一种新型直流氩弧焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型直流氩弧焊机，包括机壳和端盖，机壳的顶部设有端盖，端盖顶部的四个边角均开设有通槽，四个通槽的内部均滑动设置有滑块，四个滑块的顶部均固定连接有固定杆，四个固定杆的表面均套设有弹簧，且四个弹簧的底部均与端盖的顶部固定连接，四个固定杆的顶部固定连接有按压块，四个按压块的一侧均铰接有L型限位杆，本实用新型专利技术一种新型直流氩弧焊机，通过半导体制冷片、盘管、冷凝箱、微型水泵、导热铜管、散热片和散热风扇的相互配合，一方面实现了对氩弧焊机的快速散热，提高了散热效率，延长了使用寿命，另一方面保证了冷凝箱内的冷凝液可以循环利用，有效防止了资源的浪费。资源的浪费。资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型直流氩弧焊机


[0001]本技术涉及氩弧焊机
，具体为一种新型直流氩弧焊机。

技术介绍

[0002]氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式，氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体(氩气)作保护的焊接方法，简称TIG，随着工业的不断发展，氩弧焊机器人广泛应用于各个场所，有效地代替了人力劳动。
[0003]现有的氩弧焊机在使用的过程中内部的温度会持续增高，随着使用时间的延长，长期处于高温条件下的氩弧焊机使用寿命会变短，且大多为一体式机壳，一旦内部的元件损坏不方便对其进行维修，导致整体的使用成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型直流氩弧焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的氩弧焊机在使用的过程中内部的温度会持续增高，随着使用时间的延长，长期处于高温条件下的氩弧焊机使用寿命会变短，且大多为一体式机壳，一旦内部的元件损坏不方便对其进行维修，导致整体的使用成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型直流氩弧焊机，包括机壳和端盖，所述机壳的顶部设有端盖，所述端盖顶部的四个边角均开设有通槽，四个所述通槽的内部均滑动设置有滑块，四个所述滑块的顶部均固定连接有固定杆，四个所述固定杆的表面均套设有弹簧，且四个所述弹簧的底部均与端盖的顶部固定连接，四个所述固定杆的顶部固定连接有按压块，四个所述按压块地一侧均铰接有L型限位杆，所述机壳内部的底端固定设置有电子元件，所述电子元件的顶部固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的热端面固定设置有盘管，所述机壳内部位于盘管的顶部固定安装有散热风扇，所述机壳内部的顶端固定安装有防尘网。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述机壳正面顶部的两侧和背面顶部的两侧均开设有限位槽，四个所述L型限位杆分别与四个限位槽对应设置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机壳的背面固定安装有冷凝箱，所述冷凝箱的一侧固定连通有冷凝管，所述冷凝管的一端穿过机壳与盘管的一端固定连通，所述冷凝箱的另一侧固定连通有回流管，所述回流管的一端穿过机壳与盘管的另一端固定连通，且所述回流管的中部固定安装有微型水泵。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷凝箱的一侧固定设置有散热片，所述冷凝箱的正面穿插设置有多个均匀分布的导热铜管，多个所述导热铜管的一端均与散热片的一侧固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述端盖的顶部开设有多个均匀分布的散热孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机壳底部的四个边角均固定连接有万
向轮，四个所述万向轮的一侧均固定设置有刹车片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过半导体制冷片、盘管、冷凝箱、微型水泵、导热铜管、散热片和散热风扇的相互配合，半导体制冷片的冷端面将内部的热量吸收并传递至热端面，通过将冷凝箱的冷凝液抽取至盘管内部，与热端面进行换热操作，在通过微型水泵将盘管内部温度增高的冷凝液重新抽取至冷凝箱中，通过导热铜管将内部的热量快速传递至散热片，一方面实现了对氩弧焊机的快速散热，提高了散热效率，延长了使用寿命，另一方面保证了冷凝箱内的冷凝液可以循环利用，有效防止了资源的浪费；
