本实用新型专利技术涉及粉末涂料加工技术领域，具体为一种用于粉末涂料的改进型细粉碎装置，包括外壳，所述外壳上转动连接有空心轴，所述空心轴的下部贯穿进所述外壳的内部，所述外壳的内下壁固定连接有定磨，所述定磨的上方设置有动磨，所述动磨与所述定磨之间形成有间隙，所述动磨可沿着所述空心轴下部的外壁轴向滑动，所述空心轴的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下部贯穿出所述空心轴后并且还与所述动磨转动连接，所述第一螺纹杆的上部贯穿出所述空心轴后并且还固定连接有手轮，所述外壳上设置有可带动所述空心轴转动的驱动组件。本实用新型专利技术可调节间隙的大小，从而可以加工出不同粒度的粉末。工出不同粒度的粉末。工出不同粒度的粉末。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末涂料的改进型细粉碎装置
[0001]本技术涉及粉末涂料加工
，具体为一种用于粉末涂料的改进型细粉碎装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料在当今社会的使用非常常见，工厂多使用磨粉机对原料进行研磨，传统磨粉机主要由定磨和动磨组成，定磨是不动的，动磨可以转动，通过动磨的揉搓、碾压作用，可以将粉末磨碎，但是现有磨粉机，动磨和定磨之间的间距不可调节，该间距决定着粉末的粒度大小，因此粒度的大小不可进行选择，进而无法得到不同粒度的粉末涂料。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于粉末涂料的改进型细粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于粉末涂料的改进型细粉碎装置，包括外壳，所述外壳上转动连接有空心轴，所述空心轴的下部贯穿进所述外壳的内部，所述外壳的内下壁固定连接有定磨，所述定磨的上方设置有动磨，所述动磨与所述定磨之间形成有间隙，所述动磨可沿着所述空心轴下部的外壁轴向滑动，所述空心轴的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下部贯穿出所述空心轴后并且还与所述动磨转动连接，所述第一螺纹杆的上部贯穿出所述空心轴后并且还固定连接有手轮，所述外壳上设置有可带动所述空心轴转动的驱动组件，所述手轮与所述空心轴之间设置有限位组件。
[0005]可选的，所述限位组件包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述手轮螺纹连接，所述空心轴的上部固定连接有固定块，所述第二螺纹杆的下部与所述固定块相抵。
[0006]可选的，所述动磨的上部固定连接有套管，所述套管的内壁开设有滑槽，所述空心轴下部的外壁固定连接有滑块，所述滑块镶嵌在所述滑槽中。
[0007]可选的，所述动磨的下壁固定连接有若干个等距排列的动棱条，所述定磨的上壁固定连接有若干个等距排列的定棱条。
[0008]可选的，所述外壳上镶嵌有第一径向轴承，所述第一径向轴承的轴心与所述空心轴套接，所述空心轴的外壁固定连接有压板，所述压板与所述外壳上部的相对面相抵有止推轴承。
[0009]可选的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定连接在所述外壳的外壁，电机的输出端与所述空心轴之间通过传动组件实现同步传动。
[0010]可选的，所述动磨上镶嵌有第二径向轴承，所述第二径向轴承的轴心与所述第一螺纹杆的下部套接。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术，通过第一螺纹杆可调节动磨的高度，从而改变间隙的大小，得到不同粒度的粉末。
[0013]2、本技术，通过限位组件可使空心轴与第一螺纹杆之间保持相对静止，防止空心轴转动时影响动磨高度的限定。
附图说明
[0014]图1为本技术外壳剖视的结构示意图；
[0015]图2为本技术定棱条的结构示意图；
[0016]图3为本技术动棱条的结构示意图。
[0017]图中：1、外壳；2、空心轴；3、定磨；4、动磨；5、间隙；6、第一螺纹杆；7、手轮；8、第二螺纹杆；9、固定块；10、套管；11、滑槽；12、滑块；13、动棱条；14、定棱条；15、第一径向轴承；16、止推轴承；17、电机；18、传动组件；19、第二径向轴承；20、压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术实施例提供了一种用于粉末涂料的改进型细粉碎装置，包括外壳1，外壳1是可拆卸设计的，比如可由盖板和筒圈组成，另外外壳1上还具有上料口、下料口、支撑腿等部件，属于现有技术，于本实施例中不做赘述。
