本实用新型专利技术涉及二极管芯片焊接后自动清洗装置，它包括第一浸洗槽、超声清洗槽、第二浸洗槽和蒸洗槽，所述第一浸洗槽、超声清洗槽、第二浸洗槽和蒸洗槽依次从右到左设计安装在一起，第二浸洗槽与超声清洗槽之间设计有第一隔板，第一浸洗槽与超声清洗槽之间设计有第二隔板，第二浸洗槽和蒸洗槽之间也设计有第三隔板，第一隔板和第二隔板上端都设计有溢流间隙且第一隔板的高度高于第二隔板的高度，所述清洗装置还包括回收机构，回收机构包括冷凝箱、回收箱、分液箱、循环泵。优点是设计巧妙，结构合理，通过溢流回收加热处理方式除去清洗剂中水分，通过循环过滤方式去除杂质，保证清洗剂可循环利用，节能减排。节能减排。节能减排。
【技术实现步骤摘要】
二极管芯片焊接后自动清洗装置
[0001]本技术涉及半导体生产领域，具体涉及一种二极管芯片焊接后自动清洗装置。
技术介绍
[0002]目前二极管芯片焊接后上面会残留一些焊膏等多余的异物，需要后期进行清理，为了快速清理，采用清洗剂（正溴丙烷+异丙醇溶液）对其浸泡清洗，再结合超声波清洗，能够有效快捷清理干净，目前市面上也有相关自动清洗装置，通过工作人员手动把若干二极管芯片通过固定模架固定，再通过网篮一起输送到清洗装置内，一些自动装备配有输送带，自动输送到上料位置，再结合机械手抓起网篮，通过桁架左右移动，把网篮放入浸洗槽，再进行超声清洗，再浸洗，最后蒸汽清洗烘干，最后机械手取出送出到出料的输送带上，但是长期清洗下来，清洗剂里面杂质增多，有水以及固态残渣，影响清洗剂使用效果，更换新的则成本高，而且废液排放需要处理，更加不便。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提出了一种二极管芯片焊接后自动清洗装置，设计巧妙，使用方便，能够保证清洗剂循环再利用。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]二极管芯片焊接后自动清洗装置，它包括第一浸洗槽、超声清洗槽、第二浸洗槽和蒸洗槽，所述第一浸洗槽、超声清洗槽、第二浸洗槽和蒸洗槽依次从右到左设计安装在一起，第二浸洗槽与超声清洗槽之间设计有第一隔板，第一浸洗槽与超声清洗槽之间设计有第二隔板，第二浸洗槽和蒸洗槽之间也设计有第三隔板，第一隔板和第二隔板上端都设计有溢流间隙且第一隔板的高度高于第二隔板的高度，所述清洗装置还包括回收机构，回收机构包括冷凝箱、回收箱、分液箱、循环泵，第一浸洗槽一侧上端通过一溢流管连接回收箱一侧上端，回收箱的上端安装有冷凝箱，回收箱上部与冷凝箱的下部相联通，冷凝箱的一侧下端安装有分液箱；分液箱一侧下端通过管路连接循环泵的进口端，循环泵的出口端通过管路连接第二浸洗槽的一侧，所述循环泵的出口端管路还通过一旁路连接蒸洗槽的一侧，所述回收箱的内部下端安装有加热管；所述冷凝箱包括箱体、冷凝盘管、冷凝导流板和汇流槽，箱体内部设计有冷凝盘管，箱体内部上端设计有两个冷凝导流板，两个冷凝导流板呈“人”字形状，两个冷凝导流板的下端连接在箱体的两侧内壁上面，箱体内部四周下端设计有汇流槽，箱体下端外侧安装有一个导流管，导流管下端连接通往分液箱；所述箱体底部设计有蒸发气体进口，所述回收箱上部设计有蒸发气体出口，蒸发气体出口与蒸发气体进口相连接。
[0006]所述的分液箱设计为矩形状箱体，分液箱内设计有上隔板、下隔板、排水管，上隔板上端安装在分液箱内部上端且上隔板下端与分液箱内部下端留有间隙，下隔板下端安装在分液箱内部下端且下隔板上端与分液箱内部上端留有间隙，上隔板与相邻分液箱的侧壁
之间形成第一分层柜，上隔板与下隔板之间形成第二分层柜，下隔板与相邻分液箱的侧壁之间形成第三分层柜，所述导流管的下端连接第一分层柜上方并伸入第一分层柜内部一段距离，所述的排水管的上端安装第一分层柜的下端外侧且排水管的上端伸入第一分层柜内部一段高度，循环泵的一端连接在第三分层柜的外侧靠近底部位置；所述导流管的下端伸入第一分层柜内部一段距离后导流管的下端出口高度低于下隔板的高度；所述排水管的上端伸入第一分层柜内部一段高度后排水管的上端进口高度高于下隔板的高度。
[0007]所述的第一浸洗槽、超声清洗槽、第二浸洗槽和蒸洗槽的内侧靠近出口位置都设计有冷却盘管。
[0008]所述的第一浸洗槽、超声清洗槽、第二浸洗槽和蒸洗槽的口部上面都设计有盖板，盖板一侧分别设计有一气缸，每个气缸的前端分别旋转连接在对应的盖板上面中间位置。
[0009]所述的第一浸洗槽、超声清洗槽、第二浸洗槽和蒸洗槽的底部都设计为倾斜的底部，每个倾斜的底部最低位置都设计有排渣阀；所述每个排渣阀的出口分别连接一个过滤器的进口，每个过滤器的出口连接一个循环水泵，每个循环水泵的出口连接对应清洗槽的一侧中间偏上位置。
[0010]所述的蒸洗槽包括加热腔、蒸洗腔和冷却腔，加热腔上端设计有蒸洗腔，加热腔与蒸洗腔之间安装有网格框架，蒸洗腔上端口部设计成冷却腔，冷却腔一周安装有冷却盘管，加热腔的底部设计有加热管，加热腔内装有清洗剂，加热腔内部一侧设计有高低位传感器。
