一种多设备高温高压气体供应系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种多设备高温高压气体供应系统及方法，涉及高温高压气体供应技术领域。该多设备高温高压气体供应系统，包括若干均匀分布的普通气体储罐，若干所述普通气体储罐通过管路保温系统管连接有增压泵，所述增压泵通过管路保温系统管连接有盘管铝热器，所述盘管铝热器通过管路保温系统管连接有若干保温稳压气罐，所述保温稳压气管通过管路保温系统管连接有实验设备，所述实验设备、保温稳压气罐、盘管铝热器和增压泵均通过信号采集控制线缆信号连接有处理器。本发明专利技术适用各种气源，且可以为多设备提供稳定的高温高压试验气体，满足不同工况的试验要求，避免出现在与外界进行换热导致的气体温度下降，出现误差的问题。出现误差的问题。出现误差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多设备高温高压气体供应系统及方法


[0001]本专利技术涉及高温高压气体供应
，具体为一种多设备高温高压气体供应系统及方法。

技术介绍

[0002]高温高压气体介质广泛应用于各种工业环境中，特别是在热力循环的设备上，例如发动机和透平机，对该类设备进行试验研究最需要的是多设备稳定输出的高温高压气体供应系统。因此准确得到不同工况下的气体介质是试验的不可缺少的部分。
[0003]在现有技术中，气体的发生装置以低压高温为主，高温高压气体因其比热容小，携带热量低，并且在高压下供气管路的管径较小，流量低，导致温度极易变化。温度变化同时会引起压力波动，对试验的结果产生误差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多设备高温高压气体供应系统及方法，解决了高温高压气体因其比热容小，携带热量低，并且在高压下供气管路的管径较小，流量低，导致温度极易变化。温度变化同时会引起压力波动，对试验的结果产生误差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种多设备高温高压气体供应系统及方法，包括若干均匀分布的普通气体储罐，若干所述普通气体储罐通过管路保温系统管连接有增压泵，所述增压泵通过管路保温系统管连接有盘管铝热器，所述盘管铝热器通过管路保温系统管连接有若干保温稳压气罐，所述保温稳压气管通过管路保温系统管连接有实验设备，所述实验设备、保温稳压气罐、盘管铝热器和增压泵均通过信号采集控制线缆信号连接有处理器。
[0008]优选的，若干所述普通气体储罐分管道和总管道位置、增压泵和盘管铝热器之间、盘管铝热器和保温稳压气罐之间以及若干实验设备的总管道位置设置有电磁阀，若干所述实验设备的分管道位置设置有电动调节阀。
[0009]优选的，若干所述普通气体储罐与增压泵的管路保温系统的总管道位置、增压泵与盘管铝热器、盘管铝热器与保温稳压器管之间的管路保温系统与处理器之间、保温稳压气管与处理器之间以及若干实验设备与处理器之间均设置有温度压力传感器。
[0010]优选的，一种多设备高温高压气体供应系统的供应方法，包括如下具体的方法：
[0011]步骤一.将普通低压气源安装在普通气体储罐上，开启普通气体储罐与增压泵之间的对应电磁阀，气体通过管道保温系统进入增压泵,增压泵的启停与保温稳压罐的温度压力传感器采集的压力相关联，通过处理器控制保证压力稳定；
[0012]步骤二.通过增压泵的气体进入盘管铝热器加热，盘管铝热器是通过铸铝加热圈的方式直接对对应位置的管路保温系统的管道加热，盘管铝热器的加热功率与保温稳压罐
的温度压力传感器采集的温度相关联，通过处理器控制保证压力稳定；
[0013]步骤三.加热后的气体进入保温稳压气罐，保温稳压管作为中转站，将制备完成的高温高压气体进行储存，在处理器控制前端的加压加热设备下，保证了保温稳压气罐内的气体的处于可控的高温、高压的状态；
[0014]步骤四.保温稳压气罐内的气体通过管路保温修通可以输出多台试验设备，每台设备配备不同的电动调压阀，进行实现多设备不同压力的输出，同时通过监控每台设备的温度压力保证工况的准确。
[0015]优选的，在盘管铝热器后的管路保温系统的管道与实验设备都需要进行保温处理，防止高温气体与外界进行换热导致的气体温度下降，出现误差的问题。
[0016]优选的，所述信号采集控制线缆外侧位置设置有防干扰隔温层，避免其他信号造成信号传输失真。
[0017]优选的，所述管路保温体统位置的管道连接处每23
‑
24小时进行一次气密性检查，避免长时间的高温高压造成气密性较差。
