一种羟丙基甲基纤维素生产用沉降机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种羟丙基甲基纤维素生产用沉降机构，包括沉降箱，沉降箱内滑动设置有过滤网板，沉降箱的顶部设置有箱盖，箱盖上转动设置有丝杆，丝杆与过滤网板之间螺纹连接，箱盖上设置有第一电机，第一电机的输出端与丝杆连接，沉降箱的内部侧壁上嵌设有加热板，加热板连接外界电源，沉降箱的侧壁顶端设置有进液管和排液管，排液管连通沉降箱内部的一端设置有抽水软管，排液管的外端部设置有抽水泵，沉降箱的底端设置有导料斗，导料斗的底端设置有输料管，输料管的底端设置有排料组件，本实用新型专利技术结构简单，沉降效果好，且排料灵活方便。活方便。活方便。

【技术实现步骤摘要】
一种羟丙基甲基纤维素生产用沉降机构


[0001]本技术涉及羟丙基甲基纤维素生产
，具体是一种羟丙基甲基纤维素生产用沉降机构。

技术介绍

[0002]羟丙基甲基纤维素，又名羟丙甲纤维素，是属于非离子型纤维素混合醚中的一种。它是一种半合成的、不活跃的、黏弹性的聚合物，常于眼科用作润滑剂，又或在口服药物中充当辅料或赋型剂。
[0003]羟丙基甲基纤维素在生产时需要将精制棉纤维素用碱液在35
‑
40℃处理半小时，压榨，将纤维素粉碎，于35℃适当进行老化，使所得的碱纤平均聚合度在所需的范围内，之后将碱纤维投入醚化釜，依次加入环氧丙烷和氯甲烷，在50
‑
80℃醚化5h，最高压力约1.8MPa，然后在90℃的热水中加入适量盐酸及草酸洗涤物料，使体积膨大，最后用离心机脱水，洗涤至中性，物料中含水量低于60％时，以130℃的热空气流干燥至含5％以下，最后粉碎过20目筛得成品。在使用离心机脱水之前为了防止其中的羟丙基甲基纤维素在脱水的过程中溶于残留的水中造成流失，因此需要提前对未脱水的溶液进行降沉处理，使得羟丙基甲基纤维素含水量降低。
[0004]公开号为CN213895675U的中国专利文件中提供了一种羟丙基甲基纤维素生产用沉降装置，包括：沉降箱；通风管，所述通风管固定安装在沉降箱内，所述通风管的一端延伸至沉降箱外；多个排风管，多个所述排风管均固定安装在通风管的底部，多个所述排风管均与通风管、沉降箱的内部相连通；挡料板，所述挡料板固定安装在沉降箱内。
[0005]上述方式中通过加热箱、风机、除湿机以及通风管的配合对沉降箱的内部进行加热，加热效果不均匀，效率较差，且上述方案中通过底部实现安装排水管实现多余溶液的排出，当排水时容易使得析出的羟丙基甲基纤维素堵塞排水管，影响排水效率，且堵塞后的排水管无法进行排水，影响羟丙基甲基纤维素的沉降效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种羟丙基甲基纤维素生产用沉降机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种羟丙基甲基纤维素生产用沉降机构，包括沉降箱，所述沉降箱内滑动设置有过滤网板，所述沉降箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖上转动设置有丝杆，所述丝杆与过滤网板之间螺纹连接，所述箱盖上设置有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆连接，所述沉降箱的内部侧壁上嵌设有加热板，所述加热板连接外界电源，所述沉降箱的侧壁顶端设置有进液管和排液管，所述排液管连通沉降箱内部的一端设置有抽水软管，所述排液管的外端部设置有抽水泵，所述沉降箱的底端设置有导料斗，所述导料斗的底端设置有输料管，所述输料管的底端设置有排料组件。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述排料组件包括排料箱，所述排料箱内转动设置有螺旋输送轴，所述排料箱的侧壁上设置有第二电机，所述第二电机的输出端与螺旋输送轴连接，通过第二电机与螺旋输送轴的配合实现羟丙基甲基纤维素的排料，提高排料便捷性。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述排料箱远离第二电机的一端设置有排料口，所述排料口处配合排料箱设置有密封箱门，便于排料箱的开启和关闭。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述沉降箱的内壁两侧开设有限位滑槽，所述过滤网板的两端配合设置有限位滑块，通过限位滑块和限位滑槽的配合限定过滤网板的移动路径，提高过滤网板的升降稳定性。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述过滤网板上设置有连接套环，所述连接套环与丝杆之间螺纹配合，通过连接套环与丝杆的螺纹配合控制过滤网板的升降，连接套环的设置可以提高过滤网板和丝杆之间的连接稳定性。