铜冶炼备料循环水系统技术方案

本实用新型专利技术的目的是提供一种能够降低硫酸工序负荷且有利于环境保护的铜冶炼备料循环水系统，循环水池的入水口与精矿库周边的集水槽相通，循环水池设置有第一提升泵，第一提升泵将循环水池中的水泵送至精矿库外周以及硫酸工序区，循环水池设置有第二提升泵，第二提升泵抽取循环水池中的循环水至压滤机，经压滤机压滤后的洁净水泵送至渣缓冷区内。上述方案中，将循环水池内的循环水打至渣缓冷区域用于渣缓冷，有效降低了硫酸处理循环水工作压力，同时可以补充硫酸回用水，降低渣缓冷补充回用水量，促进全厂水平衡。促进全厂水平衡。促进全厂水平衡。

【技术实现步骤摘要】
铜冶炼备料循环水系统


[0001]本技术涉及铜冶炼
，具体涉及一种铜冶炼备料循环水系统。

技术介绍

[0002]铜精矿是铜冶炼的原料之一，铜精矿一般由汽车转运至精矿库储存，铜精矿在卸料时，库口地面上散落的精矿粉尘多，冶炼厂常见的做法就是在精矿库周围的地面上开设流水槽，利用水将地面上散落的精矿粉尘冲进集水槽内，对精矿粉尘中的含铜物料集中回收再利用。现有技术中主要是利用循环水对铜精矿粉尘等含铜物料冲洗干净，含铜物料进入循环水池，定期将循环水用循环水泵打到硫酸工序进行处理，并补充硫酸处理后的回用水，如此不断循环。但是备料精矿库属于汽车卸料，库口精矿粉尘多，循环水置换周期短，硫酸工序工作负荷大，特别是在雨水季节，硫酸工序根本处理不完这么多的循环水，最终只能选择外排雨水井，造成部分含铜物料的流失、浪费，同时还对周围环境造成了一定程度的污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能够降低硫酸工序负荷且有利于环境保护的铜冶炼备料循环水系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种铜冶炼备料循环水系统，包括循环水池，循环水池的入水口与精矿库周边的集水槽相通，循环水池设置有第一提升泵，第一提升泵将循环水池中的水泵送至精矿库外周以及硫酸工序区，循环水池设置有第二提升泵，第二提升泵抽取循环水池中的循环水至压滤机，经压滤机压滤后的洁净水泵送至渣缓冷区内。
[0005]上述方案中，将循环水池内的循环水打至渣缓冷区域用于渣缓冷，有效降低了硫酸处理循环水工作压力，同时可以补充硫酸回用水，降低渣缓冷补充回用水量，促进全厂水平衡。
附图说明
[0006]图1为循环水系统图。
具体实施方式
[0007]如图1所示，一种铜冶炼备料循环水系统，包括循环水池10，循环水池10的入水口11与精矿库20周边的集水槽21相通，循环水池10设置有第一提升泵30，第一提升泵30将循环水池10中的水泵送至精矿库20外周以及硫酸工序区40，循环水池10设置有第二提升泵61，第二提升泵61抽取循环水池10中的循环水至压滤机62，经压滤机62压滤后的洁净水泵送至渣缓冷区72内。首先介绍一下循环水池10中循环水的流向，第一提升泵30抽取循环水池10中的循环水兵分两路，一路流向精矿库20外周用于冲洗精矿库20周边周围的地面，地
面上的精矿粉随着循环水流进集水槽21内，再通过入水口11返回循环水池10，依次循环；另一路定期将循环水打到硫酸工序区40进行处理，并补充硫酸处理后的回用水，不断循环。为了缓解硫酸工序区40的处理压力，设置第二提升泵61抽取循环水池10中的循环水至压滤机62，经压滤机62压滤后的洁净水泵送至渣缓冷区72内用于渣缓冷，有效降低了硫酸处理循环水工作压力，同时可以补充硫酸回用水，降低渣缓冷补充回用水量，促进全厂水平衡。
