一种用于线束加工的定位工装制造技术

本申请涉及一种用于线束加工的定位工装，其包括安装座，安装座的一侧固定连接有伺服电机，安装座的顶部开设有顶槽，顶槽的内侧设有贯穿安装座一侧的双向螺纹杆，且双向螺纹杆的延伸端与伺服电机的输出轴之间传动连接，并且双向螺纹杆与顶槽之间转动连接，双向螺纹杆的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座，螺母座的顶部固定连接有支撑板，支撑板的一端开设有支撑槽，且支撑槽的内侧转动连接有支撑轮；安装座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部设有贯穿支撑架的螺柱，且螺柱的底部转动连接有压板，并且螺柱与支撑架之间为旋合连接，压板的底部开设有压槽；本方案方便适应不同粗细的线束，定位效果较好，方便对线束进行加工操作。方便对线束进行加工操作。方便对线束进行加工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线束加工的定位工装


[0001]本申请涉及线束加工的
，尤其是涉及一种用于线束加工的定位工装。

技术介绍

[0002]线束是为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，为了便于安装维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束，这样既完整，又可靠。
[0003]线束加工前需将其摆放在特定的工装上，并对线束进行定位。
[0004]但是，由于加工的线束粗细不同，而工装上的定位器具需要进行更换，以适应不同粗细的线束，这种方式较为麻烦，且与线束尺寸不匹配的定位器具使用时的定位效果差，导致线束加工出现偏差，不便于线束的定位加工操作。因此，本领域技术人员提供了一种用于线束加工的定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种用于线束加工的定位工装。
[0006]本申请提供的一种用于线束加工的定位工装采用如下的技术方案：
[0007]一种用于线束加工的定位工装，包括安装座，安装座的一侧固定连接有伺服电机，安装座的顶部开设有顶槽，顶槽的内侧设有贯穿安装座一侧的双向螺纹杆，且双向螺纹杆的延伸端与伺服电机的输出轴之间传动连接，并且双向螺纹杆与顶槽之间转动连接，双向螺纹杆的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座，螺母座的顶部固定连接有支撑板，支撑板的一端开设有支撑槽，且支撑槽的内侧转动连接有支撑轮；/>[0008]安装座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部设有贯穿支撑架的螺柱，且螺柱的底部转动连接有压板，并且螺柱与支撑架之间为旋合连接，压板的底部开设有压槽，且压槽的内侧设有贯穿压板的转动杆，并且转动杆与压槽之间转动连接，转动杆上套接有压轮，压板上设置有用于对转动杆限位的限位组件。
[0009]通过采用上述技术方案，根据线束的直径，调节两个支撑轮之间的的距离，启动伺服电机，伺服电机带动双向螺纹杆进行转动，从而让两个螺母座进行相靠近的移动，缩短两个支撑轮之间的距离，而且，也可以让伺服电机带动双向螺纹杆相比原先的转动进行反转，从而扩大两个支撑轮之间的距离，因此可以根据线束的直径来调节两个支撑轮之间的距离，然后将线束放在两个支撑轮上，使用者转动螺柱，螺柱通过和支撑架之间的旋合作用，带动压板进行下移，利用压轮配合两个支撑轮对线束进行夹持固定，因此本结构方便适应不同粗细的线束，定位效果较好，方便对线束进行加工操作，当想要取下线束时，反转螺柱，将压板进行上移，直接取下线束即可。
[0010]优选的，伺服电机通过螺栓固定连接于安装座的一侧，双向螺纹杆的一端与顶槽
的内侧一侧之间通过转轴转动连接，且双向螺纹杆的另一端通过轴承套贯穿安装座的一侧，支撑轮的两侧与支撑槽的内侧之间均通过转轴转动连接，转动杆的一端与压槽的内侧一侧之间通过转轴转动连接，且转动杆的另一端通过轴承套贯穿压板的一侧，压轮与两个支撑轮之间位于同一水平面，支撑架为倒U型结构。
[0011]优选的，压板的一侧固定连接有滑动贯穿支撑架顶部的限定杆。
[0012]通过采用上述技术方案，在压板进行移动的时候，限定杆跟随在支撑架上滑动，让压板保持竖直方向的滑动，提高压板的稳定性。
[0013]优选的，螺柱位于支撑架顶部的一端固定连接有摇柄。
[0014]通过采用上述技术方案，方便使用者转动螺柱，提高使用的便捷性。
[0015]优选的，限位组件包括固定板，固定板的底部通过挤压弹簧弹性连接有连接板，连接板的顶部固定连接有滑动贯穿固定板的滑杆，且滑杆的延伸端通过转轴转动连接有挂板，转动杆位于压板外侧的一端开设有若干个呈环形阵列分布的限位槽，连接板的底部固定连接有插设于限位槽内侧的限位板。
