本实用新型专利技术公开了三维自动埋弧焊机架，涉及埋弧焊机技术领域，三维自动埋弧焊机架，包括埋弧焊机，所述埋弧焊机的上侧设置有两个机架侧板，两个机架侧板的内侧设置有机架顶板，机架侧板的内侧开设有滑槽，机架顶板的表面滑动连接在滑槽的内壁，滑槽的内壁设置有固定装置，该三维自动埋弧焊机架，这样的方式保障了埋弧焊机上的机架侧板和机架顶板进行组装时的简易性，进而保障了埋弧焊机在进行维修时可以进行快速的拼接，进而提高了埋弧焊机维修后机架侧板与机架顶板进行拼接固定的高效性，进而降低了传统埋弧焊机外侧一体式外壳进行组装固定的繁琐性，也降低了一体式外壳需要进行拆卸各自固定组件时的费时费力。拆卸各自固定组件时的费时费力。拆卸各自固定组件时的费时费力。
【技术实现步骤摘要】
三维自动埋弧焊机架
[0001]本技术涉及埋弧焊机
，特别涉及三维自动埋弧焊机架。
技术介绍
[0002]自动埋弧焊机是指采用熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝，与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。
[0003]经查阅文献得知，对于现有的埋弧焊机在使用的过程中，虽然具备节省焊接材料和电能，焊接变形小的特点，但是对于大部分的埋弧焊机出现故障进行维修时，由于大部分的埋弧焊机通常采用一体式机架进行防护，进而达到对埋弧焊机良好的防护效果，但是对埋弧焊机进行维修后，这样的机架不但需要先通过自身进行拼接固定，其次再通过外部工具对机架和埋弧焊机之间进行组装固定，这样的方式就会造成在组装机架时操作繁琐，进而降低了埋弧焊机组装的效率，以及造成过渡的费时费力等弊端。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供三维自动埋弧焊机架，能够解决埋弧焊机进行维修后，一体式机架不但需要先通过自身进行拼接固定，其次再通过外部工具对机架和埋弧焊机之间进行组装固定，这样的方式就会造成在组装机架时操作繁琐，进而降低了埋弧焊机组装的效率，以及造成过渡的费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：三维自动埋弧焊机架，包括埋弧焊机，所述埋弧焊机的上侧设置有两个机架侧板，两个机架侧板的内侧设置有机架顶板，机架侧板的内侧开设有滑槽，机架顶板的表面滑动连接在滑槽的内壁，滑槽的内壁设置有固定装置，固定装置包括滑杆，滑杆的一端固定连接在滑槽的内壁，滑杆的内侧螺纹连接有螺杆，滑杆的内部滑动连接有内板，内板的下侧开设有内槽，滑杆的内部滑动连接有固定板，固定板的表面滑动套接有第二弹簧，第二弹簧的上下两端分别固定连接在滑杆的内部和固定板的表面，机架顶板的内部开设有外槽。
[0006]优选的，所述机架侧板的下侧开设有对接槽，对接槽的内壁滑动卡接有对接板，对接板的下侧固定连接在埋弧焊机的上侧。
[0007]优选的，所述内槽的形状为倾斜状，内板的一端固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离内板的一端固定连接在滑杆的内部。
[0008]优选的，所述固定板的上侧同样为倾斜状，固定板的上侧抵接在内槽的内壁。
[0009]优选的，所述外槽的内壁滑动连接有防护板，防护板的表面滑动套接有第三弹簧，第三弹簧的上下两端分别固定连接在外槽的内壁和防护板的表面。
[0010]优选的，所述机架顶板的内部开设有辅助槽，滑杆的表面滑动连接在辅助槽的内壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该三维自动埋弧焊机架，通过螺杆在滑杆的内侧进行螺纹移动，进而螺杆挤压内板在滑杆的内侧滑动，此时通过内板上内槽的倾斜状对固定板倾斜状挤压下，进而通过内槽与固定板的倾斜状相互位置变化下，固定板则在滑杆的内部滑出，进而固定板通过滑杆的内部进入外槽的内壁，进而形成滑杆与机架顶板之间的固定，进而形成机架顶板与机架侧板之间的对接固定，这样的方式保障了埋弧焊机上的机架侧板和机架顶板进行组装时的简易性，进而保障了埋弧焊机在进行维修时可以进行快速的拼接，进而提高了埋弧焊机维修后机架侧板与机架顶板进行拼接固定的高效性，进而降低了传统埋弧焊机外侧一体式外壳进行组装固定的繁琐性，也降低了一体式外壳需要进行拆卸各自固定组件时的费时费力。
[0013](2)、该三维自动埋弧焊机架，通过固定板进入外槽的内壁形成对接固定时，此时固定板则挤压防护板在外槽的内壁滑出，进而实现防护板对埋弧焊机与机架顶板连接处呈密封状态，进而降低了灰尘积攒在埋弧焊机的上侧造成散热效果不佳的弊端。
