一种绿色环保印花化纤面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及面料生产技术领域，且公开了一种绿色环保印花化纤面料及其生产工艺，包括有横向纤维丝以及竖向纤维丝，横向纤维丝与竖向纤维丝进行交错叠加，横向纤维丝以及竖向纤维丝均进行扭转，横向纤维丝与竖向纤维丝每公分扭转七百二十度，在进行化纤面料的生产时，首先会进行原料的选取，在进行选取时，会将生产长度不符合标准的化纤丝也作为原材料，此时在原材料选取结束后，对原材料进行清洗，在进行清洗后，此时需要对材料进行蒸煮，本发明专利技术通过横向纤维丝以及竖向纤维丝的扭转，有利于在实际的印花过程中所要使用的染料减少，从而有助于减少资源浪费，同时在实际的使用过程中扭转的化纤面料的耐磨性更高，从而达到耐用的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色环保印花化纤面料及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及面料生产
，更具体地涉及一种绿色环保印花化纤面料及其生产工艺。

技术介绍

[0002]化纤面料是近代发展起来的新型衣料，种类较多，主要是由化学手段将纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，在实际的生产过程中会用到大量的化学药品，来保障生产出的面料质地好。
[0003]传统的化纤面料的主要提高质量的方法主要集中在面料的材质材料上来进行解决的，随着技术的成熟所使用的化学药品会慢慢的降低，而现有的面料还可以在纤维本身进行加强，且在进行印花时，传统的面料由于面料中的纤维丝本身的厚度较大，就会导致印染时会有染料的渗透，从而增大了染料的使用量，因此本专利技术提供一种绿色环保印花化纤面料及其生产工艺

