一种钢管热轧穿孔用定径装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管热轧穿孔用定径装置，包括定径主体，定径主体的壳体内设有定径辊，定径辊上设有转轴，定径辊通过转轴转动设于定径主体的壳体内，定径辊为三个且圆周排列设置，三个定径辊的中心位置为中心穿槽，中心穿槽内插设有钢管。通过设置的横竖向螺纹调节结构，实现了定径主体的中心穿槽位置与加热炉的出管孔之间进行上下左右位置调节，保证从加热炉出管孔被顶杆顶出来的已穿孔钢管可以精准的进入到定径主体的中心穿槽内，提高了定径主体对已穿孔钢管进行定径的质量，提高了三个定径辊轴在对已穿孔钢管进行定径过程中的润滑顺畅性，提高了定径主体对已穿孔钢管进行定径的效率。行定径的效率。行定径的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管热轧穿孔用定径装置


[0001]本技术涉及钢管穿孔加工
，具体为一种钢管热轧穿孔用定径装置。

技术介绍

[0002]热轧无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。
[0003]热轧无缝钢管一般是采用实心管坯进行穿孔，在生产加工时，一般是先将实心管坯输送到加热炉进行整体加热，然后再通过芯棒进行穿孔加工，穿孔完成的热轧无缝钢管会被顶杆顶出到接料托架上，然后再会进入步进式加热炉进行步进式再加热，接着进行成品定径冷却矫直，最后进行成品检验入库，其中，在定径的过程中需要使用到定径装置。
[0004]可是，现有的钢管热轧穿孔用定径装置，其不能够实现进行上下左右位置调节，进而降低了定径主体对已穿孔钢管进行定径的质量；
[0005]另外，其了三个定径辊轴使用久了，润滑顺畅性较低，进而降低了定径主体对已穿孔钢管进行定径的效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钢管热轧穿孔用定径装置，以解决现有技术中不能够实现进行上下左右位置调节而降低定径主体对已穿孔钢管进行定径的质量、三个定径辊轴使用久了润滑顺畅性较低而降低定径主体对已穿孔钢管进行定径的效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管热轧穿孔用定径装置，包括定径主体，所述定径主体的壳体内设有定径辊，所述定径辊上设有转轴，所述定径辊通过转轴转动设于定径主体的壳体内，所述定径辊为三个且圆周排列设置，三个定径辊的中心位置为中心穿槽，所述中心穿槽内插设有钢管。r/>[0008]优选的，所述调节座和底座，所述调节座上设有卡滑槽、第一轴承、螺纹槽，所述底座上设有第二轴承，所述调节座上转动插设有横向螺杆，所述横向螺杆与第一轴承固定套接，所述第二轴承固定套设有竖向螺杆，竖向螺杆与螺纹槽螺纹连接，所述定径主体上设有调节螺孔，调节螺孔与横向螺杆螺纹连接，实现了定径主体的中心穿槽位置与加热炉的出管孔之间进行上下左右位置调节。
[0009]优选的，所述卡滑槽和调节座的卡接部位侧向截面均为梯形状结构，所述卡滑槽的横向尺寸不小于调节座的横向尺寸，梯形状结构保证横向滑动，同时避免调节座不会从卡滑槽内滑脱。
[0010]优选的，所述螺纹槽、竖向螺杆为对称设置的四个，所述竖向螺杆的外壁设有拨盘，所述拨盘的外侧面露出调节座的外侧面，拨盘的外壁预置磨砂防滑层，提高转动拨盘时的摩擦防护性。
[0011]优选的，所述定径主体的壳体内设有油盒，所述油盒上转动卡接有滚珠，所述滚珠与中心穿槽的内槽壁滚动接触，所述定径辊上设有顺滑层，滚珠的一部分球体处于油盒内
并浸润在润滑油内，实现滚动涂覆润滑油。
[0012]优选的，所述油盒和滚珠为一组，一共为圆周排列的三组并与三个定径辊相匹配设置，滚珠采用高速钢制成，强度高，不形变。
[0013]优选的，所述顺滑层为石墨涂胶层，耐用，使用寿命高。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置的横竖向螺纹调节结构，实现了定径主体的中心穿槽位置与加热炉的出管孔之间进行上下左右位置调节，进而保证从加热炉出管孔被顶杆顶出来的已穿孔钢管可以精准的进入到定径主体的中心穿槽内，进而提高了定径主体对已穿孔钢管进行定径的质量。
[0016]2.本技术通过设置的具有滚珠的油盒结构，实现了对三个定径辊轴进行实时滚油润滑，并配合设置的顺滑层结构，大大提高了三个定径辊轴在对已穿孔钢管进行定径过程中的润滑顺畅性，进而提高了定径主体对已穿孔钢管进行定径的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构正剖图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术的整体结构俯视示意图；
