一种带有减震底座的CNC加工中心机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有减震底座的CNC加工中心机床，包括固定座，所述固定座的顶部对称连接有两个竖板，两个所述竖板的内部均对称开设有两个矩形孔，所述竖板的外壁且位于矩形孔的一侧固定连接有辅助板，所述辅助板的顶部固定连接有导向杆，所述矩形孔的内部滑动连接有限位板，所述限位板的内部开设有与导向杆相适配的竖孔，所述限位板的底部且位于导向杆的外侧套接有第一减震弹簧，所述限位板的一侧且位于固定座的上方固定连接有承重板，所述承重板的底部四角处均固定连接有第一竖杆；本装置具有定位结构，可以使固定座稳定安装，并且具有双重减震结构，可以对固定座有效进行保护，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有减震底座的CNC加工中心机床


[0001]本技术涉及土壤监测仪器
，尤其涉及一种带有减震底座的CNC加工中心机床。

技术介绍

[0002]一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。
[0003]加工中心，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，从而使生产效率大大提高。
[0004]但现有的加工中心内部的工作平台顶部不具备减震设置，导致产品加工时长时间震动，容易造成刀具受损，影响设备的使用寿命，并且现有的减震底座不方便拆装，影响用户对齐进行更换和维修。
[0005]因此本技术提出一种带有减震底座的CNC加工中心机床以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种带有减震底座的CNC加工中心机床，解决了现有的加工中心内部的工作平台顶部不具备减震设置，导致产品加工时长时间震动，容易造成刀具受损，影响设备的使用寿命，并且现有的减震底座不方便拆装，影响用户对齐进行更换和维修的问题。
[0007]为了解决上述的问题，本技术提出一种带有减震底座的CNC加工中心机床，包括固定座，所述固定座的顶部对称连接有两个竖板，两个所述竖板的内部均对称开设有两个矩形孔，所述竖板的外壁且位于矩形孔的一侧固定连接有辅助板，所述辅助板的顶部固定连接有导向杆，所述矩形孔的内部滑动连接有限位板，所述限位板的内部开设有与导向杆相适配的竖孔，所述限位板的底部且位于导向杆的外侧套接有第一减震弹簧，所述限位板的一侧且位于固定座的上方固定连接有承重板，所述承重板的底部四角处均固定连接有第一竖杆。
[0008]优选的，所述固定座的顶部四角处均固定连接有第二竖杆，所述第二竖杆的顶部开设有滑孔，所述滑孔与第一竖杆相适配。
[0009]优选的，所述滑孔的内部安装有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧与第一竖杆固定连接。
[0010]优选的，所述承重板的顶部中心处开设有凹槽，所述凹槽的内壁底部等间距开设有多个落水孔，所述承重板的顶部固定连接有框板，所述承重板的下方且位于固定座的顶部安装有接水盘。
[0011]优选的，所述固定座的外壁两侧均固定连接有两个定位板，所述定位板的内部开设有第一滑槽，所述定位板的顶部开设有与第一滑槽相连通的第二滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有挤压板。
[0012]优选的，所述定位板的顶部固定连接有定位块，所述定位块的一侧设有丝杆，所述定位块与丝杆通过工作轴承连接，所述第二滑槽的内部且位于挤压板的顶部固定连接有工作板，所述工作板的内部开设有与丝杆相适配的丝孔。
[0013]本技术的有益效果为：通过丝杆与工作板内部的丝孔配合，通过工作板带动挤压板在第一滑槽的内部进行滑动，便于对固定座进行稳定安装，同时通过矩形孔滑动限位板，使限位板内部的竖孔与导向杆适配，并通过第一减震弹簧对限位板与承重板进行减震，接着承重板带动第一竖杆运动，第一竖杆在第二竖杆顶部的滑孔内部滑动，并且第一竖杆带动第二减震弹簧，提高了承重板的减震性能，最后通过承重板安装框板，通过承重板的凹槽对冷却水进行收集，并使冷却水通过落水孔进入接水盘，方便对冷却废水进行收集，本装置具有定位结构，可以使固定座稳定安装，并且具有双重减震结构，可以对固定座有效进行保护，提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术的定位板与挤压板连接结构示意图。
