一种高效真空干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效真空干燥装置，筒体系统包括内筒体、上封盖和下封盖；内筒体侧壁上设有旋切刀轴口和柱塞式放料口，所述旋切刀轴口，柱塞式放料口与旋切刀轴口成90°安放；搅拌轴垂直设于内筒体内；内筒体的外部带加热夹套，旋切刀组件通过旋切刀轴口设于内筒体内壁，旋切刀片呈十字型排布，刀片刃口朝向搅拌轴方向安装；传动搅拌系统机架组件沿内筒体机轴心将电机组件固定于内筒体顶部；所述电机组件通过联轴器组件与搅拌轴顶部相连，搅拌轴底部设翻料桨组件。本发明专利技术通过将翻料桨设计成中间高、侧边低的结构，使物料被旋切刀粉碎的同时随翻料浆坡面翻动至侧边；又由于旋切刀设于内筒体内壁且位于翻料浆上方，物料翻动至翻料浆侧边时，旋切刀再对物料进行粉碎，有效提高粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效真空干燥装置
本技术涉及一种高效真空干燥装置。
技术介绍
在高性能聚合物(如芳纶Nomex、聚醚酰亚胺Ultem、聚醚砜Veradel、聚酰胺酰亚胺Torlon、聚酰亚胺P84和聚酰亚胺Matrimid5218等)粉体的生产过程中，浸泡分离所得的高性能聚合物湿粉都含有大量有机溶剂，如甲醇、乙醇、丙酮或N，N-二甲基甲酰胺等，必须经过干燥处理后才能被使用。在干燥过程中，由于这些有机溶剂对高性能聚合物具有一定热溶胀或热溶解作用，容易形成湿粉球团，导致微粒团聚长大，甚至是微粒粘连成块，造成干燥失效。气流干燥虽然干燥效率极高，预防团聚效果好，但是防止有机溶剂燃爆的控制成本极高，进而造成从大量高温气体中回收有机溶剂的成本极高，不适合工业化。到目前为止，工业生产中基本上采用真空干燥装置(如双锥真空干燥机，犁刀式真空干燥机，螺带式真空干燥机等)对高性能聚合物湿粉进行干燥处理；由于受到低传热效率和团聚等问题的制约，这些真空干燥装置皆不能有效地对高性能聚合物湿粉进行高效干燥。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高效真空干燥装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种高效真空干燥装置，包括筒体系统、传动搅拌系统、抽气-反吹系统、加热控制系统；筒体系统包括内筒体、上封盖和下封盖；内筒体侧壁上设有旋切刀轴口和柱塞式放料口，所述旋切刀轴口，柱塞式放料口与旋切刀轴口成90°安放；搅拌轴垂直设于内筒体内；内筒体的外部带加热夹套，旋切刀组件通过旋切刀轴口设于内筒体内壁，旋切刀片呈十字型排布，刀片方向相对；传动搅拌系统包括电机组件、机架组件、联轴器组件、轴承组件；机架组件沿内筒体机轴心将电机组件固定于内筒体顶部；所述电机组件通过联轴器组件与搅拌轴顶部相连，搅拌轴底部设翻料桨组件，翻料桨组件包括刮壁式螺旋翻料桨、刮壁边条；该翻料桨的螺旋为逆时针上螺旋结构；翻料桨成顺时针旋转，对物料同时形成向上和向壁的搅拌作用；旋切刀设于刮壁式螺旋翻料桨上方；抽气-反吹系统包括不锈钢烧结毡-网板组件、抽气组件、反吹组件；所述搅拌轴底部设不锈钢烧结毡-网板组件；抽气组件与抽真空管口相连接；反吹组件与反吹管口相连接；加热系统主要是控温夹套，可以采用导热油循环对内筒体进行温度控制。所述的搅拌轴下设用于固定搅拌轴底部的支点组件。常用的上锥体-下锥槽结构。所述刮壁边条为PTFE。所述内筒体上部设人孔、进料口、真空表口和放空口；下封盖底部设有抽真空管口和反吹管口。