一种绿色高效数码印花方法技术

本发明专利技术公开了一种绿色高效数码印花方法，一种绿色高效数码印花方法，包括以下步骤：S1.布料预处理：采用涂布工艺将胶液涂布到待印布料的表面；S2.一次烘干：将S1处理后的待印布料进行烘干；S3.墨水制备：取墨水原料，对原料进行混合制备高温直喷墨水；S4.喷墨打印：将S3中的高温直喷墨水加入到数码印花设备中；S5.二次烘干：对S4处理后的印花布料进行烘干；S6.蒸化固色；S7.水洗；S8.三次烘干。本发明专利技术采用的胶液能够除去在预处理过程中对待印布料进行洗涤，从而降低了对环境污染，同时本发明专利技术中使用的胶液在烘干后，能够加强布料纤维末梢的强度，在喷墨打印过程中，不会发生因离断的纤维粘附在喷墨头上，从而避免了滴墨的现象。从而避免了滴墨的现象。从而避免了滴墨的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色高效数码印花方法


[0001]本专利技术属于数码印花
，具体涉及一种绿色高效数码印花方法。

技术介绍

[0002]数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品。
[0003]目前现有的数码印花方法还存在一些问题：需要先对待印布料进行洗涤，增加了对环境的污染，同时容易出现滴墨的情况，且印花的耐晒牢度、耐水洗性和耐酸碱性也较低，为此我们提出一种绿色高效数码印花方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种绿色高效数码印花方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种绿色高效数码印花方法，包括以下步骤：
[0006]S1.布料预处理：采用涂布工艺将胶液涂布到待印布料的表面；
[0007]S2.一次烘干：将S1处理后的待印布料进行烘干；
[0008]S3.墨水制备：取墨水原料，对原料进行混合制备高温直喷墨水；
[0009]S4.喷墨打印：将S3中的高温直喷墨水加入到数码印花设备中，使用数码印花设备将高温直喷墨水喷印到待印布料表面上，得印花布料；
[0010]S5.二次烘干：对S4处理后的印花布料进行烘干；
[0011]S6.蒸化固色：将S5烘干后的印花布料挂至布架上，并循环依次送入蒸箱内进行汽蒸；
[0012]S7.水洗：对S6处理后的印花布料进行清洗；
[0013]S8.三次烘干：对S7处理后的印花布料进行烘干定型作业。
[0014]优选的，所述S1中的胶液包括以下重量份计的原料组成：阳离子多糖10
‑
20份，阳离子聚氨酯10
‑
20份和水60
‑
80份。
[0015]优选的，所述阳离子多糖选自阳离子醚化淀粉、阳离子淀粉或阳离子瓜尔胶中的一种。
[0016]优选的，所述阳离子聚氨酯包括以下重量份的原料组成：聚醚N220120
‑
180份、甲苯二异氰酸酯80
‑
120份、三羟甲基丙烷4
‑
8份、1,4
‑
丁二醇20
‑
40份、N
‑
甲基二乙醇胺5
‑
15份、丙酮3
‑
6份、醋酸4
‑
10份和去离子水650
‑
750份。
[0017]优选的，所述阳离子聚氨酯的制备方法包括以下步骤：
[0018]S101.在反应容器中加入聚醚N220，在100
‑
140℃下抽真空脱水2
‑
4小时，然后降温至50
‑
70℃，加入甲苯二异氰酸酯，升温至70
‑
85℃反应2
‑
4小时，得反应液；
[0019]S102.按重量份将混合好的三羟甲基丙烷和1,4
‑
丁二醇混合液加入反应液中，控
制温度在60
‑
80℃反应2
‑
4小时，反应中加入丙酮，反应结束后降温至40
‑
60℃，按重量份加入N
‑
甲基二乙醇胺，控制温度为40
‑
60℃反应1
‑
3小时，得聚氨酯预聚体；
[0020]S103.将聚氨酯预聚体降温至30
‑
40℃，加入醋酸中和，快速搅拌下加入去离子水，分散20
‑
30分钟后，减压蒸馏脱除丙酮，得到阳离子聚氨酯。
[0021]优选的，所述S1中烘干的温度为100
‑
120℃，时间为20
‑
40min；所述S5中烘干的温度为120
‑
140℃，时间为20
‑
40min；所述S8中烘干定型的温度为140
‑
160℃。时间为10
‑
20min。
[0022]优选的，所述S3中墨水制备的方法具体包括以下步骤：
[0023]S301.原料准备：按以下重量份计取原料，高温色浆30
‑
80份，有机溶剂30
‑
80份，去离子水30
‑
60份，表面活性剂0.4
‑
6份，防腐剂0.2
‑
0.5份和消泡剂0.1
‑
0.3份；
[0024]S302.原料混合：将上述高温色浆、有机溶剂、去离子水、表面活性剂、防腐剂和消泡剂进行搅拌混合；
[0025]S303.过滤：将S302中混合的物料进行过滤，所得滤液即为高温墨水。
