二氧化碳保护焊喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二氧化碳保护焊喷嘴，利用铝合金制作喷嘴的管体，并在管体表层涂覆高温不沾涂层；管体上设置分隔环线。管体位于分隔环线后端部位设置内螺纹，且螺纹为粗螺纹，以便于连接枪管接头；管体位于分隔环线前端部位外侧设置防滑纹，以便于施力。本实用新型专利技术采用上述喷嘴，能够保持喷嘴表面整洁度，且基本杜绝了喷嘴粘连金属飞溅物，提高了喷嘴使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
二氧化碳保护焊喷嘴


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其是涉及二氧化碳保护焊喷嘴。

技术介绍

[0002]二氧化碳气体保护焊是焊接生产中的高效、节能、变形小、成本低以及易于操作的焊接技术。目前所使用的焊枪喷嘴，普遍是采用紫铜管形式，并在喷嘴表面设置电镀层。在焊接过程中，由于要承受电弧所传来的大量热辐射，喷嘴易软化变形，同时喷嘴的内外壁极易粘结金属飞溅物，从而堵塞气流的通道，恶化气体保护的性能。更严重的是，一旦内壁上逐渐积聚的金属飞溅物较多时，飞溅物与焊丝相连接，喷嘴触及工件时便发生了短路，导致喷嘴被烧毁。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型二氧化碳保护焊喷嘴，利用铝合金制作喷嘴，并在喷嘴表层涂覆高温不沾涂层，从而解决喷嘴粘接金属飞溅物的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案，
[0005]二氧化碳保护焊喷嘴，包括铝合金管体，管体内外表面设置高温不沾涂层；铝合金管体的管身上设置分隔环线，铝合金管体位于分隔环线后端部位设置内螺纹，铝合金管体位于分隔环线前端部位外侧设置防滑纹。
[0006]本技术采用上述结构的二氧化碳保护焊喷嘴，通过高温不沾涂层对喷嘴进行保护，有效降低喷嘴表面的金属粘接度，提高了喷嘴的使用寿命。而且，喷嘴使用铝合金制作，重量更轻、成本更低、更美观。
附图说明
[0007]图1为二氧化碳保护焊喷嘴的工作原理图；
[0008]图2为本技术实施例中喷嘴的外观结构图；
[0009]图3为本技术实施例中直型喷嘴的剖面图(虚线表示涂层)；
[0010]图4为本技术实施例中锥形喷嘴的剖面图(虚线表示涂层)；
[0011]图5为本技术实施例中高温不沾涂层的示意图；
[0012]图6为基于本技术方案开发的六种型号喷嘴样品图。
[0013]附图标记
[0014]1、枪管接头；2、管体；3、分流器；4、导电嘴；5、焊丝；6、基材；7、分隔环线；8、防滑纹；9、高温不沾涂层。
具体实施方式
[0015]以下结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0016]如图1所示，枪管接头1内套合有气管，气管连接分流器3，分流器3下方又安装有导
电嘴4。焊接前，安装焊丝5并将喷嘴连接至枪管接头1，然后开启气泵。焊接时，分流器3向外喷射CO2保护气体，保护气体在喷嘴的导流作用下，向基材6方向运动，从而在焊丝5周围形成气体膜层。
[0017]如图2
‑
5所示的二氧化碳保护焊喷嘴，使用铝合金制作管体2，并在管体2内外表面涂覆高温不沾涂层9。管体2的管身上设置分隔环线7，以便于区分喷嘴方向。管体2位于分隔环线7后端部位设置内螺纹，内螺纹为粗螺纹，避免管体2锁死。管体2位于分隔环线7后端部位还可直接设置为卡接方式，如夹瓣、内凸点等形式，使用更方便。管体2位于分隔环线7前端部位外侧设置防滑纹8，以便于施加旋拧力。管体2的前端头可进一步设置为锥形，以使保护气体最大程度对焊丝5与基材6接触点(即熔池部位)进行保护。管体2的开口部位还进行打磨处理，以使管体2开口曲线更柔和。
[0018]本设计喷嘴，最主要在于涂层设计。涂层对喷嘴进行全方位覆盖。相比于陶瓷管等不沾设计，涂层方式更耐用、更易修复。本方案中高温不沾涂层9所用涂料选用高温硅酸盐溶液、纳米石墨、氧化锆、氧化钇等材料经过纳米超声分散、高温下合成等工序加工而成，长期耐温可达2000℃，不沾焊渣、不老化、不变色、涂层硬度高、耐冲击。
[0019]如图6所示，除涂层外，本方案的喷嘴外形可设置为多种形态。
[0020]以上是本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此本技术的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二氧化碳保护焊喷嘴，其特征在于，包括铝合金管体，管体内外表面设置高温不沾涂层；铝合金管体的管身上设置分隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏浩，
申请(专利权)人：任丘冀隆焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：