一种小型旋转卸料阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型旋转卸料阀，包括阀壳体、密封端盖、阀芯部件、电机，阀壳体设上下对开的进料管、出料管；密封端盖通过螺钉紧固在阀壳体的左右两端；形成套设与阀芯部件外缘的壳体，电机通过联轴器与阀芯部件相连接；阀芯部件包括阀芯、插板，所述阀芯通过双支撑轴承组件固定于密封端盖，插板沿阀芯轴向垂直设于阀芯；所述插板均匀排布于阀芯周缘；两两相邻的插板间形成盛料槽。两相邻的插板间形成盛料槽。两相邻的插板间形成盛料槽。

【技术实现步骤摘要】
一种小型旋转卸料阀


[0001]本技术涉及一种小型旋转卸料阀。

技术介绍

[0002]电动卸料器又称旋转卸料器，旋转卸料阀，由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成。电动卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，可以均匀，连续地向输料管供料，以保证气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出，因此，电动卸料器可以定量而连续地卸料。因此，电动卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。
[0003]当前，进料管内径≥150mm的中大型旋转卸料阀已普遍使用，但是进料管内径≤80mm的小型旋转卸料阀不但未见使用，而且其结构和设计也未见披露。随着特种粉体(如特种高分子微粉、原料药等高价值&小量级的粉体)连续加工需求的出现，为解决小型精密粉体设备连续稳定给料和卸料的功能需求，急需小型旋转卸料阀。由于小型旋转卸料阀没有中大型旋转卸料阀的安装空间，因此，小型旋转卸料阀的结构必须重新设计。因此，研究出一种小型旋转卸料阀是目前需要解决的问题之一。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了适用于小型精密粉体设备连续稳定给料和卸料的小型旋转卸料阀。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种小型旋转卸料阀，包括阀壳体、密封端盖、阀芯部件、电机，阀壳体设上下对开的进料管、出料管；密封端盖通过螺钉紧固在阀壳体的左右两端；形成套设与阀芯部件外缘的壳体，电机通过联轴器与阀芯部件相连接；阀芯部件包括阀芯、插板，所述阀芯通过双支撑轴承组件固定于密封端盖，插板沿阀芯轴向垂直设于阀芯；所述插板均匀排布于阀芯周缘；两两相邻的插板间形成盛料槽。
[0006]所述进料管、出料管通过法兰或卡箍快接头与粉体设备连接。
[0007]所述密封端盖和阀壳体的接触面采用硅胶密封圈紧固密封。
[0008]所述阀芯部件的端轴(即阀芯部件中与阀壳体实现轴固定和轴密封的两端部位)，通过硅胶密封圈和密封滑环片与密封端盖形成滑动密封。
[0009]所述的阀芯、插板相交处设卡槽，硅胶密封圈通过卡槽同时嵌入端轴面和插板的端面内。
[0010]所述的阀芯部件的中间部分是星形结构的盛料槽。
[0011]所述的与硅胶密封圈相连接的密封滑环片为聚四氟乙烯掺杂聚酰亚胺。
[0012]所述的与密封端盖接触的密封滑环片材料为纯聚四氟乙烯。
[0013]有益效果：本专利技术提供的小型旋转卸料阀，与现有技术相比，具有以下优点：
[0014]1、本专利技术提供的小型卸料阀适用于小型超细气流粉碎机组的粉碎腔的底部，进料
管通过法兰或卡箍快接头与粉碎腔底部的出料口连接，在该小型旋转卸料阀的下部再依次连接蝶阀和收料桶；在小型超细气流粉碎机组工作的过程中，通过调整该小型旋转卸料阀的转速，实现对粉碎腔中粗料的连续稳定卸除，避免粉碎腔中粗料堆积过多(导致粉碎作业失败)，保证小型超细气流粉碎机组连续进料和出料。
[0015]2、密封效果好：本专利技术通过在阀芯、插板相交处设卡槽，硅胶密封圈通过卡槽同时嵌入端轴面和插板的端面内，使通过硅胶密封圈和密封滑环片形成滑动密封的阀芯部件端轴与密封端盖在密封状态下密封效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术俯视结构示意图；
[0017]图2为盛料槽A-A向截面结构示意图；
[0018]图3为阀芯部件短轴的滑动密封结构示意图；