[0020]外壳1上转动连接有空心轴2，空心轴2的下部贯穿进外壳1的内部，外壳1的内下壁固定连接有定磨3，定磨3的上方设置有动磨4，动磨4与定磨3之间形成有间隙5，物料导入后可落入到该间隙5中进行磨碎加工，动磨4可沿着空心轴2下部的外壁轴向滑动，是动磨4可高度调节的前提条件。
[0021]动磨4的上部固定连接有套管10，套管10的内壁开设有滑槽11，空心轴2下部的外壁固定连接有滑块12，滑块12镶嵌在滑槽11中，通过滑块12与滑槽11的配合，既不妨碍动磨4轴向滑动，也不妨碍空心轴2转动时同时带动动磨4旋转。
[0022]空心轴2的内壁螺纹连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的下部贯穿出空心轴2后并且还与动磨4转动连接，第一螺纹杆6的上部贯穿出空心轴2后并且还固定连接有手轮7，第一螺纹杆6相对空心轴2旋转时，可调节动磨4的高度，比如顺旋时，可带动动磨4下降，逆转时则带动动磨4上升，从而可调节间隙5的大小，间隙5大则粒度大，间隙5小则粒度小，进而可得到不同粒度的粉末。
[0023]动磨4上镶嵌有第二径向轴承19，第二径向轴承19的轴心与第一螺纹杆6的下部套接，动磨4轴向滑动即限定了空心轴2不转动的情况下，动磨4也不会旋转，因此采用第二径向轴承19，满足第一螺纹杆6调节高度期间（空心轴2不旋转），动磨4高度会变化，但是不旋转。
[0024]手轮7与空心轴2之间设置有限位组件。具体的，限位组件包括第二螺纹杆8，第二螺纹杆8与手轮7螺纹连接，空心轴2的上部固定连接有固定块9，第二螺纹杆8的下部与固定块9相抵，在调节高度完毕后，空心轴2带动动磨4旋转时，此时的第二螺纹杆8与空心轴2是相对静止的，为进一步保持和限定该静止效果，使用第二螺纹杆8与固定块9相抵。
[0025]外壳1上设置有可带动空心轴2转动的驱动组件。具体的，驱动组件包括电机17，电机17固定连接在外壳1的外壁，电机17的输出端与空心轴2之间通过传动组件18实现同步传动，传动组件18可以是采用皮带与带轮的配合、链条与链轮的配合等方式。
[0026]动磨4的下壁固定连接有若干个等距排列的动棱条13，定磨3的上壁固定连接有若干个等距排列的定棱条14，通过动棱条13和定棱条14，增加对物料的揉搓、挤压效果，使粉末磨碎的效果更好。
[0027]外壳1上镶嵌有第一径向轴承15，第一径向轴承15的轴心与空心轴2套接，承受空心轴2径向载荷，空心轴2的外壁固定连接有压板20，压板20与外壳1上部的相对面相抵有止推轴承16，承受空心轴2轴向载荷。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉末涂料的改进型细粉碎装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）上转动连接有空心轴（2），所述空心轴（2）的下部贯穿进所述外壳（1）的内部，所述外壳（1）的内下壁固定连接有定磨（3），所述定磨（3）的上方设置有动磨（4），所述动磨（4）与所述定磨（3）之间形成有间隙（5），所述动磨（4）可沿着所述空心轴（2）下部的外壁轴向滑动，所述空心轴（2）的内壁螺纹连接有第一螺纹杆（6），所述第一螺纹杆（6）的下部贯穿出所述空心轴（2）后并且还与所述动磨（4）转动连接，所述第一螺纹杆（6）的上部贯穿出所述空心轴（2）后并且还固定连接有手轮（7），所述外壳（1）上设置有可带动所述空心轴（2）转动的驱动组件，所述手轮（7）与所述空心轴（2）之间设置有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料的改进型细粉碎装置，其特征在于：所述限位组件包括第二螺纹杆（8），所述第二螺纹杆（8）与所述手轮（7）螺纹连接，所述空心轴（2）的上部固定连接有固定块（9），所述第二螺纹杆（8）的下部与所述固定块（9）相抵。3.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料的改进型细粉碎装置，其特征在于：所述动磨（4）的上部固定连接有套管（10），...
【专利技术属性】
技术研发人员：管志艳，
申请(专利权)人：天津中信宝德环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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