一种活塞杆防断裂结构制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞杆技术领域，尤其涉及一种活塞杆防断裂结构，一种活塞杆防断裂结构，包括底座，底座的顶部穿插连接有活塞杆本体，活塞杆本体的顶端穿插连接有内杆，活塞杆本体顶端的两侧均穿插连接有第一缓冲柱，两个第一缓冲柱的外部均缠绕有第一弹簧，两个第一缓冲柱的顶端穿插连接有第一橡胶圈，第一橡胶圈的顶端穿插连接有多个第二缓冲柱，本实用新型专利技术通过设置了辅助柱、辅助块、第一缓冲柱、第二缓冲柱、第二弹簧和第二橡胶圈，辅助块的一侧支撑着第二橡胶圈的一侧，及时的对活塞杆本体与内杆之间进行缓冲与减震，减小了活塞杆本体对内杆的冲击力度，从而避免了内杆受到的冲击过大而造成其大程度的磨损。过大而造成其大程度的磨损。过大而造成其大程度的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆防断裂结构


[0001]本技术涉及活塞杆
，尤其涉及一种活塞杆防断裂结构。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格，活塞组件包括：活塞、活塞环、支撑环、活塞杆等，根据结构形式的不同，活塞可以分为筒形活塞(长度比直径大)、盘形活塞(长度比直径小)、级差式活塞、组合式活塞及柱塞式活塞。
[0003]但现有的活塞杆防断裂结构仍然存在一些不足之处：
[0004]活塞杆在移动时，不能有效的对其进行缓冲与减震，因此活塞杆的顶部在受到较强的冲击时，将会受到不同程度的损坏，而现有的防断裂结构不能有效的对活塞杆的顶部进行防护，降低了活塞杆的使用寿命，且活塞杆内部安装的内杆在受到两侧的撞击时，也将与活塞杆的内壁相互撞击而造成损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种活塞杆防断裂结构，以解决上述
技术介绍
中提出的活塞杆的顶部在受到较强的冲击时，将会受到不同程度的损坏，活塞杆内部安装的内杆在受到两侧的撞击时，也将与活塞杆的内壁相互撞击而造成损坏的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种活塞杆防断裂结构，包括底座，底座的顶部穿插连接有活塞杆本体，活塞杆本体的顶端穿插连接有内杆，活塞杆本体顶端的两侧均穿插连接有第一缓冲柱，两个第一缓冲柱的外部均缠绕有第一弹簧，两个第一缓冲柱的顶端穿插连接有第一橡胶圈，第一橡胶圈的顶端穿插连接有多个第二缓冲柱，多个第二缓冲柱的外部均缠绕有第二弹簧，多个第二缓冲柱的顶端穿插连接有第二橡胶圈，内杆的一侧开设有凹槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，凹槽的内部固定安装有辅助柱，辅助柱的一端部活动套设有辅助块，辅助块的一侧与第二橡胶圈的一侧活动铰接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个第一弹簧的一端分别与第一橡胶圈底端的两侧穿插连接，两个第一弹簧的另一端分别与两个第一缓冲柱的外壁固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，活塞杆本体内部的底端固定安装有硅胶垫，硅胶垫的顶端穿插连接有两个伸缩柱，两个伸缩柱的顶端分别与内杆底端的两侧穿插连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，硅胶垫的两侧均固定安装有防护垫，两个防护垫的一侧均穿插连接有转轴。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个转轴的一端部均活动套设有弹性垫，
两个弹性垫设置的位置相对应。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，两个防护垫设置的位置相对应，两个防护垫的长度均大于硅胶垫的长度。
[0014]1.本技术通过设置了辅助柱、辅助块、第一缓冲柱、第二缓冲柱、第二弹簧和第二橡胶圈，辅助块的一侧支撑着第二橡胶圈的一侧，第二橡胶圈与第一橡胶圈之间通过多个第二缓冲柱进行连接，且在活塞杆本体的底部受到向上的冲击时，将带动底座和活塞杆本体整体向上移动，从而带动着两个第一缓冲柱的一端向第一橡胶圈的底部施加压力，多个第二缓冲柱的一端向第二橡胶圈的内部施加压力，第二橡胶圈向上移动时，辅助块也将在辅助柱的一端部向上移动，通过该结构可以有效的在活塞杆本体受到冲击时，及时的对活塞杆本体与内杆之间进行缓冲与减震，减小了活塞杆本体对内杆的冲击力度，从而避免了内杆受到的冲击过大而造成其大程度的磨损。
