一种半沉式混养鱼膨化饲料、制作方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种半沉式混养鱼膨化饲料、制作方法及装置，其原料按质量百分比分包括：鱼粉3％、豆粕35.05％、菜粕26％、青饼20％、木薯淀粉8％、毛豆油3％、猪油1％、磷酸二氢钙2.5％、食盐0.3％、草鱼专用膨化预混料1％、胆碱0.1％、抗氧化剂0.05％，本发明专利技术涉及养殖技术领域。该半沉式混养鱼膨化饲料、制作方法及装置，通过严格、精准控制淀粉含量8％(

【技术实现步骤摘要】
一种半沉式混养鱼膨化饲料、制作方法及装置


[0001]本专利技术涉及养殖
，具体为一种半沉式混养鱼膨化饲料、制作方法及装置。

技术介绍

[0002]以草鱼为主搭配异育银鲫的混养模式为华中地区主要养殖模式，膨化配合饲料因为其长速快、料比低开始在混养鱼池塘养殖中被大量应用。但混养池塘中使用膨化配合饲料的异育银鲫规格普遍较小，通常比普通沉性颗粒料的塘口小3两以上，究其原因，主要还是膨化料完全浮在水面上，草鱼抢食性过强，导致鲫鱼几乎完全无法抢食所致。
[0003]为此，特提出一种半沉式混养鱼膨化饲料、制作方法及装置，通过严格、精准控制淀粉含量，固定生产工艺参数，对成品容重进行控制，进而保证成品饲料中按照一定比例进行下沉和上浮，从而满足异育银鲫水层中摄食，进而弥补混养塘中异育银鲫摄食的不足。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种半沉式混养鱼膨化饲料、制作方法及装置，解决了常规的膨化料完全浮在水面上，导致草鱼为主搭配异育银鲫混养模式中异育银鲫无法抢食的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种半沉式混养鱼膨化饲料，其原料按质量百分比分包括：鱼粉3％、豆粕35.05％、菜粕26％、青饼20％、木薯淀粉8％、毛豆油3％、猪油1％、磷酸二氢钙2.5％、食盐0.3％、草鱼专用膨化预混料1％、胆碱0.1％、抗氧化剂0.05％。
[0008]通过采用上述技术方案，实现淀粉含量的精准控制，对成品容重进行控制，进而保证成品饲料中按照一定比例进行下沉和上浮，从而满足异育银鲫水层中摄食，进而弥补混养塘中异育银鲫摄食的不足。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述豆粕选用43％蛋白的豆粕。
[0010]本专利技术还公开了一种半沉式混养鱼膨化饲料的制作方法，具体包括以下步骤：
[0011]步骤一、小料预混合：按照质量百分比：食盐0.3％、草鱼专用膨化预混料1％、胆碱0.1％、抗氧化剂0.05％，将食盐、草鱼专用膨化预混料、胆碱和抗氧化剂精确称量后用置于小料筒中，启动电机，电机带动转动轴转动，驱动承载板转动，承载板带动小料筒进行转动，小料筒转动过程中，小齿环与外齿环啮合，使得小料筒发生自转，进行添加剂的充分混匀，得到混合小料；
[0012]步骤二、配料：按照质量百分比：鱼粉3％、豆粕35.05％、菜粕26％、青饼20％、木薯淀粉8％、猪油1％、磷酸二氢钙2.5％，将鱼粉、豆粕、菜粕、青饼、木薯淀粉、猪油、磷酸二氢钙精确称量后送入粉碎机进行粉碎，得到初步粉碎后的配料；
[0013]步骤三、一次混合：将初步粉碎后的配料放置在一个暂存筒中，抽出限位挡板，初
步粉碎后的配料经过导流管流至混合箱中，打开小料筒中上的第一电磁阀门，混合小料落在混合箱中，电机转动的同时，带动转动轴使得搅拌架发生转动，对初步粉碎后的配料和混合小料进行一次混合，混合完成后，打开第二电磁阀门，将一次混合后的物料输送到承接盆中，得到一次混合料；
[0014]步骤四、粉碎混合：将步骤三中制得的一次混合料输送至超微粉碎机进行超微粉碎，得到最终粉碎料，将最终粉碎料输送到另一个暂存筒中，经过导流管流入到混合箱中，电机带动转动轴使得搅拌架对物料进入二次混合，混合完成后，打开第二电磁阀门，将混合后的物料输送到承接盆中，得到二次混合料；
[0015]步骤五、膨化：将步骤四中制得的二次混合料加入到膨化机中，通过蒸汽使二次混合料水分为24％、调制温度110℃～130℃条件下进行膨化；
[0016]步骤六、烘干：完成步骤五的膨化加工后，将膨化后的混合物在85～100℃条件下烘干；
[0017]步骤七、冷却筛杂：将步骤六中烘干后的物料在冷却器进行冷却到自然温度，然后筛除杂质和不合格成品，得到饲料半成品；
[0018]步骤八、喷油筛理：按照质量百分比毛豆油3％，将毛豆油加入到喷油系统中对饲料半成品进行外喷油，随后再次筛除杂质和不合格成品，得到饲料成品；
[0019]步骤九、称量包装：按需对步骤八中制得的饲料成品进行称量装袋打包，得到包装后的成品，放入仓库进行常温存储。
[0020]通过采用上述技术方案，通过严格、精准控制淀粉含量8％(
±
0.5)，固定生产工艺参数，将成品容重控制在550(
±
20)，进而保证成品饲料中有20
‑
40％比例下沉，60
‑
80％上浮，实现饲料的半沉式喂养，从而满足异育银鲫水层中摄食，进而弥补混养塘中异育银鲫摄食的不足。
[0021]本专利技术进一步设置为：所述步骤四中的最终粉碎料经过80目筛网筛选而得。
