一种超精密放电线切割设备制造技术

本实用新型专利技术属于线切割技术领域，尤其为一种超精密放电线切割设备，包括机架，还包括放线组件、导线组件以及切割组件；放线组件包括一号支架、放线辊和放线电机；导线组件包括二号支架、下导线座和上导线座；切割组件包括固定切割平台、活动切割平台、翻转气缸、支撑柱、顶板、活动安装板、电极丝和举升气缸；还包括辅助面压组件；本实用新型专利技术的放电线切割设备，面压板在初始状态下的高度底于电极丝，当电极丝下移进行切割时，面压板先下压铜线，配合固定切割平台和活动切割平台保证铜线的稳定性；翻转气缸下拉翻转活动切割平台，切割的铜线自行滑落至收料框内，实现了自动下料，本实用新型专利技术的放电线切割设备使用方便、成本低以及下料便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种超精密放电线切割设备


[0001]本技术属于线切割
，具体涉及一种超精密放电线切割设备。

技术介绍

[0002]电火花线切割机属电加工范畴，电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类，又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。
[0003]对于大线径铜线的切割加工常使用电火花线切割设备来进行，通常先将大线径铜线切割成规定的长度，在后续加工中再使用电火花线切割设备来对大线径铜线进行缩径加工。
[0004]而传统的电火花线切割设备在对大线径铜线进行切割时，为保证切割的稳定性和精度，因此在切割位置的两端均需要加装固定结构，用于使铜线在切割时保持固定，避免出现松动的情况，设备成本较高，并且需要人工手动下料，十分麻烦。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种超精密放电线切割设备，具有使用方便、成本低以及易于下料的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超精密放电线切割设备，包括机架，还包括放线组件、导线组件以及切割组件均安装在所述机架的顶部，其中：
[0007]放线组件包括一号支架、放线辊和放线电机，两个所述一号支架相对称安装在所述机架的顶部，所述放线辊通过轴承支撑横向架设在两个所述一号支架之间，所述放线电机安装在所述一号支架上用于驱动所述放线辊旋转；
[0008]导线组件包括二号支架、下导线座和上导线座，所述二号支架安装在所述机架的顶部，所述下导线座安装在所述二号支架的顶端，所述上导线座安装在所述下导线座的顶面并贴合所述下导线座，在所述下导线座与所述上导线座的对立面上均开设有半圆形的导线槽用于供铜线穿过；
[0009]切割组件包括固定切割平台、活动切割平台、翻转气缸、支撑柱、顶板、活动安装板、电极丝和举升气缸，所述固定切割平台固定在所述机架上方，所述活动切割平台铰接在所述固定切割平台端部，且在所述固定切割平台与所述活动切割平台的对立面上均开设有切割口，所述翻转气缸铰接在所述机架顶面，且所述翻转气缸的活塞杆与所述活动切割平台铰接，四根支撑柱呈对角式固定在所述固定切割平台的顶面，所述顶板固定在所述支撑柱的顶端，所述活动安装板分布在所述顶板下方，所述举升气缸安装在所述顶板顶面，且所述举升气缸的活塞杆贯穿所述顶板后与所述活动安装板固定连接，所述电极丝沿水平方向安装在所述活动安装板上，在所述机架上还放置有处在所述活动切割平台下方的收料框；
[0010]还包括辅助面压组件，两组所述辅助面压组件对称安装在所述活动安装板的两
侧，且所述辅助面压组件包括固定在所述活动安装板上的悬伸板以及弹性连接在所述悬伸板下部的面压板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，还包括二号螺母和二号伸缩弹簧，在所述面压板的顶面固定有贯穿所述悬伸板设置的二号螺纹柱，所述二号螺母通过螺纹旋合方式安装在所述二号螺纹柱的伸出端上，所述二号伸缩弹簧套设在所述二号螺纹柱上且处在所述悬伸板与所述面压板之间。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，在所述固定切割平台和所述活动切割平台的顶面开设有相通的下V型槽，在所述面压板的底面开设有上V型槽。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，在所述机架的顶面还安装倒“L”状的限位板，且所述限位板的水平部位于所述活动切割平台的正上方，且当所述活动切割平台翻转至水平状态时抵贴所述限位板的水平部底面。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，还包括U型架、导线轮、伸缩柱和一号伸缩弹簧，所述U型架铰接在所述下导线座的端部并可在水平面内旋转，所述导线轮安装在所述U型架内侧；在所述下导线座的外侧面固定有两个相对称分布的固定板，两个所述伸缩柱对称分布，且所述伸缩柱的一端与所述U型架铰接、另一端与对应的固定板铰接，在所述伸缩柱的两端均固定有限位环，所述一号伸缩弹簧套设在所述伸缩柱上且处在两个所述限位环之间。