[0017]其中：1、固定座；2、竖板；3、矩形孔；4、导向杆；5、限位板；6、第一减震弹簧；7、承重板；8、第一竖杆；9、第二竖杆；10、第二减震弹簧；11、框板；12、接水盘；13、定位板；14、第一滑槽；15、挤压板；16、定位块；17、工作板；18、丝杆。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种带有减震底座的CNC加工中心机床，包括固定座1，所述固定座1的顶部对称连接有两个竖板2，两个所述竖板2的内部均对称开设有两个矩形孔3，所述竖板2的外壁且位于矩形孔3的一侧固定连接有辅助板，所述辅助板的顶部固定连接有导向杆4，所述矩形孔3的内部滑动连接有限位板5，所述限位板5的内部开设有与导向杆4相适配的竖孔，所述限位板5的底部且位于导向杆4的外侧套接有第一减震弹簧6，所述限位板5的一侧且位于固定座1的上方固定连接有承重板7，所述承重板7的底部四角处均固定连接有第一竖杆8。
[0020]所述固定座1的顶部四角处均固定连接有第二竖杆9，所述第二竖杆9的顶部开设有滑孔，所述滑孔与第一竖杆8相适配，所述滑孔的内部安装有第二减震弹簧10，所述第二减震弹簧10与第一竖杆8固定连接，提高了装置的减震性能。
[0021]所述承重板7的顶部中心处开设有凹槽，所述凹槽的内壁底部等间距开设有多个落水孔，所述承重板7的顶部固定连接有框板11，所述承重板7的下方且位于固定座1的顶部安装有接水盘12，便于对冷却水进行收集。
[0022]所述固定座1的外壁两侧均固定连接有两个定位板13，所述定位板13的内部开设有第一滑槽14，所述定位板13的顶部开设有与第一滑槽14相连通的第二滑槽，所述第一滑槽14的内部滑动连接有挤压板15，便于对挤压板15水平方向进行移动。
[0023]所述定位板13的顶部固定连接有定位块16，所述定位块16的一侧设有丝杆18，所述定位块16与丝杆18通过工作轴承连接，所述第二滑槽的内部且位于挤压板15的顶部固定连接有工作板17，所述工作板17的内部开设有与丝杆18相适配的丝孔，使产品安装的更加稳定。
[0024]技术提供的一种带有减震底座的CNC加工中心机床的工作原理如下：
[0025]在使用时，手动转动丝杆18，丝杆18与工作板17内部的丝孔配合，通过工作板17带动挤压板15在第一滑槽14的内部进行滑动，便于对固定座1进行稳定安装，同时通过矩形孔3滑动限位板5，使限位板5内部的竖孔与导向杆4适配，并通过第一减震弹簧6对限位板5与承重板7进行减震，接着承重板7带动第一竖杆8运动，第一竖杆8在第二竖杆9顶部的滑孔内部滑动，并且第一竖杆8带动第二减震弹簧10，提高了承重板7的减震性能，最后通过承重板7安装框板11，通过承重板7的凹槽对冷却水进行收集，并使冷却水通过落水孔进入接水盘12，方便对冷却废水进行收集。
[0026]与相关技术相比较，本技术提供的一种带有减震底座的CNC加工中心机床具有如下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有减震底座的CNC加工中心机床，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部对称连接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)的内部均对称开设有两个矩形孔(3)，所述竖板(2)的外壁且位于矩形孔(3)的一侧固定连接有辅助板，所述辅助板的顶部固定连接有导向杆(4)，所述矩形孔(3)的内部滑动连接有限位板(5)，所述限位板(5)的内部开设有与导向杆(4)相适配的竖孔，所述限位板(5)的底部且位于导向杆(4)的外侧套接有第一减震弹簧(6)，所述限位板(5)的一侧且位于固定座(1)的上方固定连接有承重板(7)，所述承重板(7)的底部四角处均固定连接有第一竖杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种带有减震底座的CNC加工中心机床，其特征在于：所述固定座(1)的顶部四角处均固定连接有第二竖杆(9)，所述第二竖杆(9)的顶部开设有滑孔，所述滑孔与第一竖杆(8)相适配。3.根据权利要求2所述的一种带有减震底座的CNC加工中心机床，其特征在于：所述滑孔的内部安装有第二减震弹簧(10)，所述第二减震弹簧(10)与第一竖杆(8)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢增森，
申请(专利权)人：平度市中和天成数控机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：