一种提高阻燃针织物荧光黄荧光度的方法技术

本发明专利技术属于染色技术领域，提供了一种提高阻燃针织物荧光黄荧光度的方法。本发明专利技术通过控制冷堆染色的堆置温度，保证了荧光黄的亮度；通过控制阻燃剂的质量浓度既保证了针织物的阻燃性能又避免了阻燃过程中荧光度的大幅衰减；通过控制氨熏交联的氨流量，避免了荧光度的降低同时保证了针织物的阻燃性能。实施例的结果显示，采用本发明专利技术提供的方法处理针织物后，针织物的亮度β值不低于0.7，不仅阻燃后初始测试通过，欧标疝灯连续照射20小时，美标疝灯连续照射40小时都能通过。灯连续照射40小时都能通过。

【技术实现步骤摘要】
一种提高阻燃针织物荧光黄荧光度的方法


[0001]本专利技术涉及染色
，尤其涉及一种提高阻燃针织物荧光黄荧光度的方法。

技术介绍

[0002]织物在用荧光黄染料染色后具有特殊的警示标志，因其预警作用被广泛应用。将荧光黄织物再赋予阻燃性能，又增加了劳保功能，应用领域得到拓展。国际上，常用的纺织品荧光度检测标准有欧标EN ISO 20471:2013《高能见度服装
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测试方法和要求》和美标ANSI107
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2020《美国国家标准适用于高能见度的安全服装及配件》，荧光黄织物的荧光度要达到上述标准方可出口。然而，阻燃过程中，荧光度衰减严重，并且阻燃后连续日晒20小时和40小时织物的荧光度再次衰减。因此，制备的荧光黄织物的荧光度能够通过欧标和美标，是荧光黄纺织品能够出口外国必须要解决的技术问题。
[0003]常用的荧光黄染料有两种：一种是直接荧光黄7GFF，另一种是德司达公司生产的活性雷马素荧光黄FL。由于直接荧光黄阻燃后牢度差，多用于染色织物，阻燃织物一般选择活性雷马素荧光黄FL。
[0004]常用的染色方式有轧染、浸染和冷染。轧染染色是织物先浸轧染料、烘干再浸轧碱剂迅速汽蒸发色，染料的利用率最高，但针织布如果采用轧染染色，会产生严重的拉伸变形，且国内没有针织平幅连续汽蒸设备。采用浸染染色，加碱固色时随时间延长，温度升高染料水解严重，染料利用率低，增加了成本。并且，雷马素荧光黄染料FL的价格贵，是普通活性染料的50倍。采用冷堆染色，浸轧染料会对针织布产生张力，织物受到拉伸，产生变形后其克重、幅宽、缩水率等指标都将受到影响，尤其是被拉伸的织物其密度变小，荧光度下降，更不易通过欧美标准。因此，亟需一种能够提高阻燃针织物荧光黄荧光度的方法，以使荧光黄织物能够通过欧美标准。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种提高阻燃针织物荧光黄荧光度的方法，本专利技术提供的方法提高了阻燃针织物的荧光度，处理后的针织物的荧光度能够通过欧美标准。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种提高阻燃针织物荧光黄荧光度的方法，包括将针织物依次进行冷堆染色、阻燃处理、氨熏交联、氧化、洗甲醛和后整理；
[0008]所述冷堆染色的堆置温度为22～27℃；
[0009]所述阻燃处理所用阻燃剂的质量浓度为35～45％；
[0010]所述氨熏交联的氨流量为70～75m3/h。
[0011]优选地，所述冷堆染色所用染液包括质量比为(4～5)：1的染料和碱液。
[0012]优选地，所述染料包括：雷马素荧光黄FL 50～60g/L，和铁离子螯合分散剂1～1.5g/L；所述碱液包括：烧碱21～25g/L，和水玻璃100～110g/L。
[0013]优选地，所述冷堆染色的轧余率为95～100％，冷堆染色的堆置时间为22～30h。
[0014]优选地，所述阻燃处理的轧液率为95～98％，落布含潮率为12～14％。
[0015]优选地，所述氨熏交联的含潮率为8～10％。
[0016]优选地，所述氧化所用氧化剂的浓度为40～45g/L，氧化的浴比为1：(15～20)，氧化的温度30～35℃。
[0017]优选地，所述氧化的过程为：氧化剂氧化
→
冷水洗
→
碱洗
→
40～42℃水洗
→
80～82℃水洗。
[0018]优选地，所述洗甲醛的水温为95～98℃，洗甲醛的次数为2～3次，每次洗甲醛的时间为30～40min。
[0019]优选地，所述后整理包括依次进行的柔软处理、预缩处理和洗缩率。