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，还包括一号螺母，在所述下导线座的顶面固定有贯穿所述上导线座设置的一号螺纹柱，所述一号螺母通过螺纹旋合方式安装在所述一号螺纹柱上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的放电线切割设备，利用设置的放线组件、导线组件用于供线，辅助面压组件与电极丝产生联动，面压板在初始状态下的高度底于电极丝，当电极丝下移进行切割时，面压板先下压铜线，配合固定切割平台和活动切割平台保证铜线的稳定性；翻转气缸下拉翻转活动切割平台，切割的铜线自行滑落至收料框内，实现了自动下料，本技术的放电线切割设备使用方便、成本低以及下料便捷。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中的辅助面压组件放大结构示意图；
[0021]图中：1、机架；2、一号支架；3、放线辊；4、放线电机；5、二号支架；6、下导线座；7、上导线座；8、一号螺纹柱；9、一号螺母；10、导线槽；11、U型架；12、导线轮；13、固定切割平台；14、活动切割平台；15、切割口；16、翻转气缸；17、支撑柱；18、顶板；19、活动安装板；20、电极丝；21、举升气缸；22、辅助面压组件；23、收料框；24、限位板；25、固定板；26、伸缩柱；27、限位环；28、一号伸缩弹簧；29、悬伸板；30、面压板；31、上V型槽；32、二号螺纹柱；33、二号螺母；34、二号伸缩弹簧；35、下V型槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：一种超精密放电线切割设备，包括机架1，还包括放线组件、导线组件以及切割组件均安装在机架1的顶部，其中：放线组件包括一号支架2、放线辊3和放线电机4，两个一号支架2相对称安装在机架1的顶部，放线辊3通过轴承支撑横向架设在两个一号支架2之间，放线电机4安装在一号支架2上用于驱动放线辊3旋转；导线组件包括二号支架5、下导线座6和上导线座7，二号支架5安装在机架1的顶部，下导线座6安装在二号支架5的顶端，上导线座7安装在下导线座6的顶面并贴合下导线座6，在下导线座6与上导线座7的对立面上均开设有半圆形的导线槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超精密放电线切割设备，包括机架(1)，其特征在于：还包括放线组件、导线组件以及切割组件均安装在所述机架(1)的顶部，其中：放线组件包括一号支架(2)、放线辊(3)和放线电机(4)，两个所述一号支架(2)相对称安装在所述机架(1)的顶部，所述放线辊(3)通过轴承支撑横向架设在两个所述一号支架(2)之间，所述放线电机(4)安装在所述一号支架(2)上用于驱动所述放线辊(3)旋转；导线组件包括二号支架(5)、下导线座(6)和上导线座(7)，所述二号支架(5)安装在所述机架(1)的顶部，所述下导线座(6)安装在所述二号支架(5)的顶端，所述上导线座(7)安装在所述下导线座(6)的顶面并贴合所述下导线座(6)，在所述下导线座(6)与所述上导线座(7)的对立面上均开设有半圆形的导线槽(10)用于供铜线穿过；切割组件包括固定切割平台(13)、活动切割平台(14)、翻转气缸(16)、支撑柱(17)、顶板(18)、活动安装板(19)、电极丝(20)和举升气缸(21)，所述固定切割平台(13)固定在所述机架(1)上方，所述活动切割平台(14)铰接在所述固定切割平台(13)端部，且在所述固定切割平台(13)与所述活动切割平台(14)的对立面上均开设有切割口(15)，所述翻转气缸(16)铰接在所述机架(1)顶面，且所述翻转气缸(16)的活塞杆与所述活动切割平台(14)铰接，四根支撑柱(17)呈对角式固定在所述固定切割平台(13)的顶面，所述顶板(18)固定在所述支撑柱(17)的顶端，所述活动安装板(19)分布在所述顶板(18)下方，所述举升气缸(21)安装在所述顶板(18)顶面，且所述举升气缸(21)的活塞杆贯穿所述顶板(18)后与所述活动安装板(19)固定连接，所述电极丝(20)沿水平方向安装在所述活动安装板(19)上，在所述机架(1)上还放置有处在所述活动切割平台(14)下方的收料框(23)；还包括辅助面压组件(22)，两组所述辅助面压组件(22)对称安装在所述活动安装板(19)的两侧，且所述辅助面压组件(22)包括固定在所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟华泰，钟飞泰，
申请(专利权)人：深圳思诚资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：