本发明专利技术公开了一种快速预热干燥方法、锂离子电池的生产工艺及锂离子电池，所述快速预热干燥方法，包括如下步骤：通过感应线圈或微波预热，将待干燥的部件预加热到指定温度；将达到所述指定温度的所述部件送入烘箱、干燥。根据本发明专利技术具体实施例的快速预热干燥方法，通过感应线圈或微波进行预热，加快了预热的速度，并通过烘箱干燥，加热和干燥采用了不同的方式，丰富加热和干燥的方法，将预热到目标温度的部件送入烘箱进行干燥，能够保证烘箱内的温度不会因加入低温部件发生波动，烘箱内温度基本保持恒定，提高了烘干效率，节省了时间和能源。源。源。
【技术实现步骤摘要】
快速预热干燥方法、锂离子电池的生产工艺及锂离子电池
[0001]本专利技术涉及电池领域，尤其是涉及一种快速预热干燥方法、锂离子电池的生产工艺及锂离子电池。
技术介绍
[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。
[0003]锂离子电池的电芯使用的复合电解液，极易与水发生化学反应，生成的产物之一为水，产物水与电解液继续反应，而且会反应生成氢氟酸，对电池的正负极造成腐蚀，故注液前电池的含水量一般要低于规定的数值，一旦注液前电池水分含量超过这一规定的数值，成品电池的性能将急剧下降，直至发生电池严重气胀，电池报废。目前，为了除去电池中的水分，达到干燥的目的，主要采用对电池组件进行长时间的加热烘烤，加热形式单一，效率低，能耗高。因此，亟需改进现有电池的生产工艺，使得达到电池水分合格目的的同时可以缩短电池的烘烤时间，提高电池烘烤的效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种快速预热干燥方法，提高加热效率，降低能耗。
[0005]本专利技术的另一个目的在于提出一种锂离子电池的生产工艺。
[0006]本专利技术的再一个目的在于提出一种锂离子电池。
[0007]根据本专利技术第一个方面实施例的快速预热干燥方法，包括如下步骤：通过感应线圈或微波预热，将待干燥的部件预加热到指定温度；将达到所述指定温度的所述部件送入烘箱、干燥。
[0008]根据本专利技术具体实施例的快速预热干燥方法，通过感应线圈或微波进行预热，加快了预热的速度，并通过烘箱干燥，加热和干燥采用了不同的方式，丰富加热和干燥的方法，将预热到目标温度的部件送入烘箱进行干燥，能够保证烘箱内的温度不会因加入低温部件发生波动，烘箱内温度基本保持恒定，提高了烘干效率，节省了时间和能源。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述感应线圈或微波预热干燥方法还包括：将待干燥的部件预加热到第一预热温度，根据所述第一预热温度和所述指定温度的差值的绝对值调节所述感应线圈或微波的功率，所述第一预热温度的值小于所述指定温度的值。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述感应线圈预热干燥方法进一步包括：将待干燥的部件预加热到第二预热温度，根据所述第二预热温度和所述第一预热温度的差值的绝对值调节所述感应线圈的功率，所述第二预热温度的值小于所述第一预热温度的值。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述感应线圈或微波预热干燥方法更进一步包括：在所述烘箱中将所述部件干燥第一预设时间后，确定所述烘箱内的湿度；在所述烘箱内的湿度大于预设湿度的情况下，将所述烘箱内的部件转移出所述烘箱，并通过所述感应线圈或
微波对所述部件进行再次预热。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述部件为电芯。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述预加热的时间为t,其中，所述t满足：5min≤t≤10min。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述电芯包括圆形电芯、方形电芯和软包电芯。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述感应线圈的功率为P1，其中，所述P1满足：3KW≤P1≤300KW；所述微波的功率为P3，其中，所述P3满足：500W≤P3≤10KW。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述指定温度为T，其中，所述T满足：90℃≤T≤120℃。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述烘箱的功率为P2，其中，所述P2满足：5KW≤P2≤20KW。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述感应线圈预加热的氛围为惰性气体氛围或真空氛围。
[0019]根据本专利技术第二方面实施例的锂离子电池的生产工艺，包括根据本专利技术第一方面实施例的快速预热干燥方法。
