本实用新型专利技术涉及一种关风器，属于饲料加工领域，其包括壳体，壳体内设置有容腔，容腔呈横置的圆柱状，容腔内可转动地设置有转轴，转轴位于容腔内的部分的两侧分别设置有直径相同的第一圆形挡板和第二圆形挡板，第一圆形挡板和第二圆形挡板均与转轴同中心线设置，第一圆形挡板和第二圆形挡板的边缘延伸至容腔的内侧壁处，转轴上沿着其轴向方向还设置有若干叶片，叶片的两端分别固定设置于第一圆形挡板和第二圆形挡板的表面且与第一圆形挡板和第二圆形挡板密封配合设置，叶片的顶端平齐第一圆形挡板和第二圆形挡板的边缘设置，壳体的上端和下端的中部分别开设有进料口和出料口。本实用新型专利技术可以有效降低驱动电机的能耗。用新型可以有效降低驱动电机的能耗。用新型可以有效降低驱动电机的能耗。
【技术实现步骤摘要】
关风器
[0001]本技术涉及饲料加工领域，特别涉及一种关风器。
技术介绍
[0002]关风器的主要功能是将卸料器中的饲料连续不断地及时排出，同时保证设备内压力不暴露于常压环境，其工作原理是当上部饲料由于自重下落到关风器中后，饲料会随着叶片的旋转至关风器下方卸出。
[0003]现有的关风器通过将叶片与关风器壳体之间的间隙设置为间距极小的间隙实现关风器的密封性，因此在使用过程中难以避免细小的饲料颗粒进入到叶片与壳体之间的间隙中而卡在间隙中，进而会阻碍叶片的转动，进而造成电机的能耗增加。
技术实现思路
[0004]基于此，为了避免细小的饲料颗粒进入到叶片与壳体之间的间隙中而卡在间隙中，有必要提供一种关风器，包括壳体，所述壳体内设置有容腔，所述容腔呈横置的圆柱状，所述容腔内可转动地设置有转轴，所述转轴与所述容腔同中心线设置，所述转轴的两端均延伸出所述壳体，所述转轴位于所述容腔内的部分的两侧分别设置有直径相同的第一圆形挡板和第二圆形挡板，所述第一圆形挡板和第二圆形挡板均与所述转轴同中心线设置，所述第一圆形挡板和第二圆形挡板的边缘延伸至所述容腔的内侧壁处，所述转轴上沿着其轴向方向还设置有若干叶片，所述叶片的两端分别固定设置于所述第一圆形挡板和第二圆形挡板的表面且与所述第一圆形挡板和第二圆形挡板密封配合设置，所述叶片的顶端平齐所述第一圆形挡板和第二圆形挡板的边缘设置，所述壳体的上端和下端的中部分别开设有进料口和出料口。
[0005]其中，第一圆形挡板和第二圆形挡板与容腔的内侧壁之间的距离以及叶片与容腔的内侧壁之间的间距的距离较小且相同，优选为0.1-0.3mm，以保证第一圆形挡板、第二圆形挡板和叶片形成的容腔在转动至其开口与进料口和出料口错开时，该容腔能具有相对良好的密封性，即形成一个密封的容腔结构。
[0006]其中，转轴延伸出壳体的两端的其中一端用于与驱动电机驱动连接，驱动电机用于驱动转轴绕着转轴的中心线转动。
[0007]本技术通过使得第一圆形挡板、第二圆形挡板以及叶片在转轴的径向方向上的边缘与容腔的内侧壁保持较为微小的间距形成密封的容腔结构，其中，由于第一圆形挡板和第二圆形挡板无需推动饲料，因此本技术中的第一圆形挡板和第二圆形的厚度可以远小于叶片的厚度，一般叶片的厚度为1cm以上，本技术中第一圆形挡板和第二圆形挡板的厚度可以设置为小于1mm，即第一圆形挡板和第二圆形挡板与容腔的内侧壁保持微小间隙的面积极小，因此相较于现有的关风器通过叶片在轴承的径向方向和轴向方向上的边缘与容腔的内侧壁形呈封闭的容腔结构，本技术中需要通过与容腔的内侧壁通过保持微小间距以保证关风器的密封性的面积较小，因此本技术中第一圆形挡板、第二圆
形挡板和叶片与容腔的内侧壁之间的间隙进入饲料的几率较小，从而能有效减少饲料卡在间隙中的几率，能起到减少驱动电机能耗的作用。
[0008]进一步的，所述第一圆形挡板设置于所述进料口的左端的左侧，所述第二圆形挡板位于所述进料口的右端的右侧。
[0009]其中，第一圆形挡板和第二圆形挡板均位于进料口的外侧，可以使得饲料能顺利地通过进料口进入到第一圆形挡板、第二圆形挡板和叶片形成的容腔中。
[0010]进一步的，所述进料口和出料口处分别设置有进料管和出料管。
[0011]进一步的，所述进料管的上端设置有法兰。
[0012]其中，进料管用于与卸料器的出料结构连接，进料管上的法兰用于便于与卸料器的出料结构连接；出料管用于饲料排出时的导向。
[0013]进一步的，所述容腔的底部对应所述第一圆形挡板和第二圆形挡板分别设置有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽的左端位于所述第一圆形挡板的左端的左侧，所述第二容纳槽的右端位于所述第二圆形挡板的右端的右侧，所述第一容纳槽向右延伸至所述出料口内与所述出料口连通，所述第二容纳槽向左延伸至所述出料口内与所述出料口连通。
