本发明专利技术公开了密封钉及其应用、密封组件及其应用和密封方法，其中，密封钉包括密封钉座；连接柱，连接柱设置密封钉座的下方；弹性部，弹性部套设在连接柱的外围；密封板，密封板设置在连接柱的下方；连接筋，连接筋设置在密封板一侧的下方；第一扣合板，第一扣合板设置在连接筋的下方，第一扣合板与密封板之间形成有容纳空间，第一扣合板的靠近密封板的表面上设有扣合件，第一扣合板具有避让缺口。本发明专利技术的密封钉集胶钉与密封钉于一体，减少了先放胶钉再放密封钉的步骤；本发明专利技术不需要激光焊接工序，且避免了密封钉焊接裂纹等不良现象的出现；在真空环境下，拧出该密封钉即可进行补充电解液或者更换新密封钉，非常方便，增加了电芯使用时长。时长。时长。
【技术实现步骤摘要】
密封钉及其应用、密封组件及其应用和密封方法
[0001]本专利技术涉及电池
，具体而言，本专利技术涉及密封钉及其应用、密封组件及其应用和密封方法。
技术介绍
[0002]在动力电池的制造过程中，在完成注液工序以后，需要对盖板片上的注液孔进行密封，以防止电解液的溢出，否则会出现电解液泄露等危险的情况。现有技术中一般采用先放胶钉，再放密封钉，然后采用激光焊接将密封钉焊接在盖板上。但是现有技术存在以下缺陷：(1)需要分步骤安装各个部件，制备过程繁琐，影响产能；(2)采用激光焊接将密封钉焊接在盖板上，该过程耗费能量较大；(3)激光焊接存在不稳定性，易产生密封钉裂纹等焊接问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的目的在于提出密封钉及其应用、密封组件及其应用和密封方法。本专利技术的卡扣式一体密封钉集胶钉与密封钉于一体，减少了先放胶钉再放密封钉的步骤；本专利技术不需要激光焊接工序，且避免了密封钉焊接裂纹等不良现象的出现；在真空环境下，拧出该密封钉即可进行补充电解液或者更换新密封钉，非常方便，增加了电芯使用时长。
[0004]在本专利技术的一个方面，提出了一种密封钉。根据本专利技术的实施例，所述密封钉包括：
[0005]密封钉座；
[0006]连接柱，所述连接柱设置密封钉座的下方；
[0007]弹性部，所述弹性部套设在所述连接柱的外围；
[0008]密封板，所述密封板设置在所述连接柱的下方；
[0009]连接筋，所述连接筋设置在所述密封板的下方，且设置在所述密封板的一侧；
[0010]第一扣合板，所述第一扣合板设置在所述连接筋的下方，所述第一扣合板与所述密封板之间形成有容纳空间，所述第一扣合板的靠近所述密封板的表面上设有扣合件，所述第一扣合板具有避让缺口。
[0011]根据本专利技术上述实施例的密封钉，将卡扣式一体密封钉插入盖板上的注液孔内往下按压，弹性部收缩，密封钉座和弹性部共同用于密封盖板本体上的注液孔，密封板用于密封下塑胶上的注液孔，然后旋转密封钉，使第一扣合板上设置的扣合件恰好能扣合在第二扣合板上设置的扣合槽中，弹性部回弹后起到密封效果并使密封钉座与顶盖片处于同一水平面上，实现了对盖板上的注液孔进行密封的目的。由此，本专利技术的卡扣式一体密封钉集胶钉与密封钉于一体，减少了先放胶钉再放密封钉的步骤，提高了注液后的密封效率；本专利技术不需要激光焊接工序，减少了能耗，减少了设备占地面积；且避免了密封钉焊接裂纹等不良现象的出现，提高了工序优率；在真空环境下，拧出该密封钉即可进行补充电解液或者更换
新密封钉，非常方便，增加了电芯使用时长，而现有技术中的密封钉由于焊接在盖板上无法进行重新打开补充电解液或者更换新的密封钉。
[0012]另外，根据本专利技术上述实施例的密封钉还可以具有如下附加的技术特征：