[0020]本专利技术提供了一种提高阻燃针织物荧光黄荧光度的方法，包括将针织物依次进行冷堆染色、阻燃处理、氨熏交联、氧化、洗甲醛和后整理；所述冷堆染色的堆置温度为22～27℃；所述阻燃处理所用阻燃剂的质量浓度为35～45％；所述氨熏交联的氨流量为70～75m3/h。本专利技术通过控制冷堆染色的堆置温度，保证了荧光黄的亮度；通过控制阻燃剂的质量浓度既保证了针织物的阻燃性能又避免了阻燃过程中荧光度的大幅衰减；通过控制氨熏交联的氨流量，避免了荧光度的降低同时保证了针织物的阻燃性能。实施例的结果显示，采用本专利技术提供的方法处理针织物后，针织物的亮度β值不低于0.7，不仅阻燃后初始测试通过，欧标疝灯连续照射20小时，美标疝灯连续照射40小时都能通过。
具体实施方式
[0021]本专利技术提供了一种提高阻燃针织物荧光黄荧光度的方法，包括将针织物依次进行冷堆染色、阻燃处理、氨熏交联、氧化、洗甲醛和后整理。本专利技术通过对针织物依次进行冷堆染色、阻燃处理、氨熏交联、氧化、洗甲醛和后整理，从而得到了荧光度高、阻燃性能好的阻燃针织物。
[0022]本专利技术对所述针织物的组成和规格没有特殊的限定，本专利技术提供的方法适用于本领域技术人员熟知的各种针织物。在本专利技术中，所述针织物的幅宽优选比所需产品的幅宽宽10～15％，所述针织物的克重优选比所需产品的克重重10～12％。本专利技术优选采用上述幅宽和克重的针织物，有利于保证最终产品的幅宽、克重和缩水率，并且避免了因织物密度变化而降低其荧光度。
[0023]本专利技术优选对所述针织物进行前处理，再进行冷堆染色。在本专利技术中，所述前处理包括依次进行的煮练、氧漂和烘干。本专利技术对所述煮练、氧漂和烘干的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的煮练、氧漂和烘干的技术方案即可。
[0024]在本专利技术中，所述煮练所用煮练液优选包括烧碱10～30kg和除油精练剂0.5～2kg。在本专利技术中，所述煮练的温度优选为97～102℃；所述煮练的时间优选为60～90min。在本专利技术中，所述煮练后针织物的毛细管效应优选≧12cm/30min。本专利技术优选通过煮练去除针织物中的杂质，提高织物的渗透性，从而提高后续染色过程的上染率。
[0025]在本专利技术中，所述氧漂所用氧漂液优选包括双氧水10～30kg、稳定剂15～25kg和精练酶5～10kg。在本专利技术中，所述氧漂的温度优选为98～100℃；所述氧漂的时间优选为40～60min。本专利技术优选通过氧漂提高针织物的白度，有利于提高针织物的荧光度。在本专利技术中，所述氧漂后针织物的pH值优选为7；所述氧漂后针织物的白度优选≥86％；所述氧漂后
针织物的白度测试优选采用Datacolor 800测色仪。
[0026]在本专利技术中，所述烘干的温度优选为130～135℃；所述烘干的时间优选为120～150s。本专利技术优选通过烘干去除针织物中的水分。
[0027]本专利技术对所述冷堆染色的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的冷堆染色的技术方案即可。
[0028]在本专利技术中，所述冷堆染色所用染液优选包括质量比为(4～5):1的染料和碱液。本专利技术优选采用由染料和碱液组成的染液进行染色，保证了上染率。本专利技术对所述染液的配制方式没有特殊的要求，将染料和碱液混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高阻燃针织物荧光黄荧光度的方法，包括将针织物依次进行冷堆染色、阻燃处理、氨熏交联、氧化、洗甲醛和后整理；所述冷堆染色的堆置温度为22～27℃；所述阻燃处理所用阻燃剂的质量浓度为35～45％；所述氨熏交联的氨流量为70～75m3/h。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷堆染色所用染液包括质量比为(4～5)：1的染料和碱液。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述染料包括：雷马素荧光黄FL 50～60g/L，和铁离子螯合分散剂1～1.5g/L；所述碱液包括：烧碱21～25g/L，和水玻璃100～110g/L。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷堆染色的轧余率为95～100％，冷堆染色的堆置时间为22～30h。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述阻燃处理的轧液率为95～98％...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶玉忠，王晓晨，宗军，孙春灵，朱红亚，逯新江，王新华，
申请(专利权)人：新乡市新星特种织物有限公司，
类型：发明
国别省市：