[0022]本专利技术还公开了一种半沉式混养鱼膨化饲料的制作装置，包括混合箱和电机，所述电机固定安装在混合箱内腔顶部的中部，所述电机输出轴的底端贯穿混合箱并通过联轴器与转动轴的顶端固定连接，所述转动轴的底端通过轴承与混合箱内腔的底部转动连接，所述转动轴的外周套设并固定安装有承载板，所述承载板的顶部通过空心工型块间隔均匀的转动连接有至少四个小料筒，所述混合箱的顶部开设有与小料筒相适配的加注口，所述小料筒的外周套设并固定安装有小齿环，所述混合箱的内壁固定安装有与小齿环相适配的外齿环。
[0023]通过采用上述技术方案，利用电机带动转动轴转动的同时，使得承载板进行转动，在小齿环和外齿环的配合设置下，使得承载板带动小料筒进行转动的同时，小料筒发生自转，从而实现小料筒中混合小料的有效混合。
[0024]本专利技术进一步设置为：所述小料筒的底部连通有第一排料管，所述第一排料管的底端贯穿空心工型块并延伸至空心工型块的下方，且第一排料管的表面设置有第一电磁阀门。
[0025]通过采用上述技术方案，利用空心工型块的设置，为小料筒稳定的转动安装在承载板上提供便利条件，并且为第一排料管的布置提供安装空间，使用起来更加方便。
[0026]本专利技术进一步设置为：所述转动轴的外表面且位于承载板的下方套设并固定安装
有搅拌架，所述混合箱内腔的底部开设有环形搅拌槽，所述搅拌架的底部固定安装有与环形搅拌槽内腔底部相适配的刮板，所述混合箱内腔底部的左右两侧均连通有与环形搅拌槽连通的第二排料管，且第二排料管的表面设置有第二电磁阀门，所述混合箱的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的表面放置有承接盆。
[0027]通过采用上述技术方案，在搅拌架的设置下，转动轴带动搅拌架进行同步转动，为一次混合和二次混合步骤提供混合空间，并且在环形搅拌槽和刮板的配合设置下，保证饲料混合均匀的同时，保证环形搅拌槽中饲料有效的通过第二排料管排送到承接盆中。
[0028]本专利技术进一步设置为：所述混合箱的左右两侧均通过连接块固定安装在暂存筒，所述暂存筒远离混合箱的一侧贯穿并滑动安装有限位挡板，所述暂存筒的底部和混合箱外表面之间通过导流管连通，所述限位挡板的顶部固定安装有磁力块，且暂存筒的外表面镶嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半沉式混养鱼膨化饲料，其特征在于：其原料按质量百分比分包括：鱼粉3％、豆粕35.05％、菜粕26％、青饼20％、木薯淀粉8％、毛豆油3％、猪油1％、磷酸二氢钙2.5％、食盐0.3％、草鱼专用膨化预混料1％、胆碱0.1％、抗氧化剂0.05％。2.根据权利要求1所述的一种半沉式混养鱼膨化饲料，其特征在于：所述豆粕选用43％蛋白的豆粕。3.一种半沉式混养鱼膨化饲料的制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、小料预混合：按照质量百分比：食盐0.3％、草鱼专用膨化预混料1％、胆碱0.1％、抗氧化剂0.05％，将食盐、草鱼专用膨化预混料、胆碱和抗氧化剂精确称量后用置于小料筒(5)中，启动电机(1)，电机(1)带动转动轴(3)转动，驱动承载板(4)转动，承载板(4)带动小料筒(5)进行转动，小料筒(5)转动过程中，小齿环(8)与外齿环(9)啮合，使得小料筒(5)发生自转，进行添加剂的充分混匀，得到混合小料；步骤二、配料：按照质量百分比：鱼粉3％、豆粕35.05％、菜粕26％、青饼20％、木薯淀粉8％、猪油1％、磷酸二氢钙2.5％，将鱼粉、豆粕、菜粕、青饼、木薯淀粉、猪油、磷酸二氢钙精确称量后送入粉碎机进行粉碎，得到初步粉碎后的配料；步骤三、一次混合：将初步粉碎后的配料放置在一个暂存筒(20)中，抽出限位挡板(21)，初步粉碎后的配料经过导流管(22)流至混合箱(2)中，打开小料筒(5)中上的第一电磁阀门(11)，混合小料落在混合箱(2)中，电机(1)转动的同时，带动转动轴(3)使得搅拌架(12)发生转动，对初步粉碎后的配料和混合小料进行一次混合，混合完成后，打开第二电磁阀门(17)，将一次混合后的物料输送到承接盆(19)中，得到一次混合料；步骤四、粉碎混合：将步骤三中制得的一次混合料输送至超微粉碎机进行超微粉碎，得到最终粉碎料，将最终粉碎料输送到另一个暂存筒(20)中，经过导流管(22)流入到混合箱(2)中，电机(1)带动转动轴(3)使得搅拌架(12)对物料进入二次混合，混合完成后，打开第二电磁阀门(17)，将混合后的物料输送到承接盆(19)中，得到二次混合料；步骤五、膨化：将步骤四中制得的二次混合料加入到膨化机中，通过蒸汽使二次混合料水分为24％、调制温度110℃～130℃条件下进行膨化；步骤六、烘干：完成步骤五的膨化加工后，将膨化后的混合物在85～100℃条件下烘干；步骤七、冷却筛杂：将步骤六中烘干后的物料在冷却器进行冷却到自然温度，然后筛除杂质和不合格成品，得到饲料半成品；步骤八、喷油筛理：按照质量百分...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志猛，万冰，
申请(专利权)人：湖北裕泰科技饲料有限公司，
类型：发明
国别省市：