[0015]2.本技术通过设置了硅胶垫、防护垫、伸缩柱、转轴和弹性垫，两个防护垫与两个弹性垫均位于内杆与活塞杆本体内壁的中间位置处，且防护垫与弹性垫设置的材料均为硅胶，因此两者的表面均较为柔软，在内杆受到撞击时，将向另一侧倾斜移动，从而会首先接触到弹性垫与防护垫，减小了内杆与活塞杆本体内壁的撞击力度，从而减轻了活塞杆本体内壁受损的程度，弹性垫可以在转轴的一端部任意的转动，从而能够有效的调整弹性垫与内杆表面的距离。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0019]图3为本技术的局部的侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中B处的放大图。
[0021]图中：1、底座；2、活塞杆本体；3、内杆；4、第一橡胶圈；5、第二橡胶圈；6、辅助柱；7、辅助块；8、第一缓冲柱；9、第一弹簧；10、第二缓冲柱；11、第二弹簧；12、硅胶垫；13、伸缩柱；14、防护垫；15、转轴；16、弹性垫。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种活塞杆防断裂结构的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
4所示，一种活塞杆防断裂结构，包括底座1，底座1的顶部穿插连接有活塞杆本体2，活塞杆本体2的顶端穿插连接有内杆3，活塞杆本体2顶端的两侧均穿插连接有第
一缓冲柱8，两个第一缓冲柱8的外部均缠绕有第一弹簧9，两个第一缓冲柱8的顶端穿插连接有第一橡胶圈4，第一橡胶圈4的顶端穿插连接有多个第二缓冲柱10，多个第二缓冲柱10的外部均缠绕有第二弹簧11，多个第二缓冲柱10的顶端穿插连接有第二橡胶圈5，内杆3的一侧开设有凹槽，在活塞杆本体2的底部受到向上的冲击时，将带动底座1和活塞杆本体2整体向上移动，从而带动着两个第一缓冲柱8的一端向第一橡胶圈4的底部施加压力，多个第二缓冲柱10的一端向第二橡胶圈5的内部施加压力，第二橡胶圈5向上移动时，辅助块7也将在辅助柱6的一端部向上移动，通过该结构可以有效的在活塞杆本体2受到冲击时，及时的对活塞杆本体2与内杆3之间进行缓冲与减震。
[0026]实施例二：
[0027]在实施例一的基础上，如图1、图3和图4所示，硅胶垫12的两侧均固定安装有防护垫14，两个防护垫14的一侧均穿插连接有转轴15，两个转轴15的一端部均活动套设有弹性垫16，两个弹性垫16设置的位置相对应，两个防护垫14设置的位置相对应，两个防护垫14的长度均大于硅胶垫12的长度，本技术通过设置了硅胶垫12、防护垫14、伸缩柱13、转轴15和弹性垫16，两个防护垫14与两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆防断裂结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部穿插连接有活塞杆本体(2)，所述活塞杆本体(2)的顶端穿插连接有内杆(3)，所述活塞杆本体(2)顶端的两侧均穿插连接有第一缓冲柱(8)，两个所述第一缓冲柱(8)的外部均缠绕有第一弹簧(9)，两个所述第一缓冲柱(8)的顶端穿插连接有第一橡胶圈(4)，所述第一橡胶圈(4)的顶端穿插连接有多个第二缓冲柱(10)，多个所述第二缓冲柱(10)的外部均缠绕有第二弹簧(11)，多个所述第二缓冲柱(10)的顶端穿插连接有第二橡胶圈(5)，所述内杆(3)的一侧开设有凹槽。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆防断裂结构，其特征在于，所述凹槽的内部固定安装有辅助柱(6)，所述辅助柱(6)的一端部活动套设有辅助块(7)，所述辅助块(7)的一侧与第二橡胶圈(5)的一侧活动铰接。3.根据权利要求1所述的一种活塞杆防断裂结构，其特征在于，两个所述第一弹簧(9)的一端分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立伟，
申请(专利权)人：江苏三州机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：