一种饲料粉碎机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种饲料粉碎机构，包括上料仓、粉碎仓和破碎部，出料口与粉碎仓的进料端连接，驱动电机固定连接于粉碎仓的外壁，驱动电机的输出轴贯穿粉碎仓设置并固定连接有破碎辊轴，破碎辊轴上设置有多个锤片，粉碎仓内部的中部固定连接有筛网，筛网底部的两端分别设置有钉板，钉板的一端固定连接有转轴，转轴与粉碎仓转动连接，转轴一端通过第一伺服电机驱动旋转，钉板靠近筛网的一侧固定连接有多个防堵钉，防堵钉的位置与筛网上的筛孔位置相对应，粉碎仓底部设有下料口，下料口底部连接有下料装置。本实用新型专利技术设计巧妙、结构简单，通过转动设置的钉板对筛网的筛孔进行疏通，无需人工停止机器后进行通堵，大大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料粉碎机构
本技术涉及饲料加工机械
，特别是涉及一种饲料粉碎机构。
技术介绍
饲料制作过程中与要对玉米、小麦、杂粕等颗粒状原料进行粉碎，现有的粉碎机有很多不同的种类，很多粉碎机都会在底部设置一层筛网用于过滤没有粉碎完全的颗粒，但是筛网容易引起堵塞，导致需要停止粉碎机工作，人工处理堵塞问题后再重新进行粉碎作业，这样大大的降低了粉碎效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种饲料粉碎机构，通过在筛网底部转动连接的钉板疏通筛网的网孔，防止堵塞，提高粉碎效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种饲料粉碎机构，包括上料仓、粉碎仓和破碎部，所述上料仓上下两端分别设有进料口和出料口，所述出料口与所述粉碎仓的进料端连接，所述破碎部包括驱动电机、破碎辊轴和锤片，所述驱动电机固定连接于所述粉碎仓的外壁，所述驱动电机的输出轴贯穿所述粉碎仓设置并固定连接有所述破碎辊轴，所述破碎辊轴上设置有多个所述锤片，所述粉碎仓内部的中部固定连接有筛网，所述筛网底部的两端分别设置有钉板，所述钉板的一端固定连接有转轴，所述转轴与所述粉碎仓转动连接，所述转轴一端通过第一伺服电机驱动旋转，所述钉板靠近所述筛网的一侧固定连接有多个防堵钉，所述防堵钉的位置与所述筛网上的筛孔位置相对应，所述粉碎仓底部设有下料口，所述下料口底部连接有下料装置。采用上述技术方案，原料从上料仓顶端的进料口投入，然后通过底部的出料口加入到粉碎仓内，粉碎仓的上部为柱体结构，底部为锥形结构方便出料，破碎部用于粉碎原料，破碎部的驱动电机采用现有技术中的电机即可，驱动电机通过螺栓固定在粉碎仓外壁，驱动电机的输出轴贯穿粉碎仓并连接有破碎轴辊，破碎轴辊远离驱动电机的一端延伸至粉碎仓的另一端，破碎轴辊上安装有多个锤片，通过驱动电机驱动破碎轴辊高速转动，从而带动锤片高速运动对原料进行粉碎，破碎轴辊底部设置有筛网，筛网的筛孔直径根据加工需求选择，筛网底部两端分别设置有一个钉板，钉板一端铰接于粉碎仓上，另一端为自由端，钉板的表面积为筛网的一半，两个钉板转动到筛网上时正好与整个筛网接触，钉板上密集分布有多个防堵钉，防堵钉设置的位置与筛网上的筛孔位置相对应，通过第一伺服电机驱动钉板想筛网的方向移动，使防堵钉贯穿筛网上的筛孔，从而疏通堵塞在筛孔上的原料，然后第一伺服电机驱动钉板向下旋转，使原料能够顺利下料只下料口，通过与下料口连接的下料装置进行下料。优选的，所述上料仓内通过隔板分割成废料腔和预碎腔，所述废料腔底部设有废料出口，所述预碎腔底部设有所述出料口，所述进料口设置于所述废料腔正上方，所述进料口上设置有永磁筒，所述隔板顶端设置有转板，所述转板一端与所述上料仓内部铰接，另一端为自由端，所述转板通过第二伺服电机驱动旋转。采用上述技术方案，投放原料前，驱动第二伺服电机使转板向左转动，使转板的自由端与靠近废料腔的内壁相抵，然后原料从永磁筒内投入，经过永磁筒进行除铁之后原料从进料口进入，此时转板遮盖废料腔，并且表面倾斜使原料随着转板坡度滑落预碎腔内，经过预碎腔底部的出料口进入粉碎仓内，上料结束后，驱动第二伺服电机使转板向预碎腔的方向转动，将永磁筒吸收的废料从废料出口排出。优选的，所述上料仓外壁固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴贯穿所述上料仓设置并连接有叶轮。采用上述技术方案，第三伺服电机驱动叶轮旋转，叶轮对原料进行预粉碎以及辅助下料。优选的，所述下料装置包括下料电机、下料管和螺杆，所述下料管的侧面与所述下料口连接，所述下料管一端固定连接有下料电机，所述下料电机的输出轴与所述螺杆连接，所述螺杆设置于所述下料管内。采用上述技术方案，下料电机为现有技术中的减速电机，通过下料电机驱动螺杆在下料管内转动，粉碎后的原料经过下料口进入下料管，螺杆带动原料向前运输至下料管的出口进行下料，提高下料速率。优选的，所述破碎部有两个，两个所述破碎部并列设置，且两个所述破碎部上的锤片的位置交错设置。采用上述技术方案，通过两个并列设置的破碎部队原料进行粉碎，粉碎的效果更好，且大大的提高了粉碎效率。