一种钢管热轧穿孔用接料托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管热轧穿孔用接料托架，包括工作台，以及设于工作台上的支腿、加热炉，工作台上开设有落料孔。通过设置的接料滚筒组，并设置倾斜的具有光滑层和导料板的滑料架板结构，并设置具有防滑板的气缸式稳定推料结构，可将高温状态已穿孔钢管稳定的推入到步进式加热炉内，避免人工放入的危险性以及效率低下问题，大大提高了对高温状态已穿孔钢管推入到步进式加热炉内的稳定性以及效率，通过设置的具有耐撞块的缓冲减震结构，实现对被顶出的高温状态已穿孔钢管进行缓冲卸力定位，避免已穿孔钢管由于向右的顶出力而滑出接料滚筒组造成对外部物体的意外烫伤。滚筒组造成对外部物体的意外烫伤。滚筒组造成对外部物体的意外烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管热轧穿孔用接料托架


[0001]本技术涉及钢管生产加工
，具体为一种钢管热轧穿孔用接料托架。

技术介绍

[0002]热轧无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。
[0003]热轧无缝钢管一般是采用实心管坯进行穿孔，在生产加工时，一般是先将实心管坯输送到加热炉进行整体加热，然后再通过芯棒进行穿孔加工，穿孔完成的热轧无缝钢管会被顶杆顶出到接料托架上，然后再会进入步进式加热炉进行步进式再加热，接着进行成品冷却矫直，最后进行成品检验入库。
[0004]可是，现有的用于钢管热轧穿孔的接料托架结构，其对于高温状态已穿孔钢管推入到步进式加热炉内的稳定性以及效率较低；
[0005]另外，当已穿孔的高温状态钢管从加热炉中被顶出时，容易直接滑出接料托架而造成外部物体意外烫伤的情况。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钢管热轧穿孔用接料托架，以解决现有技术中对于高温状态已穿孔钢管推入到步进式加热炉内的稳定性以及效率较低、已穿孔的高温状态钢管从加热炉中被顶出时容易直接滑出接料托架而造成外部物体意外烫伤的情况的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管热轧穿孔用接料托架，包括工作台，以及设于工作台上的支腿、加热炉，所述工作台上开设有落料孔。
[0008]优选的，所述工作台上设有接料滚筒组、固定板、滑料架板，所述固定板上设有气缸，所述气缸上设有推料板，所述推料板上设有防滑板，防滑板采用耐热合金钢材质，具有高疲劳性能以及高物理化学性能，且表面具有防滑网格纹，提高推料时的稳定性，所述滑料架板上设有光滑层、导料板，所述导料板为对称的两个且间距不大于落料孔的横向间距尺寸，避免钢管从侧端滑出滑料架板。
[0009]优选的，所述接料滚筒组为横向排列设置的八个接料滚筒，且滚筒的上端面高于导料板的端面，保证钢管整体被推料板推至滑料架板上。
[0010]优选的，所述滑料架板为朝向落料孔倾斜三十度设置，光滑层为AlCrN覆膜，表面平整光滑且可耐1200℃高温，实现钢管导向滑动的效率，同时提高了滑料架板的耐高温寿命。
[0011]优选的，所述工作台上设有滑盒，所述滑盒内开设有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有减震块，所述减震块上设有弹簧、耐撞块，所述减震块和耐撞块整体形成的俯视面为T字状结构且其横向中轴线与加热炉重合，T字状结构提高了耐撞块的耐冲撞有效面积，。
[0012]优选的，所述弹簧设于减震块和滑槽的内槽壁之间，弹簧采用优质弹簧钢制成，弹性强寿命高。
[0013]优选的，所述耐撞块为钛合金板结构，为优秀的弹性合金金属，韧性强，耐冲撞性高，避免钢管长期与减震块直接撞击而造成两者撞损的情况。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置的接料滚筒组，并设置倾斜的具有光滑层和导料板的滑料架板结构，并设置具有防滑板的气缸式稳定推料结构，可将高温状态已穿孔钢管稳定的推入到步进式加热炉内，避免人工放入的危险性以及效率低下问题，大大提高了对高温状态已穿孔钢管推入到步进式加热炉内的稳定性以及效率。
