一种气门座加工下料厚度检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及技术领域气门座圈加工，公开了一种气门座加工下料厚度检测机构。包括竖板，竖板的侧壁设有厚度防错上料组件，以及位于厚度防错上料组件下方的底板，底板上设有进料导向板；厚度防错上料组件包括设于竖板的侧壁的两个定位螺栓，两个定位螺栓上设有条形块，两个定位螺栓上均设有位于条形块与竖板的侧壁之间的厚度定量块；底板上位于两个定位螺栓之间处设有弧形滑台，弧形滑台的弧面上设有安装槽，安装槽上设有条形软垫。将气门座圈从条形块与竖板侧壁之间放入，条形软垫以作缓冲，还能以较快速度沿进料导向板的路径滚进加工设备里，整个过程既可检验厚度，防止不达标件进入加工设备，又可快速实现上下料，实用性强且成本低廉。强且成本低廉。强且成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种气门座加工下料厚度检测机构


[0001]本技术涉及
气门座圈加工，具体为一种气门座加工下料厚度检测机构。

技术介绍

[0002]气门座圈主要作用是密封气门和承受高速冲击。在材料选择时必须考虑材料的物理性质和机械性能。由于粉末冶金材料具有成形尺寸精度高，合金选用和烧结后处理工艺灵活以及明显节约原材料、工时和能源等优点，因此与其它材料相比具有明显的竞争力，在内燃机中得到了日益广泛的应用。
[0003]在对气门座圈上下料加工前，需要对其进行厚度检测，防止进入加工设备里的气门座圈厚度超出预定尺寸，现有情况是通过筛选漏孔对进行上下料，同时达到检测的效果，经过使用后发现，当气门座圈漏孔里下滑至底板上时，形成较大冲击力，时间长了后底板更换频率上升，同时气门座圈下落与底板容易形成反弹，影响上下料进程，甚至有个别气门座圈还会弹出上料槽，使得人工上下料不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气门座加工下料厚度检测机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种气门座加工下料厚度检测机构，包括竖板，所述竖板的侧壁设有厚度防错上料组件，以及位于厚度防错上料组件下方的底板，所述底板上设有进料导向板；
[0006]所述厚度防错上料组件包括设于竖板的侧壁的两个定位螺栓，两个所述定位螺栓上设有条形块，两个所述定位螺栓上均设有位于条形块与竖板的侧壁之间的厚度定量块；
[0007]所述底板上位于两个所述定位螺栓之间处设有弧形滑台，所述弧形滑台的弧面上设有安装槽，所述安装槽上设有条形软垫。
[0008]优选的，所述弧形滑台上位于条形软垫的两侧均设有条形软贴。
[0009]优选的，所述条形块上设有调距通槽，其中一个所述定位螺栓穿过调距通槽设置。
[0010]优选的，所述竖板上端具有朝下倾斜10
‑
30
°
的斜边，两个所述定位螺栓和条形块与斜边平行设置。
[0011]优选的，所述条形软垫和条形软贴均由橡胶制成。
[0012]本技术的有益效果集中体现在：该厚度检测机构在上下料时，通过预先安装的厚度定量块，规定条形块与竖板的侧壁之间宽度，从而使下落时大于条形块与竖板的侧壁之间宽度的气门座圈无法通过，从而有效防止厚度不达标的工件流进下一道工序，同时气门座圈下落时，落在弧形滑台上，条形软垫和条形软有效的减缓下落时的反弹力，保证气门座圈顺利从进料导向板与竖板的侧壁之间的通道滚过，并且缩短气门座圈下落的距离，避免下落时直接与底板接触，造成底板频繁更换，且弧形滑台更换频率远低于底板，最后弧
形滑台的弧面可将气门座圈下落的重力转化为滚动力，使得气门座圈进料速度更快。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术的弧形滑台安装结构示意图；
[0015]图3为本技术的弧形滑台立体图；
[0016]图4为本技术的弧形滑台安装条形软垫和条形软贴的示意图；
[0017]图5为本技术的条形软垫示意图；
