一种石墨模具加工用线切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨模具加工用线切割机床，涉及石墨切割设备领域，包括进给机构，所述进给机构设置于机体上端内侧壁，所述进给机构下部可移动的安装夹持机构。本实用新型专利技术设计方案通过顶装式进给机构和可升降和转位调节的夹持机构的设计有效的拓展了机床的进给行程，提高了机床的加工范围，同时使夹持机构针对不同高度不同形状的工件实现了夹持高度的调整，提高了夹持机构的实用性，且通过风箱和毛刷的设置在机床加工时可对砂线导轮进行有效的清理，防止砂线导轮在长时间使用后产生石墨粉粘结结块的现象，防止砂线磨损过快或砂线脱出的现象发生，保证石墨切割加工正常进行。进行。进行。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨模具加工用线切割机床


[0001]本技术涉及石墨切割设备领域，尤其是一种石墨模具加工用线切割机床。

技术介绍

[0002]近年来模具行业飞速发展，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料，石墨模具的粗加工是将石墨块或石墨板进行线切割加工成型，而石墨块或石墨板的线切割加工是指砂线切割的加工形式。
[0003]目前使用的石墨模具线切割加工机床，其进给组价普遍设置于机床的立式壳体内部，且位于工作台的后端，由于机床壳体内部空间有限，限制了其进给行程，且其工件夹持爪普遍设置在进给组件的底部，不能实现升降和转位调整，对于不同高度不同形状的石墨工件的夹持适应性较差，同时由于目前机床的切割石墨粉尘普遍由工作台上设置的砂线孔进入底部机床壳体内后进行吸出回收，造成底部砂线导轮在长时间使用后会产生石墨粉粘结结块的现象，造成砂线磨损过快，甚至会导致砂线脱出，影响切割加工。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种石墨模具加工用线切割机床。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石墨模具加工用线切割机床，包括进给机构，所述进给机构设置于机体上端内侧壁，所述进给机构下部可移动的安装夹持机构，使夹持机构可固定于不同高度位置，所述夹持机构上可移动的安装爪部装置，使爪部装置可以固定于和XY面不同夹角的位置，所述机体内部对应导轮侧部位置固定安装清理装置，对导轮进行清理。
[0006]进一步，所述进给机构包括X向进给机构和Y向进给机构，所述X向进给机构的X向螺纹滑块上固定安装立柱，所述立柱上可移动的安装夹持机构。
[0007]进一步，所述夹持机构包括滑套和固定连接于滑套的固定座，所述滑套可移动的安装于立柱，所述固定座上可移动的安装爪部装置。
[0008]进一步，所述爪部装置包括转位轴和固定连接于转位轴的夹持导轨，所述转位轴可移动的安装于固定座，所述导轨内部活动安装双向螺杆，所述双向螺杆的不同旋向位置分别活动安装螺纹滑块，2组所述的螺纹滑块上分别固定安装相对称的夹持爪，所述双向螺杆的一端固定安装手轮。
[0009]进一步，所述Y向进给机构设置于机体上端内侧壁，所述Y向进给机构包括Y向螺杆，所述Y向螺杆一端固定安装于Y向减速器动力输出端，另一端活动安装于螺杆座，所述螺杆座固定安装于机体上端内侧壁，所述Y向减速器固定安装于Y向驱动电机，所述Y向驱动电机固定安装于机体上端内侧壁。
[0010]进一步，所述Y向进给机构还包括活动安装于Y向螺杆的Y向螺纹滑块和固定安装于机体上端内侧壁的Y向导轨，所述Y向导轨上活动安装Y向滑块，所述Y向螺纹滑块和Y向滑
块均固定安装于X向进给机构。
[0011]进一步，所述X向进给机构包括X向导轨，所述X向导轨上固定安装Y向螺纹滑块和Y向滑块，所述X向导轨内部安装X向螺杆，所述X向螺杆一端固定安装于X向减速器动力输出端，另一端活动安装于X向导轨内壁，所述X向减速器固定安装于X向驱动电机，所述X向驱动电机固定安装于X向导轨，所述X向螺纹滑块活动安装于X向螺杆和X向导轨，所述X向螺纹滑块下端固定安装立柱。
[0012]进一步，所述清理装置包括风箱，所述风箱固定安装于机体内侧壁，所述风箱对应导轮位置设置罩壳，所述罩壳上固定安装多组毛刷。
[0013]进一步，所述清理装置还包括风管，所述风管固定安装于机体侧壁，所述风管与风箱连接相通，所述风管连接鼓风装置。
[0014]进一步，所述罩壳为对应导轮的弧形壳体，所述罩壳上设置多组气孔。
[0015]本技术的有益效果是，本技术设计方案通过顶装式进给机构和可升降和转位调节的夹持机构的设计有效的拓展了机床的进给行程，提高了机床的加工范围，同时使夹持机构针对不同高度不同形状的工件实现了夹持高度的调整，提高了夹持机构的实用性，且通过风箱和毛刷的设置在机床加工时可对砂线导轮进行有效的清理，防止砂线导轮在长时间使用后产生石墨粉粘结结块的现象，防止砂线磨损过快或砂线脱出的现象发生，保证石墨切割加工正常进行。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1为本技术的整体结构主视图；