[0020]图4为本技术的图2中的B处放大图。
[0021]图中：1调节座、11卡滑槽、12第一轴承、13螺纹槽、2底座、21第二轴承、3横向螺杆、31手柄、4定径主体、41调节螺孔、5定径辊、51转轴、52顺滑层、53中心穿槽、6油盒、61滚珠、7竖向螺杆、71拨盘、8钢管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1、图2、图3，图示中的一种钢管热轧穿孔用定径装置，包括定径主体4，定径主体4的壳体内设有定径辊5，定径辊5上设有转轴51，定径辊5通过转轴51转动设于定径主体4的壳体内，定径辊5为三个且圆周排列设置，三个定径辊5的中心位置为中心穿槽53，中心穿槽53内插设有钢管 8。
[0025]调节座1和底座2，调节座1上设有卡滑槽11、第一轴承12、螺纹槽13，底座2上设有第二轴承21，调节座1上转动插设有横向螺杆3，横向螺杆3 与第一轴承12固定套接，第二轴承21固定套设有竖向螺杆7，竖向螺杆7与螺纹槽13螺纹连接，定径主体4上设有调节螺孔41，调节螺孔41与横向螺杆3螺纹连接，两个轴承均采用推力球轴承，具有较大的轴向载荷承载能力。
[0026]卡滑槽11和调节座1的卡接部位侧向截面均为梯形状结构，卡滑槽11 的横向尺寸不小于调节座1的横向尺寸，保证调节座1具有横向左右调节的距离。
[0027]螺纹槽13、竖向螺杆7为对称设置的四个，竖向螺杆7的外壁焊接有拨盘71，拨盘71的外侧面露出调节座1的外侧面，保证手指可以方便的转动拨盘71。
[0028]本实施方案中使用时：握住手柄31并正反转，带动横向螺杆3正反转，通过调节螺孔41的螺纹传动带动定径主体4沿着卡滑槽11进行向左或者向右横向方向的滑动调节，另外，正反转拨盘71，带动竖向螺杆3进行正反转，通过螺纹槽13带动定径主体4进行向下或者向上竖向方向的调节，保证从加热炉出管孔被顶杆顶出来的已穿孔钢管可以精准的进入到定径主体4的中心穿槽53内。
[0029]实施例2
[0030]请参阅图1、图2、图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种钢管热轧穿孔用定径装置，包括定径主体4，定径主体4的壳体内设有定径辊5，定径辊5上设有转轴51，定径辊5通过转轴51转动设于定径主体4 的壳体内，定径辊5为三个且圆周排列设置，三个定径辊5的中心位置为中心穿槽53，中心穿槽53内插设有钢管8。
[0031]定径主体4的壳体内设有油盒6，油盒6上转动卡接有滚珠61，滚珠61 与中心穿槽53的内槽壁滚动接触，定径辊5上设有顺滑层52，滚珠61的一部分球体处于油盒6内并浸润在润滑油内。
[0032]油盒6和滚珠61为一组，一共为圆周排列的三组并与三个定径辊5相匹配设置，实现对每个定径辊5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管热轧穿孔用定径装置，其特征在于，包括：定径主体(4)、调节座(1)，所述定径主体(4)的壳体内设有定径辊(5)，所述定径辊(5)上设有转轴(51)，所述定径辊(5)通过转轴(51)转动设于定径主体(4)的壳体内，所述定径辊(5)为三个且圆周排列设置，三个定径辊(5)的中心位置为中心穿槽(53)，所述中心穿槽(53)内插设有钢管(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢管热轧穿孔用定径装置，其特征在于：所述调节座(1)和底座(2)，所述调节座(1)上设有卡滑槽(11)、第一轴承(12)、螺纹槽(13)，所述底座(2)上设有第二轴承(21)，所述调节座(1)上转动插设有横向螺杆(3)，所述横向螺杆(3)与第一轴承(12)固定套接，所述第二轴承(21)固定套设有竖向螺杆(7)，竖向螺杆(7)与螺纹槽(13)螺纹连接，所述定径主体(4)上设有调节螺孔(41)，调节螺孔(41)与横向螺杆(3)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种钢管热轧穿孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗高田，孙乾，李兆林，张中福，
申请(专利权)人：聊城市经济开发区国兴精密钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：