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述箱盖的侧边设置有连接板，所述沉降箱的侧壁设置有固定板，所述固定板和连接板之间设置有紧固螺栓，通过连接板、固定板以及紧固螺栓的配合使得箱盖在沉降箱上可拆卸的连接，便于沉降箱内部的清洁和检修。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述沉降箱的底端设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有固定脚，通过支撑架和固定脚的设置实现整体的支撑固定。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述进液管、排液管以及输料管上均设置有阀门，便于控制进液管、排液管以及输料管的开启和关闭。
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术包括沉降箱，并在沉降箱内滑动设置有过滤网板，通过第一电机、丝杆与连接套环的配合控制过滤网板的升降，通过过滤网板将溶液中的羟丙基甲基纤维素拦截隔离在下方，并使得溶液中的水分析出在上方，这样便于多余的水分的抽取，且沉降效果更好。
[0018]2、本技术在沉降箱的底端通过导料斗和输料管的配合连接有排料箱，排料箱内通过螺旋输送轴的设置便于沉降之后的羟丙基甲基纤维素的排出，提高排料便捷性和输送性能。
[0019]3、本技术配合过滤网板设置有排液管、抽水软管和抽水泵，抽水软管的设置使得抽水软管的底端可以跟随过滤网板的移动，保证抽水效果，同时与过滤网板配合避免了抽水时的堵塞，提高沉降效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种羟丙基甲基纤维素生产用沉降机构的整体结构示意图一；
[0021]图2为本技术的一种羟丙基甲基纤维素生产用沉降机构的整体结构示意图二；
[0022]图3为本技术中沉降箱的内部结构剖视图一；
[0023]图4为本技术中沉降箱的内部结构剖视图二；
[0024]图5为本技术中排料箱的内部结构剖视图。
[0025]图中：1、沉降箱；2、过滤网板；3、箱盖；4、丝杆；5、第一电机；6、加热板；7、进液管；8、排液管；9、抽水软管；10、抽水泵；11、导料斗；12、输料管；13、排料箱；14、螺旋输送轴；15、第二电机；16、排料口；17、密封箱门；18、限位滑槽；19、限位滑块；20、连接套环；21、连接板；22、固定板；23、紧固螺栓；24、支撑架；25、固定脚；26、阀门。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参考图1至图5，本技术实施例中：
[0029]一种羟丙基甲基纤维素生产用沉降机构，包括沉降箱1，沉降箱1内滑动设置有过滤网板2，沉降箱1的顶部设置有箱盖3，箱盖3上转动设置有丝杆4，丝杆4与过滤网板2之间螺纹连接，箱盖3上设置有第一电机5，第一电机5的输出端与丝杆4连接，沉降箱1的内部侧壁上嵌设有加热板6，加热板6连接外界电源，沉降箱1的侧壁顶端设置有进液管7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羟丙基甲基纤维素生产用沉降机构，包括沉降箱(1)，其特征在于：所述沉降箱(1)内滑动设置有过滤网板(2)，所述沉降箱(1)的顶部设置有箱盖(3)，所述箱盖(3)上转动设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)与过滤网板(2)之间螺纹连接，所述箱盖(3)上设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与丝杆(4)连接，所述沉降箱(1)的内部侧壁上嵌设有加热板(6)，所述加热板(6)连接外界电源，所述沉降箱(1)的侧壁顶端设置有进液管(7)和排液管(8)，所述排液管(8)连通沉降箱(1)内部的一端设置有抽水软管(9)，所述排液管(8)的外端部设置有抽水泵(10)，所述沉降箱(1)的底端设置有导料斗(11)，所述导料斗(11)的底端设置有输料管(12)，所述输料管(12)的底端设置有排料组件。2.根据权利要求1所述的一种羟丙基甲基纤维素生产用沉降机构，其特征在于：所述排料组件包括排料箱(13)，所述排料箱(13)内转动设置有螺旋输送轴(14)，所述排料箱(13)的侧壁上设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端与螺旋输送轴(14)连接。3.根据权利要求2所述的一种羟丙基甲基纤维素生产用沉降机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振涛，刘阳，
申请(专利权)人：石家庄绿源纤维素有限公司，
类型：新型
国别省市：