关风器闭风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种关风器闭风装置，它解决了现有技术存在钢性磨损、设备维修成本高的问题，其特征在于：叶轮是由轮轴（2）、叶片（3）和轮毂（4）组成，所述叶片（3）端部与外壳（1）内壁间隙为4～6mm,并在叶片（3）端部设置了硅胶片（7）与外壳（1）内壁贴合，轮轴（2）安装在外壳（1）两端设置的端盖轴承上，外壳（1）顶部设置了进料口（5），底部设置了排料口（6）。具有结构合理、密封性好、柔性磨损、运行稳定、易于更换、节省维修开支等优点，可广泛应用于气力输送与通风除尘网络生产设备中。风除尘网络生产设备中。风除尘网络生产设备中。

【技术实现步骤摘要】
关风器闭风装置


[0001]本技术属于气力输送与通风除尘网络中的重要设备，尤其是涉及到一种关风器闭风装置。

技术介绍

[0002]目前，市面上的关风器都是由叶轮，外壳，端盖，轴承等组成，它的上端有法兰和卸料器的排料口相连，接受从卸料器排出的物料，并在叶轮连续回转过程中，将物料从底部排除。由于叶片与外壳之间间隙在10丝左右才能避免物料连续不断地及时排出的同时保证设备内压力不暴露于常压环境。而叶片与外壳之间属于钢性摩擦，当叶片与外壳内壁间隙经磨损变大后，关风效果明显下降，需要及时更换叶轮，尤其是当壳体内壁磨损出现间隙不一致时，需要整体进行更换。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为市场提供一种结构合理、密封性好、柔性磨损、运行稳定、易于更换、节省开支的可关风器闭风装置。
[0004]本技术的技术方案是：它是由外壳、叶轮、端盖和轴承等零部件构成，叶轮是由轮轴、叶片和轮毂等组成，所述叶片端部与外壳内壁间隙为4～6mm,并在叶片端部设置了硅胶片与外壳内壁贴合，轮轴安装在外壳两端设置的端盖轴承上，外壳顶部设置了进料口，底部设置了排料口。
[0005]进一步的，所述硅胶片通过压条和螺栓固定安装在叶片端部。
[0006]本技术的有益效果：由于将过去叶片直接与外壳之间的钢性摩擦更改为硅胶片与外壳之间的柔性摩擦，不仅关风密闭性能好，而且摩损小，当硅胶片磨损到影响关风效果时，只需更换硅胶片，而不需要更换叶片甚至于更换叶轮，可为生产企业节省大量配件开支。
[0007]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0008]图1为本技术剖面结构示意图。
[0009]图中：1为外壳，2为轮轴，3为叶片，4为轮毂，5为进料口，6为排料口，7为硅胶片，8为压条，9为螺栓。
具体实施方式
[0010]如图1所示，关风器闭风装置是由外壳、叶轮、端盖和轴承等零部件，叶轮是由轮轴2、六块叶片3和轮毂4等组成。所述叶片3端部与外壳1内壁间隙为4～6mm,并在叶片3端部设置了硅胶片7与外壳1内壁贴合，该硅胶片7通过扁钢压条8和螺栓9固定安装在叶片3端部。轮轴2安装在外壳1两端设置的端盖轴承上，外壳1顶部设置了进料口5，底部设置了排料口
6。实施本技术时，既可以直接生产出直径小于外壳1内壁直径8～12mm的叶轮,在每块叶片3上设置螺孔，然后在与叶片长度相同、宽度为15～20mm的硅胶片相应处设置槽孔，通过扁钢8和螺栓9即可将硅胶片7固定于叶片3端部。也可以将市面上现有的关风器叶轮的每块叶片端部车去4～6mm，再在每块叶片3上钻上螺孔，然后在与叶片长度相同、宽度为15～20mm的硅胶片相应处设置槽孔，通过扁钢8和螺栓9即可将硅胶片7固定于叶片3端部，使硅胶片7与外壳1内壁贴合,从而达到柔性摩擦闭风之目的。具有结构合理、密封性好、柔性磨损、运行稳定、易于更换、节省维修开支等优点，可广泛应用于气力输送与通风除尘网络生产设备中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种关风器闭风装置，它包括外壳、叶轮、端盖和轴承，其特征在于：叶轮是由轮轴（2）、叶片（3）和轮毂（4）组成，所述叶片（3）端部与外壳（1）内壁间隙为4～6mm,并在叶片（3）端部设置了硅胶片（7）与外壳（1）内壁贴合，轮轴（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹敏，肖志猛，万冰，童志峰，
申请(专利权)人：湖北裕泰科技饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：