[0026]优选的，所述高温色浆包括以下重量份计的原料组成：高温染料20
‑
50份、分散剂20
‑
50份、有机溶剂4
‑
16份、去离子水20
‑
50份、防腐剂0.2
‑
0.4份和消泡剂0.1
‑
0.3份。
[0027]优选的，所述有机溶剂为丙二醇、乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、聚丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚中的一种或多种；所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、烷基聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐和炔醇醚中的一种或多种。
[0028]优选的，所述防腐剂为Proxel GXL；所述消泡剂为BYK
‑
028。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0030](1)本专利技术采用的胶液能够除去在预处理过程中对待印布料进行洗涤，从而降低了对环境污染，同时本专利技术中使用的胶液在烘干后，能够加强布料纤维末梢的强度，在喷墨打印过程中，不会发生因离断的纤维粘附在喷墨头上，从而避免了滴墨的现象。
[0031](2)本专利技术采用制备的墨水，使得在喷墨打印后的印花不仅具有较高的耐晒牢度、耐水洗性和耐酸碱性，而且制备过程简便，成本较低，大大降低了生产成本，也不会产生二次污染，增加了环保性。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例1
[0035]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种绿色高效数码印花方法，包括以下步骤：
[0036]S1.布料预处理：采用涂布工艺将胶液涂布到待印布料的表面；
[0037]S2.一次烘干：将S1处理后的待印布料进行烘干；
[0038]S3.墨水制备：取墨水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色高效数码印花方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.布料预处理：采用涂布工艺将胶液涂布到待印布料的表面；S2.一次烘干：将S1处理后的待印布料进行烘干；S3.墨水制备：取墨水原料，对原料进行混合制备高温直喷墨水；S4.喷墨打印：将S3中的高温直喷墨水加入到数码印花设备中，使用数码印花设备将高温直喷墨水喷印到待印布料表面上，得印花布料；S5.二次烘干：对S4处理后的印花布料进行烘干；S6.蒸化固色：将S5烘干后的印花布料挂至布架上，并循环依次送入蒸箱内进行汽蒸；S7.水洗：对S6处理后的印花布料进行清洗；S8.三次烘干：对S7处理后的印花布料进行烘干定型作业。2.根据权利要求1所述的一种绿色高效数码印花方法，其特征在于：所述S1中的胶液包括以下重量份计的原料组成：阳离子多糖10
‑
20份，阳离子聚氨酯10
‑
20份和水60
‑
80份。3.根据权利要求2所述的一种绿色高效数码印花方法，其特征在于：所述阳离子多糖选自阳离子醚化淀粉、阳离子淀粉或阳离子瓜尔胶中的一种。4.根据权利要求2所述的一种绿色高效数码印花方法，其特征在于：所述阳离子聚氨酯包括以下重量份的原料组成：聚醚N220120
‑
180份、甲苯二异氰酸酯80
‑
120份、三羟甲基丙烷4
‑
8份、1,4
‑
丁二醇20
‑
40份、N
‑
甲基二乙醇胺5
‑
15份、丙酮3
‑
6份、醋酸4
‑
10份和去离子水650
‑
750份。5.根据权利要求4所述的一种绿色高效数码印花方法，其特征在于：所述阳离子聚氨酯的制备方法包括以下步骤：S101.在反应容器中加入聚醚N220，在100
‑
140℃下抽真空脱水2
‑
4小时，然后降温至50
‑
70℃，加入甲苯二异氰酸酯，升温至70
‑
85℃反应2
‑
4小时，得反应液；S102.按重量份将混合好的三羟甲基丙烷和1,4
‑
丁二醇混合液加入反应液中，控制温度在60
‑
80℃反应2
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4小时，反应中加入丙酮，反应结束后降温至40
‑
60℃，按重量份加入N
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【专利技术属性】
技术研发人员：石岳鹏，
申请(专利权)人：绍兴昱帛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：