一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料、制作方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料、制作方法及装置，其原料按质量百分比分包括：鱼粉5％、豆粕35％、菜粕33.85％、木薯淀粉7.5％、菜饼10％、毛豆油3％、猪油1％、磷酸二氢钙3％、食盐0.3％、预混料1％、胆碱0.3％、抗氧化剂0.05，本发明专利技术涉及养殖技术领域。该草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料、制作方法及装置，通过严格、精准的控制淀粉含量，将成品容重维持在550(

【技术实现步骤摘要】
一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料、制作方法及装置


[0001]本专利技术涉及养殖
，具体为一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料、制作方法及装置。

技术介绍

[0002]膨化饲料在草鱼苗种(从夏花500条/斤左右到1
‑
2两规格鱼种)养殖中应用开始普遍，膨化饲料相对于普通沉性颗粒料可以有效的将饲料系数从1.8—2.0降低到1.3—1.5，饲料的利用效率大大提高，实现了苗种养殖的高效、环保。但相对于沉性颗粒料，膨化料喂养出来的草鱼苗，规格普遍不整齐，同一塘鱼内部个体规格差距非常大，究其原因，主要还是因为膨化料在投喂时，所有饲料全部漂浮在投料台附近水面上，导致抢食能力强的鱼苗吃的更多，形成了强者恒强的局面，因此，苗种的整齐度非常之差。
[0003]为此特提出一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料、制作方法及装置，通过严格、精准控制淀粉含量，固定重要生产工艺参数，从而使成品容重维持在550(
±
10)，如此既能满足膨化饲料的饲料系数高效性，又能像普通沉性颗粒料一样使鱼苗能够在水层中摄食，从而解决苗种生长均匀度问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料、制作方法及装置，解决了常规的膨化饲料喂养导致草鱼苗种生长整齐度非常之差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料，其原料按质量百分比分包括：鱼粉5％、豆粕35％、菜粕33.85％、木薯淀粉7.5％、菜饼10％、毛豆油3％、猪油1％、磷酸二氢钙3％、食盐0.3％、预混料1％、胆碱0.3％、抗氧化剂0.05，其中胆碱0.3％详细的组分包括胆碱0.1％、胆汁酸0.1％和信豚1号0.1％。
[0008]通过采用上述技术方案，实现严格、精准的淀粉含量控制，将成品容重维持在550(
±
10)，既能满足膨化饲料的饲料系数高效性，又能像普通沉性颗粒料一样使鱼苗能够在水层中摄食，从而解决草鱼苗种生长均匀度问题。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述豆粕选用43％蛋白的豆粕。
[0010]本专利技术还公开了一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料的制作方法，具体包括以下步骤：
[0011]步骤一、小料预混合：按照质量百分比：食盐0.3％、预混料1％、胆碱0.3％、抗氧化剂0.05，将食盐、预混料、胆碱、抗氧化剂精确称量后用置于立式不锈钢混合机中进行充分混匀，得到混合小料；
[0012]步骤二、配料：按照质量百分比：鱼粉5％、豆粕35％、菜粕33.85％、木薯淀粉7.5％、菜饼10％、猪油1％，将鱼粉、豆粕、菜粕、木薯淀粉、菜饼、猪油精确称量后送入粉碎
机进行粉碎，得到初步粉碎后的配料；