[0019]其中：1、阀壳体、2.密封端盖、3.阀芯部件、4.电机、11.进料管、12.出料管、21.硅胶密封圈、22.密封滑环片、31.阀芯、32.插板、41.联轴器、42.轴承组件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0021]实施例1
[0022]一种小型旋转卸料阀，包括阀壳体1、密封端盖2、阀芯部件3、电机4，阀壳体1设上下对开的进料管11、出料管12；密封端盖2通过螺钉紧固在阀壳体1的左右两端；形成套设与阀芯部件3外缘的壳体，电机4通过联轴器41与阀芯部件3相连接；
[0023]阀芯部件3包括阀芯31、插板32，所述阀芯31通过双支撑轴承组件42固定于密封端盖2，
[0024]阀壳体1的内筒直径101.00mm，进料管11和出料管12内径为50.00mm；阀壳体1与密封端盖2之间的硅胶密封圈21厚度为1mm，沿阀芯31轴向，插板32垂直设于阀芯31中间位置，其A-A向截面为星形；所述插板32均匀排布于阀芯31周缘；两两相邻的插板32间形成盛料槽；阀芯部件3星形部分的外径为100.00mm，其中星形部分的端面(插板32外缘)与密封端盖2的间隙为1.00mm；阀芯部件3端轴的外径为50.00mm，阀芯部件3端轴上安装硅胶密封圈21的卡槽在端轴径向方向上嵌入深度为1.00mm，在中间星形部分端面上的嵌入深度为1.00mm；阀芯部件3端轴的硅胶密封圈21的内径为48.5mm，厚度为2mm；
[0025]与阀芯部件3端轴上安装的硅胶密封圈21所接触的密封滑环片22的材质是聚四氟乙烯掺杂聚酰亚胺的，内径50.0mm，厚度4.0mm；
[0026]与密封端盖2所接触的密封滑环片22的材质是纯聚四氟乙烯的，内径50.0mm，厚度4.0mm。
[0027]采用预立YD-S系列直驱电机4(电压：24V，功率：120W，转速：60RPM，额定扭矩：19N
·
m，转速在0～60RPM内通过调速器可任意调节)。该小型旋转卸料阀安装在超细气流粉碎机组FJM160(青岛微纳粉体机械设备有限公司制造)的粉碎腔的底部，在该小型旋转卸料阀的下部再依次连接蝶阀和收料桶，对PEEK粉末进行粉碎分级；该PEEK粉末的粒度及其分
布为：D50＝15.36μm，D90＝35.44μm，D97＝66.59μm，D100＝179.24μm。对该PEEK粉末的粉碎分级操作参数如下：粉碎气压：～0.90MPa；抽气量：500M3/hr；分级转速：12000rpm；进料速度：～8.0Kg/hr；该小型旋转卸料阀转速10RPM；连续进料10hr，约进料80Kg；。气流粉碎完毕后，收到粉碎PEEK细粉约56Kg，经该小型旋转卸料阀收到PEEK粗粉约23Kg；连续进料气流粉碎过程中未发现粉碎腔积料。粉碎PEEK细粉的粒度及其分布为：D50＝13.73μm，D90＝19.68μm，D97＝26.59μm，D100＝39.34μm。
[0028]实施例2
[0029]一种小型旋转卸料阀，包括阀壳体1、密封端盖2、阀芯部件3、电机4，阀壳体1设上下对开的进料管11、出料管12；密封端盖2通过螺钉紧固在阀壳体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型旋转卸料阀，其特征在于：包括阀壳体（1）、密封端盖（2）、阀芯部件（3）、电机（4），阀壳体（1）设上下对开的进料管（11）、出料管（12）；密封端盖（2）通过螺钉紧固在阀壳体（1）的左右两端；阀壳体（1）与密封端盖（2）形成套设与阀芯部件（3）外缘的外壳，电机（4）通过联轴器（41）与阀芯部件（3）相连接；阀芯部件（3）包括阀芯（31）、插板（32），所述阀芯（31）通过双支撑轴承组件（42）固定于密封端盖（2），所述插板（32）沿阀芯（31）轴向均匀排布于阀芯（31）周缘，插板（32）垂直于阀芯（31）；两两相邻的插板（32）间形成盛料槽；所述盛料槽设于阀芯（31）中部并与进料管（11）相通。2.根据权利要求1所述的一种小型旋转卸料阀，其特征在于：所述进料管（11）、出料管（12）通过法兰或卡箍快接头与粉体设备连接。3.根据权利要求1所述的一种小型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成章，
申请(专利权)人：苏州予信天材新材料应用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：