本技术的有益效果是：1.本技术设计巧妙、结构简单，通过转动设置的钉板对筛网的筛孔进行疏通，无需人工停止机器后进行通堵，大大的提高了工作效率。2.通过永磁筒对原料进行除铁，避免原料中混杂钉子、铁丝等杂质，导致锤片在粉碎原料的时候损坏。附图说明图1是本技术的饲料粉碎机构结构示意图。图中所示：11-废料腔；12-预碎腔；111-进料口；112-废料出口；113-第二伺服电机；114-转板；115-永磁筒；121-出料口；122-第三伺服电机；123-叶轮；2-粉碎仓；20-下料口；21-驱动电机；22-破碎轴辊；23-锤片；24-筛网；25-钉板；26-转轴；27-防堵钉；28-第一伺服电机；31-下料电机；32-下料管；33-螺杆。具体实施方式如图1中所示，本技术一实施例提供的一种饲料粉碎机构，包括上料仓、粉碎仓2和破碎部，所述上料仓上下两端分别设有进料口111和出料口121，所述出料口121与所述粉碎仓2的进料端连接，所述破碎部包括驱动电机21、破碎辊轴和锤片23，所述驱动电机21固定连接于所述粉碎仓2的外壁，所述驱动电机21的输出轴贯穿所述粉碎仓2设置并固定连接有所述破碎辊轴，所述破碎辊轴上设置有多个所述锤片23，所述粉碎仓2内部的中部固定连接有筛网24，所述筛网24底部的两端分别设置有钉板25，所述钉板25的一端固定连接有转轴26，所述转轴26与所述粉碎仓2转动连接，所述转轴26一端通过第一伺服电机28驱动旋转，所述钉板25靠近所述筛网24的一侧固定连接有多个防堵钉27，所述防堵钉27的位置与所述筛网24上的筛孔位置相对应，所述粉碎仓2底部设有下料口20，所述下料口20底部连接有下料装置。其中，原料从上料仓顶端的进料口111投入，然后通过底部的出料口121加入到粉碎仓2内，粉碎仓2的上部为柱体结构，底部为锥形结构方便出料，破碎部用于粉碎原料，破碎部的驱动电机21采用现有技术中的电机即可，驱动电机21通过螺栓固定在粉碎仓2外壁，驱动电机21的输出轴贯穿粉碎仓2并连接有破碎轴辊22，破碎轴辊22远离驱动电机21的一端延伸至粉碎仓2的另一端，破碎轴辊22上安装有多个锤片23，通过驱动电机21驱动破碎轴辊22高速转动，从而带动锤片23高速运动对原料进行粉碎，破碎轴辊22底部设置有筛网24，筛网24的筛孔直径根据加工需求选择，筛网24底部两端分别设置有一个钉板25，钉板25一端铰接于粉碎仓2上，另一端为自由端，钉板25的表面积为筛网24的一半，两个钉板25转动到筛网24上时正好与整个筛网24接触，钉板25上密集分布有多个防堵钉27，防堵钉27设置的位置与筛网24上的筛孔位置相对应，通过第一伺服电机28驱动钉板25想筛网24的方向移动，使防堵钉27贯穿筛网24上的筛孔，从而疏通堵塞在筛孔上的原料，然后第一伺服电机28驱动钉板25向下旋转，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料粉碎机构，其特征在于：包括上料仓、粉碎仓和破碎部，所述上料仓上下两端分别设有进料口和出料口，所述出料口与所述粉碎仓的进料端连接，所述破碎部包括驱动电机、破碎辊轴和锤片，所述驱动电机固定连接于所述粉碎仓的外壁，所述驱动电机的输出轴贯穿所述粉碎仓设置并固定连接有所述破碎辊轴，所述破碎辊轴上设置有多个所述锤片，所述粉碎仓内部的中部固定连接有筛网，所述筛网底部的两端分别设置有钉板，所述钉板的一端固定连接有转轴，所述转轴与所述粉碎仓转动连接，所述转轴一端通过第一伺服电机驱动旋转，所述钉板靠近所述筛网的一侧固定连接有多个防堵钉，所述防堵钉的位置与所述筛网上的筛孔位置相对应，所述粉碎仓底部设有下料口，所述下料口底部连接有下料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料粉碎机构，其特征在于：包括上料仓、粉碎仓和破碎部，所述上料仓上下两端分别设有进料口和出料口，所述出料口与所述粉碎仓的进料端连接，所述破碎部包括驱动电机、破碎辊轴和锤片，所述驱动电机固定连接于所述粉碎仓的外壁，所述驱动电机的输出轴贯穿所述粉碎仓设置并固定连接有所述破碎辊轴，所述破碎辊轴上设置有多个所述锤片，所述粉碎仓内部的中部固定连接有筛网，所述筛网底部的两端分别设置有钉板，所述钉板的一端固定连接有转轴，所述转轴与所述粉碎仓转动连接，所述转轴一端通过第一伺服电机驱动旋转，所述钉板靠近所述筛网的一侧固定连接有多个防堵钉，所述防堵钉的位置与所述筛网上的筛孔位置相对应，所述粉碎仓底部设有下料口，所述下料口底部连接有下料装置。


2.如权利要求1所述的一种饲料粉碎机构，其特征在于：所述上料仓内通过隔板分割成废料腔和预碎腔，所述废料腔底部设有废料出...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗恒，罗希成，吴仕林，刘继明，陈小明，陈桂香，
申请(专利权)人：广东合正元生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44