[0018]优选的，所述处理器为基于WEB的工控电脑。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了一种多设备高温高压气体供应系统及方法。具备以下有益效果：
[0021]本专利技术以市面上的普通气瓶为气源，适用于包括(空气、氮气、二氧化碳等气体)进行快速加压加热，为多设备提供稳定的高温高压试验气体，满足不同工况的试验要求。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种多设备高温高压气体供应系统的结构示意图。
[0023]其中，1、电磁阀；2、电动调节阀；3、温度压力传感器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]如图1所示，本专利技术实施例提供一种多设备高温高压气体供应系统及方法，包括若干均匀分布的普通气体储罐，若干普通气体储罐分管道和总管道位置、增压泵和盘管铝热器之间、盘管铝热器和保温稳压气罐之间以及若干实验设备的总管道位置设置有电磁阀1，若干实验设备的分管道位置设置有电动调节阀2。
[0027]若干普通气体储罐通过管路保温系统管连接有增压泵，增压泵通过管路保温系统管连接有盘管铝热器，在盘管铝热器后的管路保温系统的管道与实验设备都需要进行保温处理，防止高温气体与外界进行换热导致的气体温度下降，出现误差的问题，盘管铝热器通过管路保温系统管连接有若干保温稳压气罐，保温稳压气管通过管路保温系统管连接有实验设备。
[0028]信号采集控制线缆外侧位置设置有防干扰隔温层，管路保温体统位置的管道连接
处每23小时进行一次气密性检查，实验设备、保温稳压气罐、盘管铝热器和增压泵均通过信号采集控制线缆信号连接有处理器，处理器为基于WEB的工控电脑，若干普通气体储罐与增压泵的管路保温系统的总管道位置、增压泵与盘管铝热器、盘管铝热器与保温稳压器管之间的管路保温系统与处理器之间、保温稳压气管与处理器之间以及若干实验设备与处理器之间均设置有温度压力传感器3。
[0029]实施例二：
[0030]一种多设备高温高压气体供应系统的供应方法，包括如下具体的方法：
[0031]步骤一.将普通低压气源安装在普通气体储罐上，开启普通气体储罐与增压泵之间的对应电磁阀1，气体通过管道保温系统进入增压泵,增压泵的启停与保温稳压罐的温度压力传感器3采集的压力相关联，通过处理器控制保证压力稳定；
[0032]步骤二.通过增压泵的气体进入盘管铝热器加热，盘管铝热器是通过铸铝加热圈的方式直接对对应位置的管路保温系统的管道加热，盘管铝热器的加热功率与保温稳压罐的温度压力传感器3采集的温度相关联，通过处理器控制保证压力稳定；
[0033]步骤三.加热后的气体进入保温稳压气罐，保温稳压管作为中转站，将制备完成的高温高压气体进行储存，在处理器控制前端的加压加热设备下，保证了保温稳压气罐内的气体的处于可控的高温、高压的状态；
[0034]步骤四.保温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多设备高温高压气体供应系统，其特征在于，包括若干均匀分布的普通气体储罐，若干所述普通气体储罐通过管路保温系统管连接有增压泵，所述增压泵通过管路保温系统管连接有盘管铝热器，所述盘管铝热器通过管路保温系统管连接有若干保温稳压气罐，所述保温稳压气管通过管路保温系统管连接有实验设备，所述实验设备、保温稳压气罐、盘管铝热器和增压泵均通过信号采集控制线缆信号连接有处理器。2.根据权利要求1所述的一种多设备高温高压气体供应系统，其特征在于：若干所述普通气体储罐分管道和总管道位置、增压泵和盘管铝热器之间、盘管铝热器和保温稳压气罐之间以及若干实验设备的总管道位置设置有电磁阀，若干所述实验设备的分管道位置设置有电动调节阀。3.根据权利要求1所述的一种多设备高温高压气体供应系统，其特征在于：若干所述普通气体储罐与增压泵的管路保温系统的总管道位置、增压泵与盘管铝热器、盘管铝热器与保温稳压器管之间的管路保温系统与处理器之间、保温稳压气管与处理器之间以及若干实验设备与处理器之间均设置有温度压力传感器。4.一种多设备高温高压气体供应系统的供应方法，其特征在于：包括如下具体的方法：步骤一.将普通低压气源安装在普通气体储罐上，开启普通气体储罐与增压泵之间的对应电磁阀，气体通过管道保温系统进入增压泵,增压泵的启停与保温稳压罐的温度压力传感器采集...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤毅，翟斌，陈杨，杨福正，吴轩，柴运强，李梦竹，付宇，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司系统工程研究院，
类型：发明
国别省市：