高聚集长喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了高聚集长喷嘴，包括喷嘴主体、变形槽和弹性卡箍。该高聚集长喷嘴，使用时，通过导热环和防滑槽的配合，稳定的拿去喷嘴主体，在弹性卡箍的作用下，喷嘴主体的上部通过变形槽向内收缩，将喷嘴主体的顶部与连接组件对插，此时喷嘴主体顶部被撑开，而弹性卡箍提供挤压力，从而形成较大摩擦力，此时喷嘴主体被固定，通过导热环的设置，增加了喷嘴主体的表面面积，从而提高了散热性能，过导热环和防滑槽的综合设置，从而提高了喷嘴主体的拿握便捷性，使得喷嘴主体更易受力，从而方便喷嘴主体的插拔更换。嘴主体的插拔更换。嘴主体的插拔更换。

【技术实现步骤摘要】
高聚集长喷嘴


[0001]本技术涉及焊接领域，具体是高聚集长喷嘴。

技术介绍

[0002]二保焊全称二氧化碳气体保护焊，工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。
[0003]在二保焊使用的焊枪头部通常会安装有喷嘴，但是，现有喷嘴在使用时存在安装不便的问题，影响喷嘴的更换维护速度，因此提出一种高聚集长喷嘴对其进行优化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高聚集长喷嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的现有喷嘴在使用时存在安装不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]高聚集长喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体的底端设有聚集部，喷嘴主体的上部内侧设有台阶槽，喷嘴主体的上部圆周开始有变形槽，喷嘴主体对应变形槽的外侧设有卡槽，卡槽外套设有与其相适配的弹性卡箍，弹性卡箍上开设有变形缺口。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述喷嘴主体的中部外侧等距离固定连接有导热环。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导热环的外侧圆周开设有防滑槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述喷嘴主体的整体长度为76
±
0.2mm，喷嘴主体的整体直径为24
±
0.05mm，喷嘴主体的整体壁厚为2.5
±
0.1mm，喷嘴主体的顶面内边缘开设有倒角，倒角深度为1.85mm，整体开口为30r/>°
，喷嘴主体的顶面外边缘设有C0.5mm的倒角，喷嘴主体的底面内边缘和底面外边缘均设有圆角，圆角大小为R1.25mm。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述聚集部整体为渐变锥形设置，聚集部的长度为15mm，聚集部的锥形角度为11
°
。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述台阶槽的深度为36
±
0.1mm，台阶槽的宽度为0.5mm。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述变形槽的宽度为1mm，变形槽的长度为20mm。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述卡槽的上边缘与喷嘴主体(1)的顶面距离为3
±
0.1mm，卡槽的宽度为8.5
±
0.1mm，卡槽的深度为0.2mm，弹性卡箍的厚度为1.2mm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过喷嘴主体、台阶槽、变形槽、卡槽、弹性卡箍和变形缺口之间的配合使用，使得可以通过弹性卡箍对喷嘴主体上部进行挤压，通过变形槽进行收缩，从而使得喷嘴主体可以方便的与连接组件进行对插，通过挤压摩擦进行固定，使得喷嘴的连接固
定更加方便，从而方便进行更换维护。
[0016]2、本技术通过导热环的设置，增加了喷嘴主体的表面面积，从而提高了散热性能。
[0017]3、本技术通过导热环和防滑槽的综合设置，从而提高了喷嘴主体的拿握便捷性，使得喷嘴主体更易受力，从而方便喷嘴主体的插拔更换。
附图说明
[0018]图1为高聚集长喷嘴的结构示意图。
[0019]图2为高聚集长喷嘴中喷嘴主体的剖视图。
[0020]图3为高聚集长喷嘴中导热环处的剖视图。
[0021]图4为高聚集长喷嘴中变形槽处的剖视图。
[0022]图中：1、喷嘴主体；2、聚集部；3、台阶槽；4、变形槽；5、卡槽；6、弹性卡箍；7、变形缺口；8、导热环；9、防滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，高聚集长喷嘴，包括喷嘴主体1，喷嘴主体1的底端设有聚集部2，聚集部2的设置，使得喷嘴呈高聚集性，喷嘴主体1的上部内侧设有台阶槽3，喷嘴主体1的上部圆周开始有变形槽4，喷嘴主体1对应变形槽4的外侧设有卡槽5，卡槽5外套设有与其相适配的弹性卡箍6，弹性卡箍6上开设有变形缺口7。
[0025]喷嘴主体1的中部外侧等距离固定连接有导热环8。
[0026]导热环8的外侧圆周开设有防滑槽9。
[0027]喷嘴主体1的整体长度为76
±
0.2mm，喷嘴主体1的整体直径为24
±
0.05mm，喷嘴主体1的整体壁厚为2.5
±
0.1mm，喷嘴主体1的顶面内边缘开设有倒角，倒角深度为1.85mm，整体开口为30
°
，喷嘴主体1的顶面外边缘设有C0.5mm的倒角，喷嘴主体1的底面内边缘和底面外边缘均设有圆角，圆角大小为R1.25mm。
[0028]聚集部2整体为渐变锥形设置，聚集部2的长度为15mm，聚集部2的锥形角度为11
°
。
[0029]台阶槽3的深度为36
±
0.1mm，台阶槽3的宽度为0.5mm。
[0030]变形槽4的宽度为1mm，变形槽4的长度为20mm。
[0031]卡槽5的上边缘与喷嘴主体1的顶面距离为3
±
0.1mm，卡槽5的宽度为8.5
±
0.1mm，卡槽5的深度为0.2mm，弹性卡箍6的厚度为1.2mm。
[0032]喷嘴主体1和导热环8均为紫铜材质。
[0033]弹性卡箍6由弹簧钢板冲压成型，弹簧钢板整体长度为73mm，宽度为8mm，两端交错开始有8
×
3.5mm的缺口，弹性卡箍6表面做发黑处理。
[0034]本技术的工作原理是：
[0035]使用时，通过导热环8和防滑槽9的配合，稳定的拿去喷嘴主体1，在弹性卡箍6的作
用下，喷嘴主体1的上部通过变形槽4向内收缩，将喷嘴主体1的顶部与连接组件对插，此时喷嘴主体1顶部被撑开，而弹性卡箍6提供挤压力，从而形成较大摩擦力，此时喷嘴主体1被固定。
[0036]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高聚集长喷嘴，包括喷嘴主体(1)，其特征在于：所述喷嘴主体(1)的底端设有聚集部(2)，喷嘴主体(1)的上部内侧设有台阶槽(3)，喷嘴主体(1)的上部圆周开始有变形槽(4)，喷嘴主体(1)对应变形槽(4)的外侧设有卡槽(5)，卡槽(5)外套设有与其相适配的弹性卡箍(6)，弹性卡箍(6)上开设有变形缺口(7)。2.根据权利要求1所述的高聚集长喷嘴，其特征在于：所述喷嘴主体(1)的中部外侧等距离固定连接有导热环(8)。3.根据权利要求2所述的高聚集长喷嘴，其特征在于：所述导热环(8)的外侧圆周开设有防滑槽(9)。4.根据权利要求2所述的高聚集长喷嘴，其特征在于：所述喷嘴主体(1)的整体长度为76
±
0.2mm，喷嘴主体(1)的整体直径为24
±
0.05mm，喷嘴主体(1)的整体壁厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤琪，
申请(专利权)人：宁波亿诺焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：