[0013]在本专利技术的一些实施例中，所述密封钉座、所述连接柱、所述弹性部和所述密封板同轴设置。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，沿所述第一扣合板所在平面，所述避让缺口的面积为所述第一扣合板所在圆面积的20％
‑
30％，优选25％。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，所述密封钉座的远离所述弹性部的表面上设有凹槽，用于放置螺丝刀。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，所述凹槽为十字凹槽。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，所述凹槽的一端设有导圆口。
[0018]在本专利技术的一些实施例中，所述扣合件为半球形。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，所述扣合件的高度为1.2
‑
1.5mm，所述扣合件的直径为1.1
‑
1.3mm。
[0020]在本专利技术的一些实施例中，沿高度方向，所述密封钉座与所述弹性部的尺寸之比为1:(0.3
‑
3)。
[0021]在本专利技术的一些实施例中，沿高度方向，所述弹性部与所述连接柱的尺寸相等。
[0022]在本专利技术的一些实施例中，沿径向方向，所述弹性部与所述连接柱的尺寸之比为1:(0.5
‑
2)。
[0023]在本专利技术的一些实施例中，所述弹性部的材质为热塑性硫化橡胶或者氟橡胶。
[0024]在本专利技术的一些实施例中，所述密封板、所述连接筋、所述第一扣合板和所述扣合件的表面均设有橡胶层。
[0025]在本专利技术的第二个方面，提出了一种盖板。根据本专利技术的实施例，所述盖板包括：
[0026]以上实施例所述的密封钉；
[0027]盖板本体，所述盖板本体上设有第一注液孔，所述第一注液孔的内径等于所述密封钉座的外径，所述第一注液孔用于容纳所述密封钉座和所述弹性部；
[0028]下塑胶，所述下塑胶设置在所述盖板本体的下方，所述下塑胶上设有第二注液孔，所述第二注液孔的内径等于所述密封板的外径，所述第二注液孔用于容纳所述密封板；
[0029]所述下塑胶远离所述盖板本体的表面上设有第二扣合板，且至少部分所述第二扣合板设置在所述第二注液孔的正下方；
[0030]所述第二扣合板的尺寸和避让缺口的尺寸相匹配，以便使所述第二扣合板能穿过所述避让缺口；
[0031]所述第二扣合板的远离所述下塑胶的表面上设有扣合槽，所述扣合槽的尺寸与扣合件的尺寸相匹配，以便使所述扣合件能扣合在所述扣合槽中；
[0032]所述第二扣合板的厚度不小于所述第一扣合板与所述密封板之间的容纳空间的高度。
[0033]根据本专利技术上述实施例的盖板，本专利技术的盖板在密封注液孔时，卡扣式一体密封钉与盖板的其他部件相配合，实现对盖板上的注液孔进行密封的目的，由此，减少了先放胶钉再放密封钉的步骤，提高了注液后的密封效率；本专利技术不需要激光焊接工序，减少了能
耗，减少了设备占地面积；且避免了密封钉焊接裂纹等不良现象的出现，提高了工序优率；在真空环境下，拧出该密封钉即可进行补充电解液或者更换新密封钉，非常方便，增加了电芯使用时长，而现有技术中的密封钉由于焊接在盖板上无法进行重新打开补充电解液或者更换新的密封钉。
[0034]在本专利技术的第三个方面，提出了一种电芯。根据本专利技术的实施例，所述电芯包括以上实施例所述的盖板。由此，所述电池具有以上实施例所述盖板的所有优点，具体来说，电芯的注液孔的密封不需要激光焊接工序，不仅提高了电芯注液后的密封效率，而且避免了焊接裂纹等不良现象的出现，提高了工序优率；同时，提高了电芯在补充电解液或者更换新密封钉时的便利性。