[0013]步骤三、混合粉碎：将步骤二中初步粉碎后的配料和步骤一中混合小料一同置于立式不锈钢混合机中进行充分混匀，得到一次混合料后，输送至超微粉碎机进行超微粉碎，过筛后得到膨化配料；
[0014]步骤四、膨化：将步骤三中制得的膨化配料置于膨化机中，通过蒸汽使膨化配料在水分为24％、调制温度110℃～130℃的条件下进行膨化，制得膨化混合物；
[0015]步骤五、烘干：完成步骤四的膨化加工后，将膨化混合物从进料斗导入到烘干箱中，启动第一加热板和第二加热板，膨化混合物落在第一筛斗中，倾斜向下滚动，过程中，受到第一加热板加热烘干，继续滚落到加热斗中，受到第二加热板加热烘干，继续向下滚动，落在第二筛斗中，受到第二筛斗上设置的第一加热板进行加热烘干，过程中，振动组件分别对第一筛斗、加热斗和第二筛斗进行振动支撑，膨化混合物随后经过导料板流至输料筒中，启动驱动电机，驱动电机带动螺旋送料辊转动，将膨化混合物向上输送，经过导料管输送到进料斗中，经过第一筛斗、加热斗和第二筛斗进行循环加热烘干，得到烘干料；
[0016]步骤六、冷却：完成步骤五的烘干操作后，关闭第一加热板和第二加热板，启动风机，风机将空气输送到喷气箱中，经过喷气口流向烘干箱，加速烘干箱内部的空气流动，烘干料在螺旋送料辊的持续输送下，依次经过第一筛斗、加热斗和第二筛斗进行冷却，持续冷却到自然温度后，通过导料管导出，得到饲料半成品；
[0017]步骤七、喷油筛理：按照质量百分比毛豆油3％，将毛豆油加入到喷油系统中对饲料半成品进行外喷油，随后筛除杂质和不合格成品，得到饲料成品；
[0018]步骤八、称量包装：按需对步骤七中制得的饲料成品进行称量装袋打包，得到包装后的成品，放入仓库进行常温存储。
[0019]通过采用上述技术方案，通过小料预混合的方式对含量小于或者等于1％的配料进行混合，保证添加后的均匀度，再通过与粉碎后的物料进行混合，保证配料混合的均匀度，随后进行超微粉碎，进一步的保证了原料的有效粉碎，经过膨化后，在烘干箱、输料筒和风机的配合下，通过控制第一加热板和第二加热板的启闭，实现膨化混合物的烘干和冷却，随后进行毛豆油的外喷，实现工序的严格控制，进而保证饲料成品的有效缓沉效果，为草鱼苗种喂养后的生长均匀度提供保障。
[0020]本专利技术还公开了，一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料的制作装置，包括烘干箱和进料斗，所述进料斗连通并固定安装在烘干箱的顶部，所述烘干箱的右侧固定安装有输料筒，所述输料筒的顶部固定安装有驱动电机，所述输料筒内腔的底部通过轴承转动连接有螺旋送料辊，且驱动电机的输出轴贯穿输料筒并通过联轴器与螺旋送料辊的顶部固定连接，所述输料筒的表面且位于进料斗的上方连通并固定有导料管，所述导料管的一端延伸至进料斗的内部。
[0021]本专利技术进一步设置为：所述烘干箱内壁的底部固定安装有导料板，所述烘干箱的右侧且位于导料板的上方开设有第一输送槽口，所述输料筒的左侧开设有与第一输送槽口连通的第二输送槽口。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述烘干箱内腔的左侧从上至下均通过转动块依次转动安装有第一筛斗和第二筛斗，所述烘干箱内腔的右侧通过转动块转动安装有加热斗，且加热斗设置在第一筛斗和第二筛斗之间，所述第一筛斗和第二筛斗的内部均镶嵌有第一加热
板，所述第一加热板的数量设置有若干个，所述加热斗的内部镶嵌固定有第二加热板，所述第二加热板的数量设置有若干个。
[0023]本专利技术进一步设置为：所述烘干箱的内部固定安装有三组振动组件，两组振动组件固定安装在烘干箱内腔的左侧，且分别设置在第一筛斗和第二筛斗的下方，另一组振动组件固定安装在烘干箱的右侧，且设置在加热斗的下方，所述振动组件包括弧形托、安装架、导杆、弹簧和限位板，所述导杆贯穿安装架设置，所述导杆位于安装架内部的一端与限位板的一侧固定连接，所述导杆的另一端与弧形托的内弧面固定连接，所述弹簧套设在导杆外表面且位于弧形托和安装架相对的一侧。