[0016]2.本技术通过设置的具有耐撞块的缓冲减震结构，实现对被顶出的高温状态已穿孔钢管进行缓冲卸力定位，避免已穿孔钢管由于向右的顶出力而滑出接料滚筒组造成对外部物体的意外烫伤。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构第一视角立体图；
[0018]图2为本技术的图1中M处放大图；
[0019]图3为本技术的整体结构第二视角立体图。
[0020]图中：1工作台、11支腿、12加热炉、13落料孔、2接料滚筒组、3固定板、31气缸、4推料板、41防滑板、5滑料架板、51光滑层、6导料板、7 滑盒、71滑槽、8减震块、81弹簧、82耐撞块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1、图2、图3，图示中的一种钢管热轧穿孔用接料托架，包括工作台1，以及设于工作台1上的支腿11、加热炉12，工作台1上开设有落料孔13。
[0024]工作台1上设有接料滚筒组2、固定板3、滑料架板5，固定板3上设有气缸31，气缸31上设有推料板4，推料板4上设有防滑板，滑料架板5上设有光滑层51、导料板6，导料板6为对称的两个且间距不大于落料孔13的横向间距尺寸，保证钢管全部整体进入到步进式加热炉内。
[0025]接料滚筒组2为横向排列设置的八个接料滚筒，且滚筒的上端面高于导料板6的端面，保证钢管整体被推料板推至滑料架板5上，避免发生碰撞。
[0026]滑料架板5为朝向落料孔13倾斜三十度设置，实现钢管导向准确并通过落料孔13滑入到下方预置的步进式加热炉内。
[0027]本实施方案中使用时：当已穿孔的钢管从加热炉12中顶出后会滑动到接料滚筒组2上，然后启动气缸31，气缸31的伸缩杆伸出并通过推料板4将已穿孔的钢管稳定推到滑料架板5上，然后顺着滑料架板5并穿过落料孔13落入到工作台1下方预置的步进式加热炉内，避免人工放入的危险性以及效率低下问题，提高了对高温状态已穿孔钢管推入到步进式加
热炉内的稳定性以及效率。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图1、图2、图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种钢管热轧穿孔用接料托架，包括工作台1，以及设于工作台1上的支腿 11、加热炉12，工作台1上开设有落料孔13。
[0030]工作台1上设有滑盒7，滑盒7内开设有滑槽71，滑槽71内滑动卡接有减震块8，减震块8上设有弹簧81、耐撞块82，减震块8和耐撞块82整体形成的俯视面为T字状结构且其横向中轴线与加热炉12重合，保证从加热炉12 被顶出的钢管与耐撞块82稳定精准碰撞而实现减震效果。
[0031]弹簧81焊接于减震块8和滑槽71的内槽壁之间，可实现对被顶出钢管的有效缓冲减震定位。
[0032]耐撞块82为钛合金板结构，为优秀的弹性合金金属，韧性强，耐冲撞性高，避免钢管长期与减震块8直接撞击而造成两者撞损的情况。
[0033]本实施方案中，当已穿孔的钢管从加热炉12中被自左向右顶出后，钢管沿着接料滚筒组2向右滑动并与耐撞块82撞击，带动减震块8沿着滑槽71 向右滑动，弹簧81被压缩形变并产生弹性势能，该弹性势能可将钢管给予的冲撞力进行缓冲卸力并定位，避免钢管滑出产生意外烫伤。
[0034]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管热轧穿孔用接料托架，其特征在于，包括：工作台(1)，以及设于工作台(1)上的支腿(11)、加热炉(12)，所述工作台(1)上开设有落料孔(13)，所述工作台(1)上设有接料滚筒组(2)、固定板(3)、滑料架板(5)，所述固定板(3)上设有气缸(31)，所述气缸(31)上设有推料板(4)，所述推料板(4)上设有防滑板，所述滑料架板(5)上设有光滑层(51)、导料板(6)，所述导料板(6)为对称的两个且间距不大于落料孔(13)的横向间距尺寸，所述接料滚筒组(2)为横向排...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗高田，孙乾，李兆林，张中福，
申请(专利权)人：聊城市经济开发区国兴精密钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：