[0018]图2为本技术的A区域局部放大图；
[0019]图3为本技术的夹持导轨内部安装结构俯视图；
[0020]图4为本技术的Y向螺杆安装结构侧视图；
[0021]图5为本技术的X向螺杆安装结构仰视图。
[0022]图中1.机体，2.工作台，3.线孔，4.砂线，5.吸尘口，6.导轮，7.风箱，8.罩壳，9.风管，10.毛刷，11.气孔，12.立柱，13.滑套，14.固定座，15.转位轴，16.夹持导轨，17.双向螺杆，18.螺纹滑块，19.夹持爪，20.X向螺纹滑块，21.X向导轨，22.X向螺杆，23.X向驱动电机，24.X向减速器，25.Y向导轨，26.Y向滑块，27.螺杆座，28.Y向螺纹滑块，29.Y向螺杆，30.Y向减速器，31.Y向驱动电机，32.手轮。
具体实施方式
[0023]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]如图1所示，本技术主要由机体1和设置于机体1上端内侧壁的进给机构组成，所述进给机构包括X向进给机构和Y向进给机构，所述X向进给机构安装于Y向进给机构下部，使进给机构的行程不受机床内部空间限制。
[0025]如图1、4、5所示，所述Y向进给机构包括Y向螺杆29，所述Y向螺杆29一端通过联轴器刚性安装于Y向减速器30的动力输出端，另一端通过轴承安装于螺杆座27，所述螺杆座27通过螺栓刚性安装于机体1上端内侧壁，所述Y向减速器30通过减速器支架和螺栓刚性安装于Y向驱动电机31壳体，所述Y向驱动电机31通过电机支架和螺栓刚性安装于机体1上端内侧壁，所述Y向进给机构还包括配合安装于Y向螺杆29的Y向螺纹滑块28和通过螺栓刚性安装于机体1上端内侧壁的Y向导轨25，所述Y向导轨25上配合安装Y向滑块26，所述Y向螺纹滑块28和Y向滑块26均通过螺栓刚性安装于X向进给机构的X向导轨21上，所述所述X向导轨21内部安装X向螺杆22，所述X向螺杆22一端通过联轴器刚性安装于X向减速器24动力输出端，另一端通过轴承和螺杆座安装于X向导轨21内壁，所述X向减速器24通过减速器支架和螺栓刚性安装于X向驱动电机23壳体，所述X向驱动电机23通过电机支架和螺栓刚性安装于X向导轨21，所述X向螺纹滑块20配合安装于X向螺杆22和X向导轨21内部，所述X向螺纹滑块20下端通过螺栓刚性安装立柱12，使进给机构实现对立柱12的X向和Y向的进给驱动。
[0026]如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨模具加工用线切割机床，包括进给机构，其特征在于：所述进给机构设置于机体(1)上端内侧壁，所述进给机构下部可移动的安装夹持机构，使夹持机构可固定于不同高度位置，所述夹持机构上可移动的安装爪部装置，使爪部装置可以固定于和XY面不同夹角的位置，所述机体(1)内部对应导轮(6)侧部位置固定安装清理装置，对导轮(6)进行清理。2.根据权利要求1所述的一种石墨模具加工用线切割机床，其特征在于，所述进给机构包括X向进给机构和Y向进给机构，所述X向进给机构的X向螺纹滑块(20)上固定安装立柱(12)，所述立柱(12)上可移动的安装夹持机构。3.根据权利要求1
‑
2任意一项所述的一种石墨模具加工用线切割机床，其特征在于，所述夹持机构包括滑套(13)和固定连接于滑套(13)的固定座(14)，所述滑套(13)可移动的安装于立柱(12)，所述固定座(14)上可移动的安装爪部装置。4.根据权利要求3所述的一种石墨模具加工用线切割机床，其特征在于，所述爪部装置包括转位轴(15)和固定连接于转位轴(15)的夹持导轨(16)，所述转位轴(15)可移动的安装于固定座(14)，所述导轨(16)内部活动安装双向螺杆(17)，所述双向螺杆(17)的不同旋向位置分别活动安装螺纹滑块(18)，2组所述的螺纹滑块(18)上分别固定安装相对称的夹持爪(19)，所述双向螺杆(17)的一端固定安装手轮(32)。5.根据权利要求2所述的一种石墨模具加工用线切割机床，其特征在于，所述Y向进给机构设置于机体(1)上端内侧壁，所述Y向进给机构包括Y向螺杆(29)，所述Y向螺杆(29)一端固定安装于Y向减速器(30)动力输出端，另一端活动安装于螺杆座(27)，所述螺杆座(27)固定安装于机体(1)上端内侧壁，所述Y向减速器(30)固定安装于Y向驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋显林，
申请(专利权)人：平度市中和天成数控机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：