[0014](3)、该三维自动埋弧焊机架，通过机架侧板与埋弧焊机对接后，此时将机架顶板在机架侧板上滑槽的内壁进行对接，此时通过机架顶板与机架侧板对接时，机架顶板上的辅助槽会进入滑杆的内壁，进而通过机架顶板与机架侧板之间的对接，实现了机架顶板与机架侧板以及埋弧焊机之间相互组装对接的便利性，进而保障了埋弧焊机、机架侧板和机架顶板之间实现预固定的简便性。
[0015](4)、该三维自动埋弧焊机架，通过对埋弧焊机组装时，只需要将机架侧板上的对接槽与埋弧焊机上的对接板相互对接后，此时通过对接板对机架侧板的限位对接，进而保障了机架侧板与埋弧焊机进行组装时具备操作的便利性，降低埋弧焊机与机架侧板之间需要借助工具进行组装的复杂性。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0017]图1为本技术三维自动埋弧焊机架结构示意图；
[0018]图2为本技术三维自动埋弧焊机架平面结构示意图；
[0019]图3为本技术埋弧焊机平面切割结构示意图；
[0020]图4为本技术滑杆内部平面结构示意图。
[0021]附图标记：1埋弧焊机、2机架侧板、3机架顶板、4对接槽、5对接板、6滑槽、7滑杆、8螺杆、9内板、10内槽、11第一弹簧、12固定板、13第二弹簧、14防护板、15第三弹簧、16辅助槽、17外槽。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：三维自动埋弧焊机架，包括埋弧焊机1，埋弧焊机1的上侧设置有两个机架侧板2，两个机架侧板2的内侧设置有机架顶板3，机架侧板2的下侧开设有对接槽4，对接槽4的内壁滑动卡接有对接板5，对接板5的下侧固定连接在埋弧焊机1的上侧，机架侧板2的内侧开设有滑槽6，机架顶板3的表面滑动连接在滑槽6的内壁，滑槽6的内壁设置有固定装置，固定装置包括滑杆7，滑杆7的一端固定连接在滑槽6
的内壁，滑杆7的内侧螺纹连接有螺杆8，滑杆7的内部滑动连接有内板9，内板9的下侧开设有内槽10，内槽10的形状为倾斜状，内板9的一端固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11远离内板9的一端固定连接在滑杆7的内部，滑杆7的内部滑动连接有固定板12，固定板12的上侧同样为倾斜状，固定板12的上侧抵接在内槽10的内壁，固定板12的表面滑动套接有第二弹簧13，第二弹簧13的上下两端分别固定连接在滑杆7的内部和固定板12的表面，机架顶板3的内部开设有外槽17，外槽17的内壁滑动连接有防护板14，防护板14的表面滑动套接有第三弹簧15，第三弹簧15的上下两端分别固定连接在外槽17的内壁和防护板14的表面，机架顶板3的内部开设有辅助槽16，滑杆7的表面滑动连接在辅助槽16的内壁。
[0023]进一步地，通过对埋弧焊机1组装时，只需要将机架侧板2上的对接槽4与埋弧焊机1上的对接板5相互对接后，此时通过对接板5对机架侧板2的限位对接，进而保障了机架侧板2与埋弧焊机1进行组装时具备操作的便利性，降低埋弧焊机1与机架侧板2之间需要借助工具进行组装的复杂性。
[0024]进一步地，通过机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.三维自动埋弧焊机架，包括埋弧焊机(1)，其特征在于：所述埋弧焊机(1)的上侧设置有两个机架侧板(2)，两个机架侧板(2)的内侧设置有机架顶板(3)，机架侧板(2)的内侧开设有滑槽(6)，机架顶板(3)的表面滑动连接在滑槽(6)的内壁，滑槽(6)的内壁设置有固定装置，固定装置包括滑杆(7)，滑杆(7)的一端固定连接在滑槽(6)的内壁，滑杆(7)的内侧螺纹连接有螺杆(8)，滑杆(7)的内部滑动连接有内板(9)，内板(9)的下侧开设有内槽(10)，滑杆(7)的内部滑动连接有固定板(12)，固定板(12)的表面滑动套接有第二弹簧(13)，第二弹簧(13)的上下两端分别固定连接在滑杆(7)的内部和固定板(12)的表面，机架顶板(3)的内部开设有外槽(17)。2.根据权利要求1所述的三维自动埋弧焊机架，其特征在于：所述机架侧板(2)的下侧开设有对接槽(4)，对接槽(4)的内壁滑动卡接有对接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建锋，胡忠岗，王新刚，
申请(专利权)人：天津鑫宇丰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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