一种热轧钢管的生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热轧钢管的生产加工设备，包括底座，底座的上端两侧固定有侧块，侧块的上端设置有顶块，顶块的下方设置有打磨块。电动伸缩杆带动连接板上的第一插柱进行左右移动，使得第一插柱上的第一橡胶垫插入到钢管的一端，另一端第二插柱上的第二橡胶垫插入到钢管的另一端，将钢管的位置进行固定；第一电机带动固定板转动，使得钢管进行转动，同时气缸带动打磨块下移，直到打磨块接触到钢管的表面，第二电机带动螺纹杆进行正向和反向的转动，使得螺纹杆带动内螺纹块上的打磨块进行左右移动，方便对钢管进行充分的打磨。方便对钢管进行充分的打磨。方便对钢管进行充分的打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢管的生产加工设备


[0001]本技术涉及热轧钢管
，具体为一种热轧钢管的生产加工设备。

技术介绍

[0002]热轧钢管可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善；这种改善主要体沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
[0003]现有加工设备不能将不同尺寸的钢管进行固定，使得设备的适应能力较差，同时钢管的外壁的打磨很不充分，加大的影响设备的使用效果，极大的影响设备的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热轧钢管的生产加工设备，以解决钢管打磨不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热轧钢管的生产加工设备，包括底座，所述底座的上端两侧固定有侧块，侧块设有两个，分别固定焊接在底座的上端两侧，所述侧块的上端设置有顶块，顶块固定焊接在侧块的上端，所述顶块的下方设置有打磨块，打磨块可以进行上下和左右移动，方便对钢管外壁进行充分的打磨。
[0006]优选的，一侧所述侧块内转动设置有T型转板，T型转板在右侧侧块上进行转动，所述T型转板上固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆设有两个，分别固定焊接在T型转板的上下两端，所述电动伸缩杆的动力轴与连接板连接，电动伸缩杆可以带动连接板进行左右移动。
[0007]优选的，所述连接板上固定有第一插柱，第一插柱固定焊接在连接板的外侧，所述第一插柱的外侧粘接有第一橡胶垫，第一橡胶垫将第一插柱进行包裹，并且第一橡胶垫具有一定的柔性，方便第一插柱插入到钢管中，将钢管进行固定。
[0008]优选的，另一侧所述侧块内安装有第一电机，第一电机固定安装在左侧侧块内，所述第一电机的输出轴伸出侧块且与固定板连接，第一电机可以带动固定板进行转动。
[0009]优选的，所述固定板上固定有第二插柱，第二插柱固定焊接在固定板的外侧，所述第二插柱的外侧粘接有第二橡胶垫，第二橡胶垫将第二插柱进行包裹，并且第二橡胶垫具有一定的柔性，方便第二插柱插入到钢管中，将钢管进行固定。
[0010]优选的，所述顶块内安装有第二电机，第二电机固定安装在顶块内壁，所述顶块的内壁中心开设有空腔，所述第二电机的动力轴为螺纹杆，第二电机可以带动螺纹杆进行正向和反向的转动，所述螺纹杆伸入空腔且与内螺纹块连接，内螺纹块可以沿着螺纹杆进行左右移动。
[0011]优选的，所述内螺纹块的下端设置有气缸，气缸固定焊接在内螺纹块的下端，所述打磨块的上端固定于气缸的伸出轴上，气缸可以带动打磨块下移，使得打磨块贴合在钢管表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过电动伸缩杆带动连接板上的第一插柱进行左右移动，使得第一插柱上的第一橡胶垫插入到钢管的一端，另一端第二插柱上的第二橡胶垫插入到钢管的另一端，将钢管的位置进行固定。
[0014]2.本技术可以通过第一电机带动固定板转动，使得钢管进行转动，同时气缸带动打磨块下移，直到打磨块接触到钢管的表面，第二电机带动螺纹杆进行正向和反向的转动，使得螺纹杆带动内螺纹块上的打磨块进行左右移动，方便对钢管进行充分的打磨。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图；
[0016]图2为本技术正视截面图。