[0020]根据本专利技术的第三方面实施例的锂离子电池，根据本专利技术第二方面实施例的锂离子电池的生产工艺制备得到。
[0021]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是感应线圈预热干燥方法示意图；
[0024]图2是微波预热干燥方法示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1：感应线圈；2：电芯；3：烘箱；4：微波。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本专利技术的实施例。
[0028]结合图1
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2，具体描述根据本专利技术的具体实施例。本专利技术具体实施例包括快速预热干燥方法、锂离子电池的生产工艺及锂离子电池。
[0029]根据本专利技术第一方面实施例的快速预热干燥方法，包括如下步骤：通过感应线圈1或微波4预热(如图1或图2所示)，将待干燥的部件预加热到指定温度；将达到所述指定温度的所述部件送入烘箱3干燥。
[0030]根据本专利技术具体实施例的快速预热干燥方法，通过感应线圈1或微波4进行预热，加快了预热速度，并通过烘箱3干燥，加热和干燥采用了不同的方式，丰富了加热和干燥的方法，将预热到目标温度的部件送入烘箱3进行干燥，能够保证烘箱3内的温度不会因加入低温部件发生波动，烘箱3内温度基本保持恒定，加快了烘干效率，节省了时间和能源。
[0031]根据本专利技术的一些实施例，感应线圈1或微波4预热干燥方法还包括：将待干燥的部件预加热到第一预热温度，根据第一预热温度和指定温度的差值的绝对值调节感应线圈1或微波4的功率，第一预热温度的值小于指定温度的值。
[0032]根据本专利技术实施例的感应线圈1或微波4预热干燥方法，感应线圈1或微波4预热干燥方法包括分段式加热，在第一预热温度和指定温度接近的情况下，调小感应线圈1或微波4的加热功率，防止待干燥的部件过热。
[0033]根据本专利技术的一些实施例，感应线圈1或微波4预热干燥方法进一步包括：将待干燥的部件预加热到第二预热温度，根据第二预热温度和第一预热温度的差值的绝对值调节感应线圈1或微波4的功率，第二预热温度的值小于第一预热温度的值。
[0034]根据本专利技术实施例的感应线圈1或微波4预热干燥方法，感应线圈1或微波4预热干燥方法包括分段式加热，在第二预热温度和指定温度接近的情况下，调小感应线圈1或微波4的加热功率，防止待干燥的部件过热。可选地，设置感应线圈1或微波4在第二预热温度时的功率大于第一预热温度时的功率。
[0035]根据本专利技术的一些实施例，感应线圈1或微波4预热干燥方法更进一步包括：在烘箱3中将部件干燥第一预设时间后，确定所述烘箱3内的湿度；在烘箱3内的湿度大于预设湿度的情况下，将烘箱3内的部件转移出烘箱3，并通过感应线圈1或微波4对部件进行再次预热。
[0036]根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速预热干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：通过感应线圈或微波预热，将待干燥的部件预加热到指定温度；将达到所述指定温度的所述部件送入烘箱、干燥。2.根据权利要求1所述的快速预热干燥方法，其特征在于，所述感应线圈或微波预热干燥方法还包括：将待干燥的部件预加热到第一预热温度，根据所述第一预热温度和所述指定温度的差值的绝对值调节所述感应线圈或微波的功率，所述第一预热温度的值小于所述指定温度的值。3.根据权利要求2所述的快速预热干燥方法，其特征在于，所述感应线圈或微波预热干燥方法进一步包括：将待干燥的部件预加热到第二预热温度，根据所述第二预热温度和所述第一预热温度的差值的绝对值调节所述感应线圈的功率，所述第二预热温度的值小于所述第一预热温度的值。4.根据权利要求1所述的快速预热干燥方法，其特征在于，所述感应线圈或微波预热干燥方法更进一步包括：在所述烘箱中将所述部件干燥第一预设时间后，确定所述烘箱内的湿度；在所述烘箱内的湿度大于预设湿度的情况下，将所述烘箱内的部件转移出所述烘箱，并通过所述感应线圈或微波对所述部件进行再次预热。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的快速预热干燥方法，其特征在于，所述部件为电芯。6.根据权利要求1
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4中任一项所述的快速...
【专利技术属性】
技术研发人员：张男，李圣桃，
申请(专利权)人：厦门海辰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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