[0018]其中，1、竖板；2、厚度防错上料组件；3、底板；4、进料导向板；5、定位螺栓；6、条形块；7、厚度定量块；8、弧形滑台；9、安装槽；10、条形软垫；11、条形软贴；12、调距通槽；13、斜边。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图5，一种气门座加工下料厚度检测机构，在本实施例中，包括竖板1,所述竖板1的侧壁设有厚度防错上料组件2，以及位于厚度防错上料组件2下方的底板3，所述底板3上设有进料导向板4；合格的气门座圈通过厚度防错上料组件2滑落至底板3上，然后沿着进料导向板4的路径进入加工设备里。
[0020]进一步，所述厚度防错上料组件2包括设于竖板1的侧壁的两个定位螺栓5，两个所述定位螺栓5上设有条形块6，两个所述定位螺栓5上均设有位于条形块6与竖板1的侧壁之间的厚度定量块7，厚度定量块7的厚度即为气门座圈厚度检验标准，只有当气门座圈的厚度小于厚度定量块7的厚度时，才能滑入至底板3上。
[0021]为减缓气门座圈下落时的反弹力，防止气门座圈弹出或弹跳引起进料速度变慢，所述底板3上位于两个所述定位螺栓5之间处设有弧形滑台8，所述弧形滑台8的弧面上设有安装槽9，所述安装槽9上设有条形软垫10，气门座圈下落时掉在条形软垫10上，然后沿着弧形滑台8的弧面滚动，这样既减缓了反弹力，又因为弧面坡度加速了气门座圈滚动速度，使其沿着进料导向板4的路径进入加工设备的速度更快，提升了上下料速度。
[0022]具体的，为进一步减缓反弹力，所述弧形滑台8上位于条形软垫10的两侧均设有条形软贴11，所述条形软垫10和条形软贴11均由橡胶制成。
[0023]具体的，为应对不同尺寸(直径不同)的气门座圈，所述条形块6上设有调距通槽12，其中一个所述定位螺栓5穿过调距通槽12设置，竖板1的侧壁上设有一排供其中一个所述定位螺栓5备用的装配孔，需要调整两个定位螺栓5之间的间距大小时，将其中一个所述定位螺栓5往右偏移一个或多个装配孔安装，从而匹配气门座圈的直径。
[0024]具体的，为方便气门座圈快速滚进加工设备进行上下料，所述竖板1上端具有朝下倾斜10
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30
°
的斜边13，两个所述定位螺栓5和条形块6与斜边13平行设置。在安装时将整个防错机构倾斜设置，这样设置与斜边13相配合，既可使底板3倾斜，同时保证条形块6水平放置，从而方便往厚度防错上料组件2上增添待检验的气门座圈。
[0025]工作原理，将气门座圈从条形块6与竖板1侧壁之间放入，厚度超标的气门座圈无法下落，而达标的气门座圈依次下落至弧形滑台8弧面上的条形软垫10上，减缓弹力，然后气门座圈由于重力和整个防错机构倾斜设置原因，以较快速度沿进料导向板4的路径滚进
加工设备里，完成上下料。整个过程既可检验厚度，防止不达标件进入加工设备，又可快速实现上下料，实用性强且成本低廉。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气门座加工下料厚度检测机构，包括竖板(1)，其特征在于，所述竖板(1)的侧壁设有厚度防错上料组件(2)，以及位于厚度防错上料组件(2)下方的底板(3)，所述底板(3)上设有进料导向板(4)；所述厚度防错上料组件(2)包括设于竖板(1)的侧壁的两个定位螺栓(5)，两个所述定位螺栓(5)上设有条形块(6)，两个所述定位螺栓(5)上均设有位于条形块(6)与竖板(1)的侧壁之间的厚度定量块(7)；所述底板(3)上位于两个所述定位螺栓(5)之间处设有弧形滑台(8)，所述弧形滑台(8)的弧面上设有安装槽(9)，所述安装槽(9)上设有条形软垫(10)。2.根据权利要求1所述一种气门座加工下料厚度检测机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋欣芮，曾普国，
申请(专利权)人：成都君斯豪隆发动机配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：