所述的内筒体与搅拌轴连接处设轴封组件。所述的内筒体为圆筒形，内径为D1，高为H1，H1/D1＝1.00～1.25；上封盖和下封盖的内径为D1，高为H2，H2/D1＝0.25～0.35。所述的翻料桨螺旋连接搅拌轴侧的螺距高度为H3，刮壁侧的螺距高度为H4，H3/H1＝0.35～0.45，H4/H3＝0.45～0.55。所述搅拌轴底部设不锈钢烧结毡-网板组件，所述不锈钢烧结毡-网板组件为多层烧结结构，上层为不锈钢烧结毡，过滤精度为0.05微米，下层为不锈钢烧结网，从不锈钢烧结毡层向下的不锈钢网的目数依次由100目渐变至30目，其中上层为功能层，下层为支撑层。所述旋切刀组件的刀片刃口是朝向搅拌轴方向安装，保证旋切刀尖端与翻料桨上边部有2～4cm的垂直距离；旋切刀呈顺时针旋转，最高转速为3000rpm，旋切时将物料向搅拌轴方向推送。有益效果：本专利技术提供的一种高效真空干燥装置，与现有技术相比，具有以下优点：1、粉碎效率高：本专利技术通过将翻料桨设计成中间高、侧边低的结构，使物料被旋切刀粉碎的同时随翻料桨坡面翻动至侧边；又由于旋切刀设于内筒体内壁且位于翻料桨上方，物料翻动至翻料桨侧边时，旋切刀再对物料进行粉碎，有效提高粉碎效率；2、粉碎效果好：本技术提供的旋切刀片方向相对，即旋切刀刀片向内筒体轴心向设置；在粉碎物料的同时也将物料推至搅拌轴轴心，使物料实现由轴心向侧边翻动，再由侧边翻转至轴心的循环，有效混合物料，提高粉碎效果；3、本技术通过在内筒体底部设抽气-反吹系统，可将不锈钢烧结毡-网板组件上积累的物料向上吹起，继续在翻料桨及旋切刀的作用下粉碎，进一步提高粉碎效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为翻料桨组件结构示意图；图3为旋切刀组件结构示意图；图4为不锈钢结毡-网板结构示意图；其中：1.筒内筒体、2.上封盖、3.下封盖、4.旋切刀轴口、5.柱塞式放料口、6.搅拌轴、7.加热夹套、41.旋切刀片、21.电机组件、22.机架组件、23.联轴器组件、24.轴承组件；8.翻料桨组件、81.刮壁式螺旋翻料桨、82.刮壁边条、31.不锈钢烧结毡-网板组件、32.抽气组件、33.反吹组件。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。制作如本专利所述的高效真空干燥装置一件，内筒体1的内尺寸如下：D1＝1100mm，H1＝1200mm，H2＝300mm，壁厚约8mm，公称容量约1000L；搅拌转速0～30rpm之间可调，旋切刀旋转速度0～3000rpm可调；真空抽气速率120L/min；反吹的储气瓶容量为50L；夹套导热油循环控温，保障180℃以内的任意温度控制。用聚酰亚胺Matrimid5218湿粉作为待真空干燥的物料，体积约为500L，含有乙醇和N，N-二甲基甲酰胺等有机溶剂，其中聚酰亚胺约96.2Kg，有机溶剂约78.8Kg；湿粉的粒度检测结果为：D50＝9.93微米，D90＝20.13微米，D95＝25.47微米。