[0014]其中，第一圆形挡板和第二圆形挡板位于第一容纳槽和第二容纳槽上方的部分处于悬空状态，因此在关风器工作时进入到第一圆形挡板和第二圆形挡板与容腔的内侧壁之间的饲料能掉落到第一容纳槽和第二容纳槽中，能有效排出第一圆形挡板和第二圆形挡板与容腔的内侧壁之间的间隙中的饲料，进而可以进一步的降低驱动电机的能耗。
[0015]进一步的，所述第一容纳槽的底面呈右端朝下倾斜的倾斜状，所述第二容纳槽的底面呈左端朝下倾斜的倾斜状。
[0016]第一容纳槽和第二容纳槽的底部呈朝向出料口倾斜的状态，因此在关风器工作时，位于第一容纳槽和第二容纳槽的底部的饲料能被及时地排出至出料口中，能避免第一容纳槽和第二容纳槽中堆积饲料，以保证第一圆形挡板和第二圆形挡板与容腔的内侧壁之间饲料能被顺利地排出至第一容纳槽和第二容纳槽。
[0017]进一步的，所述转轴通过轴承结构与所述壳体可转动地连接。
[0018]其中，壳体的两段对应转轴均设置有安装孔，转轴穿过安装孔且通过轴承与安装孔可转动地连接。
[0019]下面结合上述技术方案以及附图对本技术的原理、效果进一步说明：
[0020]本技术通过使得第一圆形挡板、第二圆形挡板以及叶片在转轴的径向方向上的边缘与容腔的内侧壁保持较为微小的间距形成密封的容腔结构，其中，由于第一圆形挡板和第二圆形挡板无需推动饲料，因此本技术中的第一圆形挡板和第二圆形的厚度可以远小于叶片的厚度，即第一圆形挡板和第二圆形挡板与容腔的内侧壁保持微小间隙的面积极小，因此相较于现有的关风器通过叶片在轴承的径向方向和轴向方向上的边缘与容腔的内侧壁形呈封闭的容腔结构，本技术中需要通过与容腔的内侧壁通过保持微小间距以保证关风器的密封性的面积较小，因此本技术中第一圆形挡板、第二圆形挡板和叶片与容腔的内侧壁之间的间隙进入饲料的几率较小，从而能有效减少饲料卡在间隙中的几率，能起到减少驱动电机能耗的作用。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例所述关风器的剖面结构示意图一；
[0022]图2为图1的局部放大图。
[0023]图3为本技术实施例所述关风器的剖面结构示意图二；
[0024]图4为本技术实施例所述转轴与叶片以及第一圆形挡板和第二圆形挡板的连接结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1-壳体，11-进料口，12-出料口，13-进料管，131-法兰，14-出料管，15-第一容纳槽，16-第二容纳槽，2-转轴，21-第一圆形挡板，22-叶片，23-第二圆形挡板，24-轴承。
具体实施方式
[0027]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术做进一步详细描述：
[0028]如图1-4，一种关风器，包括壳体1，所述壳体1内设置有容腔，所述容腔呈横置的圆柱状，所述容腔内可转动地设置有转轴2，所述转轴2与所述容腔同中心线设置，所述转轴2的两端均延伸出所述壳体1，所述转轴2位于所述容腔内的部分的两侧分别设置有直径相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种关风器，包括壳体，所述壳体内设置有容腔，所述容腔呈横置的圆柱状，所述容腔内可转动地设置有转轴，所述转轴与所述容腔同中心线设置，所述转轴的两端均延伸出所述壳体，其特征在于，所述转轴位于所述容腔内的部分的两侧分别设置有直径相同的第一圆形挡板和第二圆形挡板，所述第一圆形挡板和第二圆形挡板均与所述转轴同中心线设置，所述第一圆形挡板和第二圆形挡板的边缘延伸至所述容腔的内侧壁处，所述转轴上沿着其轴向方向还设置有若干叶片，所述叶片的两端分别固定设置于所述第一圆形挡板和第二圆形挡板的表面且与所述第一圆形挡板和第二圆形挡板密封配合设置，所述叶片的顶端平齐所述第一圆形挡板和第二圆形挡板的边缘设置，所述壳体的上端和下端的中部分别开设有进料口和出料口。2.根据权利要求1所述的关风器，其特征在于，所述第一圆形挡板设置于所述进料口的左端的左侧，所述第二圆形挡板位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗恒，罗希成，吴仕林，刘继明，陈小明，陈桂香，
申请(专利权)人：广东合正元生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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