[0008]作为本技术的优选方案，循环水池10内通过隔墙50将循环水池10分为前池10A和后池10B，入水口11与前池10A相通，第二提升泵61抽取前池10A中的循环水至压滤机62，经压滤机62压滤后的洁净水返回至后池10B中，循环泵71将后池10B将洁净水泵送至渣缓冷区72内。由于隔墙50的阻挡，一般情况下，前池10A中的循环水不能进入到后池10B内(当循环水池10内的循环水较深的时候，前池10A中的循环水也会越过隔墙50进入后池10B内)，因此后池10B中都是由压滤机62压滤后的洁净水，压滤机62压滤后的循环水水质较好，这里我们称之为洁净水，然后由第二提升泵61打到渣缓冷区72使用，降低硫酸回用水量，降低硫酸负荷，促进环保要求。
[0009]为了有助于循环水中铜等物质的沉淀，所述的循环水池10内通过隔板12分隔成迂回状流道，延长循环水的流经路径，这样从进水口11进入的循环水，隔墙50设置在迂回状流道的后段位置处。经一级一级的沉淀后到达前池10A后端的循环水已经是杂质较少了，一方面减轻了压滤机62的工作负担，另一方面也有助于铜等物质的回收。
[0010]第二提升泵61的进水管共设置有两路，两路进水管分置于隔墙50两侧的前池10A和后池10B内且邻近于隔墙50布置，当后池10B中的洁净水较少不能满足渣缓冷区72的要求时，也可以直接从前池10A中抽取循环水进行渣缓冷，第二提升泵61的两路进水管分置于隔墙50两侧且都临近隔墙50布置，这是因为前池10A后端的循环水经一级一级沉淀之后已经是杂质较少的状态了，也可以用于渣缓冷，只不过没有经压滤机62压滤后的洁净水效果好。
[0011]因为冲洗精矿库20外周以及向硫酸工序区40泵送循环水都只需要定期进行，而不需要持续进行，因此第一提升泵30只设置1个，第一提升泵30的出水管一分为二，分别延伸至精矿库20外周以及硫酸工序区40，且两个分管上均设置有单向阀31，从而降低生产成本。
[0012]雨水季节时，循环水池10内数量太多，不需要进水同时还需要外排，所以循环水池10的入水口11也设置有入口阀13，临近入水口11的前池10A池壁上开设有排水口14，排水口14通过管道与雨水井相通，排水口14处也设置有排水阀15。
[0013]进一步的，系统还包括回用水池81，回用水池81通过管道与后池10B相通，管道上设置有允许回用水进入后池10B内的单向蝶阀82。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼备料循环水系统，包括循环水池(10)，循环水池(10)的入水口(11)与精矿库(20)周边的集水槽(21)相通，循环水池(10)设置有第一提升泵(30)，第一提升泵(30)将循环水池(10)中的水泵送至精矿库(20)外周以及硫酸工序区(40)，其特征在于：循环水池(10)设置有第二提升泵(61)，第二提升泵(61)抽取循环水池(10)中的循环水至压滤机(62)，经压滤机(62)压滤后的洁净水泵送至渣缓冷区(72)内。2.根据权利要求1所述的铜冶炼备料循环水系统，其特征在于：循环水池(10)内通过隔墙(50)将循环水池(10)分为前池(10A)和后池(10B)，入水口(11)与前池(10A)相通，第二提升泵(61)抽取前池(10A)中的循环水至压滤机(62)，经压滤机(62)压滤后的洁净水返回至后池(10B)中，循环泵(71)将后池(10B)将洁净水泵送至渣缓冷区(72)内。3.根据权利要求2所述的铜冶炼备料循环水系统，其特征在于：所述的循环水池(10)内通过隔板(12)分隔成迂回状...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，程利振，陶世武，张名铜，陶鹏飞，程殿伦，钟静晨，刘严，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：