[0013]2、通过通槽、滑块、固定杆、按压块、L型限位杆的共同配合，实现了机壳和端盖的可拆卸连接，通过按压按压块，按压块挤压弹簧带动固定杆下移，移动到一定高度时手动将L型限位杆卡进限位槽，从而将机壳和端盖锁定，需要解除锁定时，反向操作即可，整体实现了机壳和端盖的快速拆装，提高了整体的维护效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的后视结构示意图；
[0016]图3为本技术的冷凝箱结构示意图；
[0017]图4为本技术的岸边那道题制冷片结构示意图；
[0018]图5为本技术的A部结构示意图；
[0019]图6为本技术的B部结构示意图。
[0020]图中：1、机壳；2、端盖；3、通槽；4、滑块；5、固定杆；6、弹簧；7、按压块；8、L型限位杆；9、电子元件；10、半导体制冷片；11、盘管；12、散热风扇；13、防尘网；14、限位槽；15、冷凝箱；16、冷凝管；17、回流管；18、微型水泵；19、散热片；20、导热铜管；21、散热孔；22、万向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供了一种新型直流氩弧焊机，包括机壳1和端盖2，机壳1的顶部设有端盖2，端盖2顶部的四个边角均开设有通槽3，四个通槽3的内部均滑动设置有滑块4，四个滑块4的顶部均固定连接有固定杆5，通过滑块4保证固定杆5的平稳移动，四个固定杆5的表面均套设有弹簧6，且四个弹簧6的底部均与端盖2的顶部固定连接，四个固定杆5的顶部固定连接有按压块7，通过按压按压块7，带动按压块7挤压弹簧6，进而固定杆5向下移动，四个按压块7的一侧均铰接有L型限位杆8，机壳1内部的底端固定设置有电子元件9，电子元件9的顶部固定连接有半导体制冷片10，半导体制冷片10的热端面固定设置有盘管11，通过盘管11将半导体制冷片10的热量进行吸收，机壳1内部位于盘管11的顶部固定安装有散热风扇12，机壳1内部的顶端固定安装有防尘网13。
[0023]优选的，机壳1正面顶部的两侧和背面顶部的两侧均开设有限位槽14，四个L型限
位杆8分别与四个限位槽14对应设置，将L型限位杆8卡进限位槽14，从而对端盖2进行限位固定。
[0024]优选的，机壳1的背面固定安装有冷凝箱15，冷凝箱15的一侧固定连通有冷凝管16，冷凝管16的一端穿过机壳1与盘管11的一端固定连通，冷凝箱15的另一侧固定连通有回流管17，回流管17的一端穿过机壳1与盘管11的另一端固定连通，且回流管17的中部固定安装有微型水泵18，通过将冷凝箱15内的冷凝液抽取至盘管11内部对半导体制冷片10进行散热。
[0025]优选的，冷凝箱15的一侧固定设置有散热片19，冷凝箱15的正面穿插设置有多个均匀分布的导热铜管20，多个导热铜管20的一端均与散热片19的一侧固定连接，通过导热铜管20将冷凝箱15内部的热量船速传导至导热片上，从而可以对冷凝箱15内的冷凝液进行循环利用。
[0026]优选的，端盖2的顶部开设有多个均匀分布的散热孔21，增强内部的散热效果。
[0027]优选的，机壳1底部的四个边角均固定连接有万本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型直流氩弧焊机，包括机壳(1)和端盖(2)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部设有端盖(2)，所述端盖(2)顶部的四个边角均开设有通槽(3)，四个所述通槽(3)的内部均滑动设置有滑块(4)，四个所述滑块(4)的顶部均固定连接有固定杆(5)，四个所述固定杆(5)的表面均套设有弹簧(6)，且四个所述弹簧(6)的底部均与端盖(2)的顶部固定连接，四个所述固定杆(5)的顶部固定连接有按压块(7)，四个所述按压块(7)的一侧均铰接有L型限位杆(8)，所述机壳(1)内部的底端固定设置有电子元件(9)，所述电子元件(9)的顶部固定连接有半导体制冷片(10)，所述半导体制冷片(10)的热端面固定设置有盘管(11)，所述机壳(1)内部位于盘管(11)的顶部固定安装有散热风扇(12)，所述机壳(1)内部的顶端固定安装有防尘网(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型直流氩弧焊机，其特征在于：所述机壳(1)正面顶部的两侧和背面顶部的两侧均开设有限位槽(14)，四个所述L型限位杆(8)分别与四个限位槽(14)对应设置。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓峰，
申请(专利权)人：株洲利源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：