[0024]通过采用上述技术方案，利用弧形托对第一筛斗、第二筛斗和加热斗进行支撑限位，其中弹簧作为弹性支撑力，在膨化混合物或者烘干料落在第一筛斗、第二筛斗和加热斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料，其特征在于：其原料按质量百分比分包括：鱼粉5％、豆粕35％、菜粕33.85％、木薯淀粉7.5％、菜饼10％、毛豆油3％、猪油1％、磷酸二氢钙3％、食盐0.3％、预混料1％、胆碱0.3％、抗氧化剂0.05。2.根据权利要求1所述的一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料，其特征在于：所述豆粕选用43％蛋白的豆粕。3.一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料的制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、小料预混合：按照质量百分比：食盐0.3％、预混料1％、胆碱0.3％、抗氧化剂0.05，将食盐、预混料、胆碱、抗氧化剂精确称量后用置于立式不锈钢混合机中进行充分混匀，得到混合小料；步骤二、配料：按照质量百分比：鱼粉5％、豆粕35％、菜粕33.85％、木薯淀粉7.5％、菜饼10％、猪油1％，将鱼粉、豆粕、菜粕、木薯淀粉、菜饼、猪油精确称量后送入粉碎机进行粉碎，得到初步粉碎后的配料；步骤三、混合粉碎：将步骤二中初步粉碎后的配料和步骤一中混合小料一同置于立式不锈钢混合机中进行充分混匀，得到一次混合料后，输送至超微粉碎机进行超微粉碎，过筛后得到膨化配料；步骤四、膨化：将步骤三中制得的膨化配料置于膨化机中，通过蒸汽使膨化配料在水分为24％、调制温度110℃～130℃的条件下进行膨化，制得膨化混合物；步骤五、烘干：完成步骤四的膨化加工后，将膨化混合物从进料斗(1)导入到烘干箱(2)中，启动第一加热板(13)和第二加热板(14)，膨化混合物落在第一筛斗(10)中，倾斜向下滚动，过程中，受到第一加热板(13)加热烘干，继续滚落到加热斗(12)中，受到第二加热板(14)加热烘干，继续向下滚动，落在第二筛斗(11)中，受到第二筛斗(11)上设置的第一加热板(13)进行加热烘干，过程中，振动组件(15)分别对第一筛斗(10)、加热斗(12)和第二筛斗(11)进行振动支撑，膨化混合物随后经过导料板(7)流至输料筒(3)中，启动驱动电机(4)，驱动电机(4)带动螺旋送料辊(5)转动，将膨化混合物向上输送，经过导料管(6)输送到进料斗(1)中，经过第一筛斗(10)、加热斗(12)和第二筛斗(11)进行循环加热烘干，得到烘干料；步骤六、冷却：完成步骤五的烘干操作后，关闭第一加热板(13)和第二加热板(14)，启动风机(25)，风机(25)将空气输送到喷气箱(26)中，经过喷气口(28)流向烘干箱(2)，加速烘干箱(2)内部的空气流动，烘干料在螺旋送料辊(5)的持续输送下，依次经过第一筛斗(10)、加热斗(12)和第二筛斗(11)进行冷却，持续冷却到自然温度后，通过导料管(6)导出，得到饲料半成品；步骤七、喷油筛理：按照质量百分比毛豆油3％，将毛豆油加入到喷油系统中对饲料半成品进行外喷油，随后筛除杂质和不合格成品，得到饲料成品；步骤八、称量包装：按需对步骤七中制得的饲料成品进行称量装袋打包，得到包装后的成品，放入仓库进行常温存储。4.一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料的制作装置，包括烘干箱(2)和进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)连通并固定安装在烘干箱(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志猛，万冰，
申请(专利权)人：湖北裕泰科技饲料有限公司，
类型：发明
国别省市：