[0017]图中：1、底座；21、侧块；22、顶块；23、放置框；31、T型转板；32、电动伸缩杆；33、连接板；34、第一插柱；35、第一橡胶垫；41、第一电机；42、固定板；43、第二插柱；44、第二橡胶垫；51、第二电机；52、空腔；53、螺纹杆；54、内螺纹块；55、气缸；56、打磨块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1和图2，图示中的一种热轧钢管的生产加工设备，包括底座1，底座1的上端两侧固定有侧块21，侧块21设有两个，分别固定焊接在底座1的上端两侧，侧块21的上端设置有顶块22，顶块22固定焊接在侧块21的上端，顶块22的下方设置有打磨块56，打磨块56可以进行上下和左右移动，方便对钢管外壁进行充分的打磨。
[0021]其中，为了钢管的固定，一侧侧块21内转动设置有T型转板31，T型转板31在右侧侧块21上进行转动，T型转板31上固定有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32设有两个，分别固定焊接在T型转板31的上下两端，电动伸缩杆32的动力轴与连接板33连接，电动伸缩杆32可以带动连接板33进行左右移动，连接板33上固定有第一插柱34，第一插柱34固定焊接在连接板33的外侧，第一插柱34的外侧粘接有第一橡胶垫35，第一橡胶垫35将第一插柱34进行包裹，并且第一橡胶垫35具有一定的柔性，方便第一插柱34插入到钢管中，将钢管进行固定，另一侧侧块21内安装有第一电机41，第一电机41固定安装在左侧侧块21内，第一电机41的输出轴伸出侧块21且与固定板42连接，第一电机41可以带动固定板42进行转动，固定板42上固定有第二插柱43，第二插柱43固定焊接在固定板42的外侧，第二插柱43的外侧粘接有第二橡胶垫44，第二橡胶垫44将第二插柱43进行包裹，并且第二橡胶垫44具有一定的柔性，方便第二插柱43插入到钢管中，将钢管进行固定。
[0022]本设备使用时：钢管的一端插入到固定板42上的第二插柱43上，第二插柱43上的第二橡胶垫44保证钢管固定的稳定，打开电动伸缩杆32，电动伸缩杆32带动连接板33上的第一插柱34插入到钢管的另一端，第一插柱34上的第一橡胶垫35保证钢管固定的稳定，方
便将钢管的位置进行固定。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种热轧钢管的生产加工设备，包括底座1，底座1的上端两侧固定有侧块21，侧块21设有两个，分别固定焊接在底座1的上端两侧，侧块21的上端设置有顶块22，顶块22固定焊接在侧块21的上端，顶块22的下方设置有打磨块56，打磨块56可以进行上下和左右移动，方便对钢管外壁进行充分的打磨。
[0025]其中，为了钢管的打磨，顶块22内安装有第二电机51，第二电机51固定安装在顶块22内壁，顶块22的内壁中心开设有空腔52，第二电机51的动力轴为螺纹杆53，第二电机51可以带动螺纹杆53进行正向和反向的转动，螺纹杆53伸入空腔52且与内螺纹块54连接，内螺纹块54可以沿着螺纹杆53进行左右移动，内螺纹块54的下端设置有气缸55，气缸55固定焊接在内螺纹块54的下端，打磨块56的上端固定于气缸55的伸出轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢管的生产加工设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端两侧固定有侧块(21)，所述侧块(21)的上端设置有顶块(22)，所述顶块(22)的下方设置有打磨块(56)。2.根据权利要求1所述的一种热轧钢管的生产加工设备，其特征在于：一侧所述侧块(21)内转动设置有T型转板(31)，所述T型转板(31)上固定有电动伸缩杆(32)，所述电动伸缩杆(32)的动力轴与连接板(33)连接。3.根据权利要求2所述的一种热轧钢管的生产加工设备，其特征在于：所述连接板(33)上固定有第一插柱(34)，所述第一插柱(34)的外侧粘接有第一橡胶垫(35)。4.根据权利要求1所述的一种热轧钢管的生产加工设备，其特征在于：另一侧所述侧块(21)内安装有第一电机(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗高田，孙乾，李兆林，张中福，
申请(专利权)人：聊城市经济开发区国兴精密钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：