板(1)顶部另一侧安装有放置板，所述放置板顶部的两侧均安装有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶端安装有固定横板(12)，所述固定横板(12)顶部的两侧均设置有伸缩气缸(13)。3.根据权利要求1所述的一种适用于汽车生产的激光切割用夹具，其特征在于：所述稳固框(2)的一侧开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻大鹏，范鸿伟，隋强，赵翠平，翟杨，张正洪，赵宸宇，赵福荣，
申请(专利权)人：重庆海洋机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：