[0035]在本专利技术的第四个方面，提出了一种电池包。根据本专利技术的实施例，所述电池包包括以上实施例所述的电芯。由此，所述电池包具有以上实施例所述电芯的所有优点，在此不再赘述。
[0036]在本专利技术的第五个方面，提出了一种用电设备。根据本专利技术的实施例，所述用电设备包括以上实施例所述的电池包。由此，提高了用电设备的电池包性能，进一步满足了消费者的需求。
[0037]在本专利技术的第六本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封钉，其特征在于，包括：密封钉座；连接柱，所述连接柱设置密封钉座的下方；弹性部，所述弹性部套设在所述连接柱的外围；密封板，所述密封板设置在所述连接柱的下方；连接筋，所述连接筋设置在所述密封板的下方，且设置在所述密封板的一侧；第一扣合板，所述第一扣合板设置在所述连接筋的下方，所述第一扣合板与所述密封板之间形成有容纳空间，所述第一扣合板的靠近所述密封板的表面上设有扣合件，所述第一扣合板具有避让缺口。2.根据权利要求1所述的密封钉，其特征在于，所述密封钉座、所述连接柱、所述弹性部和所述密封板同轴设置。3.根据权利要求2所述的密封钉，其特征在于，沿所述第一扣合板所在平面，所述避让缺口的面积为所述第一扣合板所在圆面积的20％
‑
30％，优选25％。4.根据权利要求1所述的密封钉，其特征在于，所述密封钉座的远离所述弹性部的表面上设有凹槽，用于放置螺丝刀；任选地，所述凹槽为十字凹槽；任选地，所述凹槽的一端设有导圆口。5.根据权利要求1所述的密封钉，其特征在于，所述扣合件为半球形；任选地，所述扣合件的高度为1.2
‑
1.5mm，所述扣合件的直径为1.1
‑
1.3mm。6.根据权利要求1所述的密封钉，其特征在于，沿高度方向，所述密封钉座与所述弹性部的尺寸之比为1:(0.3
‑
3)；任选地，沿高度方向，所述弹性部与所述连接柱的尺寸相等；任选地，沿径向方向，所述弹性部与所述连接柱的尺寸之比为1:(0.5
‑
2)。7.根据权利要求1所述的密封钉，其特征在于，所述弹性部的材质为热塑性硫化橡胶或者氟橡胶。8.根据权利要求1所述的密封钉，其特征在于，满足以下条件的至少之一：所述密封板的表面设有橡胶层；所述连接筋的表面设有橡胶层；所述第一扣合板的表面设有橡胶层；所述扣合件的表面设有橡胶层。9.一种盖板，其特征在于，包括：权利要求1
‑
8任一项所述的密封钉；盖板本体，所述盖板本体上设有第一注液孔，所述第一注液孔的内径等于所述密封钉座的外径，所述第一注液孔用于容纳所述密封钉座和所述弹性部；下塑胶，所述下塑胶设置在所述盖板本体的下方，所述下塑胶上设有第二注液孔，所述第二注液孔的内径等于所述密封板的外径，所述第二注液孔用于容纳所述密封板；所述下塑胶远离所述盖板本体的表面上设有第二扣合板，且至少部分所述第二扣合板设置在所述第二注液孔的正下方；所述第二扣合板的尺寸不大于避让缺口的尺寸，以便使所述第二扣合板能穿过所述避
让缺口；所述第二扣合板的远离所述下塑胶的表面上设有扣合槽，所述扣合槽的尺寸与扣合件的尺寸相匹配，以便使所述扣合件能扣合在所述扣合槽中；所述第二扣合板的厚度不小于所述第一扣合板与所述密封板之间的容纳空间的高度。10.一种电芯，其特征在于，包括权利要求9所述的盖板。11.一种电池包，其特征在于，包括权利要求10所述的电芯。12.一种用电设备，其特征在于，具有权利要求11所述的电池包或权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张灵阳，
申请(专利权)人：厦门海辰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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