一种密封件、密封结构及电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，公开一种密封件。该密封件包括相连接的密封部和限位部，密封部由弹性材质制成，密封部包括密封部本体和卡接凸起，密封部本体上设置有卡槽，该卡槽仅具有在密封部的轴向且靠近限位部设置的一侧壁，卡接凸起设置于卡槽内，卡接凸起朝向限位部设置。密封部能够插设于光铝片上设置的注液孔内，且使密封部本体未设置卡槽的部位与注液孔过盈配合，而卡接凸起抵接光铝片的一面，限位部抵接光铝片的另一面，以使密封件与光铝片相对固定。该密封件用于电池注液孔的密封时，可有效保证注液孔的密封效果，同时再无须设置密封铝片，可减少工艺流程，降低生产成本。本实用新型专利技术还公开一种密封结构，以及包括该密封结构的电池。封结构的电池。封结构的电池。

【技术实现步骤摘要】
一种密封件、密封结构及电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种密封件、密封结构及电池。

技术介绍

[0002]在锂离子电池注液完成后，为保证壳体内的负压环境以防止外界气体和水分进入电芯内部，需要对注液孔进行密封。现有的密封方法是先利用密封胶粒封堵注液孔，而后再贴上密封铝片，采用焊接工艺将密封铝片与开设有注液孔的光铝片焊成一个整体，从而实现注液孔的完全密封。但是这一方法不仅工序较多，影响生产效率，增加生产成本，而且若焊接的焊缝存在缺陷，还会影响密封效果，降低电池质量。
[0003]因此，亟需一种密封件、密封结构及电池，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于提供一种密封件，能够用于电池注液孔的密封，以保证密封效果，减少生产工序，降低生产成本。
[0005]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种密封件，包括相连接的密封部和限位部，所述密封部由弹性材质制成，所述密封部包括密封部本体和卡接凸起，所述密封部本体上设置有卡槽，所述卡槽仅具有在所述密封部的轴向，且靠近所述限位部设置的一侧壁，所述卡接凸起设置于所述卡槽内，所述卡接凸起朝向所述限位部设置；
[0007]所述密封部能够插设于光铝片上设置的注液孔内，所述密封部本体未设置所述卡槽的部位与所述注液孔过盈配合，所述卡接凸起抵接所述光铝片的一面，所述限位部抵接所述光铝片的另一面。
[0008]可选地，所述卡接凸起设置为锥形结构，所述锥形结构的第一端的横截面积大于所述锥形结构的第二端的横截面积，所述锥形结构的第一端连接于所述密封部本体，所述锥形结构的第二端朝向所述限位部。
[0009]可选地，所述密封部本体的周向设置有多个所述卡槽，每个所述卡槽内设置有至少一个所述卡接凸起。
[0010]可选地，所述限位部设置为圆台结构，所述圆台结构的第一端的横截面积小于所述圆台结构的第二端的横截面积，所述圆台结构的第一端连接于所述密封部。
[0011]可选地，所述限位部由弹性材质制成，所述限位部和所述密封部一体成型。
[0012]可选地，所述密封件上设置有减重孔，所述减重孔为一端连通所述限位部的盲孔。
[0013]可选地，所述密封件上设置有减重槽，所述减重槽设置于所述限位部靠近所述密封部的一侧。
[0014]本技术的另一个目的在于提供一种密封结构，无须焊接，即可实现注液孔的密封，可有效降低生产成本。
[0015]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0016]一种密封结构，包括电池盖板和上述的密封件，所述电池盖板包括重叠设置的光铝片和下塑胶，所述光铝片上设置有注液孔，所述密封部能够插设于所述注液孔内，且使所述密封部本体未设置所述卡槽的部位与所述注液孔过盈配合，所述卡接凸起位于所述光铝片和所述下塑胶之间，所述卡接凸起抵接所述光铝片的一面，所述限位部抵紧所述光铝片的另一面。
[0017]可选地，所述注液孔为贯通所述光铝片的沉孔，所述注液孔包括相连通的第一孔和第二孔，所述密封部穿设于所述第一孔内，所述限位部穿设于所述第二孔内，所述限位部抵紧所述第二孔的内壁，且所述限位部背离所述密封部的一面与所述光铝片背离所述下塑胶的一面平齐。
[0018]本技术的再一个目的在于提供一种电池，无须焊接，即可实现注液孔的密封，可有效降低生产成本。