[0011]本技术的优点是设计巧妙，结构合理，通过溢流回收加热处理方式除去清洗剂中水分，通过循环过滤方式去除杂质，保证清洗剂可循环利用，节能减排。
附图说明
[0012]图1是本技术的示意图。
[0013]图2是本技术的回收机构的示意图。
[0014]图3是本技术的蒸洗槽处的侧视图。
[0015]图4是本技术的第二浸洗槽处的侧视图。
具体实施方式
[0016]参照附图1
‑
4，二极管芯片焊接后自动清洗装置，它包括第一浸洗槽1、超声清洗槽2、第二浸洗槽3和蒸洗槽4，所述第一浸洗槽1、超声清洗槽2、第二浸洗槽3和蒸洗槽4依次从右到左设计安装在一起，第二浸洗槽3与超声清洗槽2之间设计有第一隔板11，第一浸洗槽1与超声清洗槽2之间设计有第二隔板12，第二浸洗槽3和蒸洗槽4之间也设计有第三隔板，第一隔板11和第二隔板12上端都设计有溢流间隙且第一隔板11的高度高于第二隔板12的高度，其特征在于，所述清洗装置还包括回收机构5，回收机构5包括冷凝箱51、回收箱52、分液箱54、循环泵55，第一浸洗槽1一侧上端通过一溢流管10连接回收箱52一侧上端，回收箱52的上端安装有冷凝箱51，回收箱52上部与冷凝箱51的下部相联通，冷凝箱51的一侧下端安装有分液箱54；分液箱54一侧下端通过管路连接循环泵55的进口端，循环泵55的出口端通过管路连接第二浸洗槽3的一侧，所述循环泵55的出口端管路还通过一旁路连接蒸洗槽4的一侧，所述回收箱52的内部下端安装有加热管56；所述冷凝箱51包括箱体511、冷凝盘管512、冷凝导流板513和汇流槽514，箱体511内部设计有冷凝盘管512，箱体511内部上端设计
有两个冷凝导流板513，两个冷凝导流板513呈“人”字形状，两个冷凝导流板513的下端连接在箱体511的两侧内壁上面，箱体511内部四周下端设计有汇流槽514，箱体511下端外侧安装有一个导流管517，导流管517下端连接通往分液箱54；所述箱体511底部13设计有蒸发气体进口，所述回收箱52上部设计有蒸发气体出口，蒸发气体出口与蒸发气体进口相连接。
[0017]所述的分液箱54设计为矩形状箱体511，分液箱54内设计有上隔板541、下隔板542、排水管543，上隔板541上端安装在分液箱54内部上端且上隔板541下端与分液箱54内部下端留有间隙，下隔板542下端安装在分液箱54内部下端且下隔板542上端与分液箱54内部上端留有间隙，上隔板541与相邻分液箱54的侧壁之间形成第一分层柜，上隔板541与下隔板542之间形成第二分层柜，下隔板542与相邻分液箱54的侧壁之间形成第三分层柜，所述导流管517的下端连接第一分层柜上方并伸入第一分层柜内部一段距离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.二极管芯片焊接后自动清洗装置，它包括第一浸洗槽、超声清洗槽、第二浸洗槽和蒸洗槽，所述第一浸洗槽、超声清洗槽、第二浸洗槽和蒸洗槽依次从右到左设计安装在一起，第二浸洗槽与超声清洗槽之间设计有第一隔板，第一浸洗槽与超声清洗槽之间设计有第二隔板，第二浸洗槽和蒸洗槽之间也设计有第三隔板，第一隔板和第二隔板上端都设计有溢流间隙且第一隔板的高度高于第二隔板的高度，其特征在于，所述清洗装置还包括回收机构，回收机构包括冷凝箱、回收箱、分液箱、循环泵，第一浸洗槽一侧上端通过一溢流管连接回收箱一侧上端，回收箱的上端安装有冷凝箱，回收箱上部与冷凝箱的下部相联通，冷凝箱的一侧下端安装有分液箱；分液箱一侧下端通过管路连接循环泵的进口端，循环泵的出口端通过管路连接第二浸洗槽的一侧，所述循环泵的出口端管路还通过一旁路连接蒸洗槽的一侧，所述回收箱的内部下端安装有加热管；所述冷凝箱包括箱体、冷凝盘管、冷凝导流板和汇流槽，箱体内部设计有冷凝盘管，箱体内部上端设计有两个冷凝导流板，两个冷凝导流板呈“人”字形状，两个冷凝导流板的下端连接在箱体的两侧内壁上面，箱体内部四周下端设计有汇流槽，箱体下端外侧安装有一个导流管，导流管下端连接通往分液箱；所述箱体底部设计有蒸发气体进口，所述回收箱上部设计有蒸发气体出口，蒸发气体出口与蒸发气体进口相连接。2.根据权利要求1所述的二极管芯片焊接后自动清洗装置，其特征在于，所述的分液箱设计为矩形状箱体，分液箱内设计有上隔板、下隔板、排水管，上隔板上端安装在分液箱内部上端且上隔板下端与分液箱内部下端留有间隙，下隔板下端安装在分液箱内部下端且下隔板上端与分液箱内部上端留有间隙，上隔板与相邻分液箱的侧壁之间形成第一分层...
【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，
申请(专利权)人：南通皋鑫科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。