[0016]通过采用上述技术方案，在对线束加工的时候，还可以对线束进行转动，通过挂板拉动滑杆，挤压弹簧进行收缩，将限位板从限位槽内抽出，然后转动挂板，将挂板挂在压板的顶部即可，压轮即可即可进行转动，从而在线束加工的时候，线束可进行转动，方便线束进行不同的加工操作，当不需要让线束发生转动时，转动会挂板，挤压弹簧释放弹性势能，带动滑杆进行滑动，将限位板插入到限位槽中对转动杆进行限位，从而让压轮对线束进行固定。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018]1、根据线束的直径，调节两个支撑轮之间的的距离，启动伺服电机，伺服电机带动双向螺纹杆进行转动，从而让两个螺母座进行相靠近的移动，缩短两个支撑轮之间的距离，而且，也可以让伺服电机带动双向螺纹杆相比原先的转动进行反转，从而扩大两个支撑轮之间的距离，因此可以根据线束的直径来调节两个支撑轮之间的距离，然后将线束放在两个支撑轮上，使用者转动螺柱，螺柱通过和支撑架之间的旋合作用，带动压板进行下移，利用压轮配合两个支撑轮对线束进行夹持固定，因此本结构方便适应不同粗细的线束，定位效果较好，方便对线束进行加工操作，当想要取下线束时，反转螺柱，将压板进行上移，直接取下线束即可。
[0019]2、设置固定板、挂板、滑杆、挤压弹簧、连接板、限位板和限位槽，在对线束加工的时候，还可以对线束进行转动，通过挂板拉动滑杆，挤压弹簧进行收缩，将限位板从限位槽内抽出，然后转动挂板，将挂板挂在压板的顶部即可，压轮即可进行转动，从而在线束加工的时候，线束可进行转动，方便线束进行不同的加工操作，当不需要让线束发生转动时，转动回挂板，挤压弹簧释放弹性势能，带动滑杆进行滑动，将限位板插入到限位槽中对转动杆进行限位，从而让压轮对线束进行固定。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例中一种用于线束加工的定位工装的立体正视结构示意图；
[0021]图2是本申请实施例中一种用于线束加工的定位工装的立体俯视结构示意图；
[0022]图3是本申请实施例中一种用于线束加工的定位工装的图1的A区放大图。
[0023]附图标记说明：1、安装座；2、支撑架；3、伺服电机；4、支撑板；5、支撑槽；6、支撑轮；7、顶槽；8、螺柱；9、限位组件；901、固定板；902、挂板；903、滑杆；904、挤压弹簧；905、连接板；906、限位板；907、限位槽；10、限定杆；11、双向螺纹杆；12、螺母座；13、压板；14、压槽；15、压轮；16、摇柄；17、转动杆。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种用于线束加工的定位工装。参照图1
‑
3，一种用于线束加工的定位工装包括安装座1，安装座1的一侧固定连接有伺服电机3，安装座1的顶部开设有顶槽7，顶槽7的内侧设有贯穿安装座1一侧的双向螺纹杆11，且双向螺纹杆11的延伸端与伺服电机3的输出轴之间传动连接，并且双向螺纹杆11与顶槽7之间转动连接，双向螺纹杆11的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座12，螺母座12的顶部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线束加工的定位工装，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的一侧固定连接有伺服电机(3)，所述安装座(1)的顶部开设有顶槽(7)，所述顶槽(7)的内侧设有贯穿安装座(1)一侧的双向螺纹杆(11)，且双向螺纹杆(11)的延伸端与伺服电机(3)的输出轴之间传动连接，并且双向螺纹杆(11)与顶槽(7)之间转动连接，所述双向螺纹杆(11)的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座(12)，所述螺母座(12)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一端开设有支撑槽(5)，且支撑槽(5)的内侧转动连接有支撑轮(6)；所述安装座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设有贯穿支撑架(2)的螺柱(8)，且螺柱(8)的底部转动连接有压板(13)，并且螺柱(8)与支撑架(2)之间为旋合连接，所述压板(13)的底部开设有压槽(14)，且压槽(14)的内侧设有贯穿压板(13)的转动杆(17)，并且转动杆(17)与压槽(14)之间转动连接，所述转动杆(17)上套接有压轮(15)，所述压板(13)上设置有用于对转动杆(17)限位的限位组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的定位工装，其特征在于：所述伺服电机(3)通过螺栓固定连接于安装座(1)的一侧，所述双向螺纹杆(11)的一端与顶槽(7)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华荣，孙金霞，
申请(专利权)人：合肥祥轩电子有限公司，
类型：新型
国别省市：