[0019]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0020]一种电池，包括上述的密封结构。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]本技术提出的密封件包括相连接的密封部和限位部，密封部能够插设于开设在光铝片上的注液孔内，且该密封部由弹性材质制成，可与注液孔过盈配合，以保证对注液孔的密封效果。具体地，密封部包括密封部本体和卡接凸起，密封部本体上设置有卡槽，该卡槽仅具有在密封部的轴向且靠近限位部设置的一个侧壁，卡接凸起设置于卡槽内，在密封部穿设于注液孔的过程中，卡接凸起将受到注液孔内壁的挤压而变形，则当密封件安装到位后，密封部本体未设置卡槽的部位将与注液孔过盈配合，而卡接凸起将位于电池内部，限位部位于电池外部，以使卡接凸起抵接光铝片的一面，限位部抵紧光铝片的另一面，以此保证当密封件插设于注液孔之后，将不会从注液孔处脱落，保证密封件的安装稳固，且后续无须再增加密封铝片。
[0023]本技术提出的密封结构，包括电池盖板和上述的密封件，电池盖板包括光铝片和下塑胶，光铝片上设置有注液孔，利用密封件插设注液孔时，密封部本体未设置卡槽的部位将与注液孔过盈配合，而卡接凸起将位于光铝片和下塑胶之间，卡接凸起抵接光铝片的一面，限位部抵紧光铝片的另一面，以有效保证对注液孔的密封效果，同时减少工艺流程，降低生产成本。
[0024]本技术提出的电池，包括上述的密封结构，具有该密封结构的电池，在完成上述利用密封件密封注液孔的操作后，将无须再设置密封铝片，并进行密封铝片与其他部件的焊接，可减少工艺流程，降低生产成本。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例一提供的密封件第一视角的结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例一提供的密封件第二视角的结构示意图；
[0027]图3是本技术实施例一提供的密封件第三视角的结构示意图；
[0028]图4是本技术实施例一提供的密封件的剖视图；
[0029]图5是本技术实施例二提供的密封结构的局部剖视图。
[0030]图中：
[0031]1、密封部；11、密封部本体；111、卡槽；12、卡接凸起；
[0032]2、限位部；21、减重孔；22、减重槽；
[0033]10、密封件；20、电池盖板；201、光铝片；202、下塑胶。
具体实施方式
[0034]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0035]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封件，其特征在于，包括相连接的密封部(1)和限位部(2)，所述密封部(1)由弹性材质制成，所述密封部(1)包括密封部本体(11)和卡接凸起(12)，所述密封部本体(11)上设置有卡槽(111)，所述卡槽(111)仅具有在所述密封部(1)的轴向，且靠近所述限位部(2)设置的一侧壁，所述卡接凸起(12)设置于所述卡槽(111)内，所述卡接凸起(12)朝向所述限位部(2)设置；所述密封部(1)能够插设于光铝片(201)上设置的注液孔内，所述密封部本体(11)未设置所述卡槽(111)的部位与所述注液孔过盈配合，所述卡接凸起(12)抵接所述光铝片(201)的一面，所述限位部(2)抵接所述光铝片(201)的另一面。2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述卡接凸起(12)设置为锥形结构，所述锥形结构的第一端的横截面积大于所述锥形结构的第二端的横截面积，所述锥形结构的第一端连接于所述密封部本体(11)，所述锥形结构的第二端朝向所述限位部(2)。3.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封部本体(11)的周向设置有多个所述卡槽(111)，每个所述卡槽(111)内设置有至少一个所述卡接凸起(12)。4.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述限位部(2)设置为圆台结构，所述圆台结构的第一端的横截面积小于所述圆台结构的第二端的横截面积，所述圆台结构的第一端连接于所述密封部(1)。5.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述限位部(2)由弹性材质...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤阳，孙飞，周宇，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：