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种绿色环保印花化纤面料及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种绿色环保印花化纤面料，包括有横向纤维丝以及竖向纤维丝，所述横向纤维丝与竖向纤维丝进行交错叠加，所述横向纤维丝以及竖向纤维丝均进行扭转，所述横向纤维丝与竖向纤维丝每公分扭转七百二十度。
[0006]一种绿色环保印花化纤面料的生产工艺，包含以下内容：
[0007]在进行化纤面料的生产时，首先会进行原料的选取，在进行选取时，会将生产长度不符合标准的化纤丝也作为原材料，此时在原材料选取结束后，对原材料进行清洗，在进行清洗后，此时需要对材料进行蒸煮，从而对原料中的材料进行杀毒灭菌，在进行蒸煮时还需要对其进行加入浓碱液，在随着碱液的加入，这就导致在进行，蒸煮使得其原料发生反应从而产生原料浆，从而将原料浆进行分离，从而将液体以及固体分离，通过将液体进行冷却，在进行冷却时，在进行冷却时，通过将分离的液体的气体进行回流，此时还将液体进行回流到蒸煮杀菌步骤，在此时会将液体进行多次循环利用，在件利用后当其中的pH值下降到7
‑
8之间时，此时将其进行烘干后进行回收；
[0008]在将浆液收集后进行酸化漂白，在进行漂白中需要加入次氯酸钠进行酸化漂白，在酸化漂白后，将进行漂白后的产物进行收集，而液体则进行回收，将回收的液体重复导入到酸化漂白步骤，从而将漂白后的产物进行喷布制作化纤面料，在进行喷布制作面料时，需要将喷出的化纤纤维进行扭转，每公分扭转七百二十度，从而得到新的面料；
[0009]将制作好的化纤面料进行水洗，在进行水洗后，进行染前练布，在进行染前练布后，此时需要进行二次水洗，在水洗结束后，则此时可以件染色，在染色结束后，则迅速进行三次水洗从而将多余的染料清理，在第三次水洗结束后则进行固色，在固色后进行固色后
水洗，从而洗掉固色用的固定剂，从而在进行风干后，完成出布。
[0010]进一步的，所述染色用的原料有NHF
‑
S，其中包括红黄灰三种NHF
‑
S，所述进行染色时的pH值维持在3
‑
5之间，所述染色用的原料中还含有助剂分散剂以及匀染剂。
[0011]进一步的，所述染色时的ph值使用冰醋酸进行调节。
[0012]进一步的，所述生产工艺中温度要维持在100
‑
110摄氏度。
[0013]进一步的，所述在出布时进行烘干时烘干温度维持在90
‑
100摄氏度。本专利技术的技术效果和优点：
[0014]1.本专利技术通过横向纤维丝以及竖向纤维丝的扭转，有利于在实际的印花过程中所要使用的染料减少，从而有助于减少资源浪费，同时在实际的使用过程中扭转的化纤面料的耐磨性更高，从而达到耐用的效果。
[0015]2.本专利技术通过在印花时使用酸化处理，使得在进行印花时的废水能够与蒸煮使用的多次循环液进行中和从而减少有害物质的排出，达到绿色环保的目的。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的纤维丝形状示意图。
[0018]图3为本专利技术的化纤面料生产流程图。
[0019]图4为本专利技术的化纤面料印花流程示意图。
[0020]附图标记为：1、横向纤维丝；2、竖向纤维丝。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本专利技术所涉及的绿色环保印花化纤面料及其生产工艺并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一：参照图1
‑
4，本专利技术提供了一种绿色环保印花化纤面料，包括有横向纤维丝1以及竖向纤维丝2，横向纤维丝1与竖向纤维丝2进行交错叠加，横向纤维丝1以及竖向纤维丝2均进行扭转，横向纤维丝1与竖向纤维丝2每公分扭转七百二十度。
[0023]一种绿色环保印花化纤面料的生产工艺，包含以下内容：
[0024]在进行化纤面料的生产时，首先会进行原料的选取，在进行选取时，会将生产长度不符合标准的化纤丝也作为原材料，此时在原材料选取结束后，对原材料进行清洗，在进行清洗后，此时需要对材料进行蒸煮，从而对原料中的材料进行杀毒灭菌，在进行蒸煮时还需要对其进行加入浓碱液，在随着碱液的加入，这就导致在进行，蒸煮使得其原料发生反应从而产生原料浆，从而将原料浆进行分离，从而将液体以及固体分离，通过将液体进行冷却，在进行冷却时，在进行冷却时，通过将分离的液体的气体进行回流，此时还将液体进行回流到蒸煮杀菌步骤，在此时会将液体进行多次循环利用，在件利用后当其中的pH值下降到7
‑
8之间时，此时将其进行烘干后进行回收；
[0025]在将浆液收集后进行酸化漂白，在进行漂白中需要加入次氯酸钠进行酸化漂白，
在酸化漂白后，将进行漂白后的产物进行收集，而液体则进行回收，将回收的液体重复导入到酸化漂白步骤，从而将漂白后的产物进行喷布制作化纤面料，在进行喷布制作面料时，需要将喷出的化纤纤维进行扭转，每公分扭转七百二十度，从而得到新的面料；
[0026]将制作好的化纤面料进行水洗，在进行水洗后，进行染前练布，在进行染前练布后，此时需要进行二次水洗，在水洗结束后，则此时可以件染色，在染色结束后，则迅速进行三次水洗从而将多余的染料清理，在第三次水洗结束后则进行固色，在固色后进行固色后水洗，从而洗掉固色用的固定剂，从而在进行风干后，完成出布，水洗后的水可以进行回收通过回收水蒸气将水进行冷凝后重复使用在一次水洗、二次水洗以及三次水洗中，从而减少水资源的浪费。
[0027]其中，染色用的原料有NHF
‑
S，其中包括红黄灰三种NHF
‑
S，进行染色时的pH值维持在3
‑
5之间，染色用的原料中还含有助剂分散剂以及匀染剂。
[0028]其中，染色本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色环保印花化纤面料，包括有横向纤维丝(1)以及竖向纤维丝(2)，其特征在于：所述横向纤维丝(1)与竖向纤维丝(2)进行交错叠加，所述横向纤维丝(1)以及竖向纤维丝(2)均进行扭转，所述横向纤维丝(1)与竖向纤维丝(2)每公分扭转七百二十度。2.根据权利要求1所述的一种绿色环保印花化纤面料的生产工艺，其特征在于，包含以下内容：在进行化纤面料的生产时，首先会进行原料的选取，在进行选取时，会将生产长度不符合标准的化纤丝也作为原材料，此时在原材料选取结束后，对原材料进行清洗，在进行清洗后，此时需要对材料进行蒸煮，从而对原料中的材料进行杀毒灭菌，在进行蒸煮时还需要对其进行加入浓碱液，在随着碱液的加入，这就导致在进行，蒸煮使得其原料发生反应从而产生原料浆，从而将原料浆进行分离，从而将液体以及固体分离，通过将液体进行冷却，在进行冷却时，在进行冷却时，通过将分离的液体的气体进行回流，此时还将液体进行回流到蒸煮杀菌步骤，在此时会将液体进行多次循环利用，在件利用后当其中的pH值下降到7
‑
8之间时，此时将其进行烘干后进行回收；在将浆液收集后进行酸化漂白，在进行漂白中需要加入次氯酸钠进行酸化漂白，在酸化漂白后，将进行漂白后的产物进行收集，而液体则进行回收，将回收的液体重复导入到酸化漂白步骤，从而将漂白后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪玲英，姚红良，章超群，汪琴琴，
申请(专利权)人：浙江德清丝雅纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：