用该高效真空干燥装置对上述聚酰亚胺Matrimid5218湿粉进行真空干燥，按照如下步骤进行真空干燥：室温下，将聚酰亚胺Matrimid5218湿粉自人孔投入内筒体1内，采用冷凝器-回收罐-缓冲罐-真空泵对内筒体1抽真空至100Pa以内，此后一直保持抽真空；开启反吹系统，具体为采用储气瓶-脉冲仪-电磁阀-空压机组，反吹空气压力约0.28MPa，反吹的时间间隔设定为6min；加热系统开启导热油循环控温，45℃保温30min，70℃保温30min，95℃保温30min，120℃保温30min，150℃保温30min，升温速率2.5℃/min；筒体系统包括内筒体1、上封盖2和下封盖3；内筒体1侧壁上设有旋切刀轴口4和柱塞式放料口5，柱塞式放料口5与旋切刀轴口4成90°安放；旋切刀组件通过旋切刀轴口4设于内筒体1内壁，旋切刀片41呈十字型排布，旋切刀组件的刀片刃口是朝向搅拌轴6方向安装，旋切刀呈顺时针旋转，最高转速为3000rpm，旋切时将物料向搅拌轴6方向推送；搅拌轴6垂直设于内筒体1内；传动搅拌系统设于内筒体1顶部，包括电机组件21、机架组件22、联轴器组件23、轴承组件24；沿内筒体1机轴心，机架组件22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效真空干燥装置，其特征在于：包括筒体系统、传动搅拌系统、抽气-反吹系统、加热控制系统；/n筒体系统包括内筒体、上封盖和下封盖；内筒体侧壁上设有旋切刀轴口和柱塞式放料口，所述旋切刀轴口，柱塞式放料口与旋切刀轴口成90°安放；搅拌轴垂直设于内筒体内；内筒体的外部带加热夹套，/n旋切刀组件通过旋切刀轴口设于内筒体内壁，旋切刀片呈十字型排布，刀片刃口朝向搅拌轴方向安装；/n传动搅拌系统包括电机组件、机架组件、联轴器组件、轴承组件；机架组件沿内筒体机轴心将电机组件固定于内筒体顶部；所述电机组件通过联轴器组件与搅拌轴顶部相连，搅拌轴底部设翻料桨组件，所述翻料桨组件包括刮壁式螺旋翻料桨、刮壁边条；该翻料桨的螺旋为逆时针上螺旋结构；旋切刀设于刮壁式螺旋翻料桨上方；/n抽气-反吹系统包括不锈钢烧结毡-网板组件、抽气组件、反吹组件；所述搅拌轴底部设不锈钢烧结毡-网板组件；抽气组件与抽真空管口相连接；反吹组件与反吹管口相连接；/n加热系统为控温夹套。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效真空干燥装置，其特征在于：包括筒体系统、传动搅拌系统、抽气-反吹系统、加热控制系统；
筒体系统包括内筒体、上封盖和下封盖；内筒体侧壁上设有旋切刀轴口和柱塞式放料口，所述旋切刀轴口，柱塞式放料口与旋切刀轴口成90°安放；搅拌轴垂直设于内筒体内；内筒体的外部带加热夹套，
旋切刀组件通过旋切刀轴口设于内筒体内壁，旋切刀片呈十字型排布，刀片刃口朝向搅拌轴方向安装；
传动搅拌系统包括电机组件、机架组件、联轴器组件、轴承组件；机架组件沿内筒体机轴心将电机组件固定于内筒体顶部；所述电机组件通过联轴器组件与搅拌轴顶部相连，搅拌轴底部设翻料桨组件，所述翻料桨组件包括刮壁式螺旋翻料桨、刮壁边条；该翻料桨的螺旋为逆时针上螺旋结构；旋切刀设于刮壁式螺旋翻料桨上方；
抽气-反吹系统包括不锈钢烧结毡-网板组件、抽气组件、反吹组件；所述搅拌轴底部设不锈钢烧结毡-网板组件；抽气组件与抽真空管口相连接；反吹组件与反吹管口相连接；
加热系统为控温夹套。


2.根据权利要求1所述的一种高效真空干燥装置，其特征在于：所述的搅拌轴下设用于固定搅拌轴底部的支点组件。


3.根据权利要求1所述的一种高效真空干燥装置，其特征在于：所述刮壁边条为PTFE。


4.根据权利要求1所述的一种高效真空干燥装置，其特征在于：所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成章，
申请(专利权)人：苏州予信天材新材料应用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32